Petite fraiseuse CNC SZGH-650 | Tableau 600×500 mm | BT40 | Perçage acier Ø30 mm | ATC à 10 stations

Qu'est-ce que le SZGH-650 ?

La SZGH-650 est une petite fraiseuse CNC verticale avec une enveloppe de travail de 600 × 500 mm, un cône de broche BT40 et une broche mécanique de 5,5 kW (broche électrique de 24 000 tr/min en option). Il gère le perçage jusqu'à Ø35 mm en aluminium et Ø30 mm en acier, le taraudage rigide jusqu'à M25 en aluminium et M18 en acier, ainsi que le surfaçage avec des fraises jusqu'à Ø100 mm. Un magasin d'outils servo à 10 stations est standard - permettant des séquences multi-opérations entièrement automatiques - tandis que la base robuste de 2 900 kg offre un amortissement des vibrations comparable à celui des VMC pleine grandeur à 40 à 50 % de leur encombrement au sol et de leur coût d'acquisition.

Spécifications techniques

Capacité d'usinage

Établi

Déplacement et alimentation de l'axe

Broche

Magasin d'outils

Composants et construction

Dimensions de la machine

Principales caractéristiques et avantages

Cône de broche BT40 — Accès complet à l'outillage industriel au prix d'une petite machine

BT40 est la norme mondiale pour les centres d'usinage de milieu de gamme et de grande taille. La mise à niveau du BT30 (utilisé sur le SZGH-540) vers le BT40 augmente la zone de contact de la tige de l'outil d'environ 78 %, augmentant directement la rigidité radiale, le transfert de couple et les performances de faux-rond de l'outil. En termes pratiques : le BT40 permet le perçage de l'acier Ø30+, le taraudage rigide M18+ et une utilisation stable de fraises à surfacer Ø60–100 mm — des opérations dans lesquelles les supports BT30 fléchissent et entraînent un risque d'arrachement de l'outil. Pour les acheteurs usinant des tôles d'acier de construction, des boîtiers en alliage d'aluminium ou des fixations en fonte, BT40 est la norme minimale pour une production fiable.

Standard de magasin d'outils servo à 10 stations : chaque machine est livrée en tant que centre d'usinage

Contrairement au SZGH-540 où l'ATC est optionnel, le SZGH-650 est livré avec un magasin d'outils servo à 10 stations en équipement standard. Cela signifie que chaque 650 arrive prêt pour des cycles multi-opérations entièrement programmés : percer tous les trous → tarauder tous les filetages → fraise à surfacer → fraise de poche — dans une séquence continue et sans surveillance. Le magasin servo-entraîné permet d'obtenir un positionnement cohérent pour le changement d'outil, indépendamment de l'action de l'opérateur. Un magasin de 12 stations est disponible pour les programmes nécessitant plus de 10 appels d'outils distincts.

Base anti-déformation de 2 900 kg — Stabilité totale du VMC à 60 % de l'empreinte du VMC

Le SZGH-650 pèse 2 900 kg – comparable aux VMC pleine grandeur d'entrée de gamme (classe VMC650 : 3 400 kg) – mais n'occupe que 1 650 × 1 800 mm d'espace au sol contre l'encombrement typique d'un VMC de 2 200 × 2 250 mm. La base brevetée anti-déformation robuste de 1 800 kg utilise la même géométrie de nervure interne que la plus grande série VMC, canalisant les vibrations de coupe dans la masse de base plutôt que de les renvoyer dans la broche. Le résultat : une consistance de finition sur de longs lots d'acier inoxydable que les concurrents des petites usines plus légères de la catégorie 1 000 à 1 500 kg ne peuvent pas maintenir.

Vis à billes de précision de qualité P de 32 mm + rails linéaires C3 de 30 mm — Même transmission que la classe VMC

Le SZGH-650 utilise des vis à billes de 32 mm de qualité P — du même diamètre et de la même qualité que les tours pleine grandeur VMC650 et SZGH-46J. Ceci est significatif : la plupart des petites fraiseuses CNC dans la gamme de prix inférieure à la VMC utilisent des vis de 20 à 25 mm, qui atteignent leur limite de rigidité axiale lors du surfaçage avec des fraises Ø60+ en acier. Les vis de 32 mm du 650 maintiennent la précision de position sous la pleine charge de coupe d'une fraise à surfacer en acier de Ø60 mm, où des vis plus petites fléchissent et produisent une dérive de diamètre mesurable par passe.

Moteur de broche de 5,5 kW – véritable capacité en acier inoxydable et en fonte

Le moteur de broche de 5,5 kW (7,5 kW en option) fournit un couple nettement supérieur à celui de l'unité de 3 kW du SZGH-540. Pour le surfaçage de l'acier inoxydable avec une fraise à carapace de Ø60 mm à une vitesse de surface de 80 m/min, la 650 maintient