SZGH-540 / SZGH-650 avec 4ème axe | Usinage multiface en un seul serrage | Table rotative SZGH

Qu'est-ce que le SZGH-540/650 avec 4ème axe ?

La configuration à 4 axes SZGH-540/650 ajoute une table rotative servo-entraînée SZGH (axe A) à la machine de base standard SZGH-540 ou SZGH-650. L'axe rotatif supplémentaire — contrôlé nativement par le système CNC SZGH — permet à la broche d'accéder à plusieurs faces d'une pièce en un seul serrage. Cela élimine le repositionnement manuel entre les configurations, supprime les erreurs de serrage cumulatives et est particulièrement adapté aux cavités de moule, aux supports multifaces et à toute pièce nécessitant un perçage ou un taraudage sur trois faces ou plus. Le SZGH-540 prend en charge jusqu'à un magasin d'outils à 8 stations avec le 4ème axe installé ; le SZGH-650 prend en charge jusqu'à un magasin de 10 stations.

Spécifications techniques

Comparaison des machines de base (avec 4 axes installés)

Capacité d'usinage (avec 4 axes installés)

4ème axe en option (table rotative)

Composants et construction

Principales caractéristiques et avantages

Un serrage, toutes les faces — Élimine les erreurs de repositionnement et le travail

L’avantage déterminant de l’intégration des 4e et 5e axes n’est pas la vitesse, mais la précision. Chaque fois qu'une pièce est desserrée, repositionnée et resserrée pour une deuxième configuration, une nouvelle erreur de référence est introduite. Sur une machine à 3 axes, une pièce nécessitant un perçage sur la face A et un taraudage sur la face B nécessite deux configurations, avec une erreur de re-serrage typique de 0,02 à 0,05 mm. Avec le 4ème axe rotatif SZGH, la pièce reste serrée et s'indexe à la face suivante sous servocommande, maintenant ainsi la continuité des données tout au long de toutes les opérations. Pour les pièces pour lesquelles la concentricité face à face ou la position angulaire sont critiques, cette discipline de serrage unique n'est pas facultative : c'est le seul moyen de respecter les spécifications.

4ème axe : mode index ou contourage continu – deux modes, un contrôleur

La table rotative 4 axes SZGH fonctionne selon deux modes contrôlés par le même système CNC SZGH. En mode index (le plus courant), l'axe A tourne selon un angle prédéfini — 0°, 90°, 180°, 270° pour le travail sur quatre faces — se verrouille et les axes XYZ exécutent les opérations programmées. Aucun matériel de contrôleur supplémentaire n'est requis. En mode 4 axes continu , les axes A et XYZ se déplacent simultanément, permettant le fraisage hélicoïdal, le profilage de came et la gravure de trajectoires en spirale. Les deux modes sont programmés à l'aide du code G standard (G0, G1, A-word), compatible avec les post-processeurs Mastercam, Fusion 360 et SolidCAM 4 axes.

Intégration d'axe natif SZGH — Aucun contrôleur d'axe externe requis

De nombreuses mises à niveau des 4ème et 5ème axes sur les machines de milieu de gamme nécessitent un boîtier de contrôleur d'axe séparé, un câblage de paramètres dédié et une adaptation manuelle de la vitesse entre l'entraînement rotatif et le contrôleur principal. La table rotative SZGH s'intègre directement dans le système CNC SZGH en tant qu'axe natif : le même bus servo, le même bloc de paramètres d'axe, le même panneau MDI. Cela élimine le coût du contrôleur externe, simplifie l'installation (un seul câble pour le servomoteur de la table rotative) et garantit que les commandes de trajectoire d'outil du post-processeur CAM sont interprétées correctement sans étalonnage de synchronisation des axes sur site.

Base 540 : Cellule compacte à 4 axes — Un opérateur, plusieurs machines, sortie multiface

L'installation du 4ème/5ème axe sur la base SZGH-540 préserve le principal avantage concurrentiel de la machine : un faible encombrement permettant une utilisation sur plusieurs machines. Une unité 540+4 axes dans un 4 m⊃2 ; La zone de plancher peut produire des pièces complètes à quatre faces — percées, taraudées et fraisées sur toutes les faces — pendant que l'opérateur entretient une deuxième machine. Pour les petits boîtiers en aluminium, les boîtiers électroniques et les corps de connecteurs nécessitant des opérations sur trois ou quatre faces, cette configuration remplace trois configurations 3 axes distinctes et élimine deux opérations de re-serrage par pièce.

Base 650 : 4 axes de plus grande puissance pour le travail multiface de l'acier et de l'acier inoxydable

La base SZGH-650 apporte sa broche de 5,5 kW, ses vis à billes de 32 mm et sa capacité de perçage de l'acier de Ø30 mm à la configuration à 4 axes. Cela est important pour le travail de l'acier multiface : percer des trous de Ø10 à 20 mm sur quatre faces d'un collecteur hydraulique en acier, tarauder des filetages M12 à M18 sur trois faces d'un support en acier ou façonner un insert de cavité de moule qui nécessite un accès sur cinq axes aux surfaces en contre-dépouille. Sur l'embase 540, le travail multiface en acier est limité aux perçages Ø10 mm et taraudages M8 ; la base 650 supprime ces contraintes pour les applications en acier de poids moyen.

Fabrication de moules et usinage d’électrodes – Application cible principale

Les deux options 4 axes (perçage/taraudage d'indexation sur plusieurs faces des inserts d'empreinte) sont directement optimisées pour les applications de moules et de matrices. La combinaison d'un faible encombrement de la machine, d'un magasin d'outils ATC, d'un contrôle d'axe natif SZGH et d'une option de broche électrique (24 000 tr/min pour le travail avec des électrodes de cuivre fines) répond au flux de travail principal d'une salle de moulage : plusieurs petits inserts, une géométrie complexe, une exigence de haute précision et la nécessité de minimiser le temps de configuration par tâche dans un environnement de pièces mixtes.

Applications et secteurs

SZGH-540 contre SZGH-650 contre VMC autonome à 4 axes

Choisir SZGH-540 + 4 axes si : les pièces sont petites (≤500×400 mm), les matériaux sont principalement de l'aluminium, du laiton ou du plastique et le fonctionnement multi-machines avec un seul opérateur est une priorité.

Choisir SZGH-650 + 4 axes si : les pièces nécessitent un perçage acier Ø30 mm ou un taraudage M18 sur plusieurs faces, ou si la taille de la pièce dépasse 500×400 mm.

Envisagez un VMC 4 axes autonome si : les pièces à usiner dépassent régulièrement 600 × 500 mm ou si une capacité de magasin d'outils supérieure à 12 stations est requise.

Certifications et assurance qualité

• Certifié CE — conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE ; documentation complète pour le dédouanement de l'UE

• ISO 9001 : 2015 — système de gestion de la qualité certifié pour la conception, la fabrication et le service après-vente

• Entreprise nationale de haute technologie — reconnue par le ministère chinois des Sciences et de la Technologie depuis 2018

• Plus de 100 brevets — couvrant la géométrie de base, l'intégration de l'axe rotatif, la coordination des servos et le mécanisme ATC

• Équilibrage dynamique : tous les ensembles de broches sont équilibrés en usine ; document de certification fourni avec la machine

• Inspection avant expédition — cycle de rodage comprenant la vérification de l'index 4 axes et la vérification de la synchronisation des axes

Marchés d'exportation et références clients

Les SZGH-540/650 équipés de machines à 4 axes fonctionnent dans les installations de production de :

Profil d'acheteur typique : Ateliers de moulage ajoutant des capacités multifaces aux petites salles de machines CNC existantes ; ateliers de sous-traitance remplaçant plusieurs configurations à 3 axes par une production à 4 axes à pince unique ; fabricants d'électronique et de connecteurs produisant des boîtiers en aluminium avec des caractéristiques sur 3 à 4 faces.

Demander un devis

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp : +86 18925223781

Site web: szghtech.com

Lors de votre demande, veuillez préciser : (1) machine de base – SZGH-540 ou SZGH-650 ; Option (2) axes — table rotative 4 axes ; (3) préférence de hauteur du centre de la table rotative (125 mm ou 170 mm) ; (4) matériau et dimensions de la pièce à usiner ; (5) application principale (perçage/taraudage d'indexation ou contournage continu à 4 axes) ; (6) capacité du magasin d'outils requise ; et (7) le pays de destination. Cela permet à SZGH de configurer la taille correcte de la table rotative, la version du contrôleur et la combinaison ATC.

Délai : 20 à 35 jours ouvrables à compter du dépôt

Garantie : 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques y compris l'axe rotatif (consommables exclus)

Assistance après-vente : Diagnostics à distance via WhatsApp 24h/24 et 5j/7 ; agents locaux aux États-Unis, en Turquie, en Roumanie, en Russie, en Égypte, en Thaïlande et au Mexique

Produits connexes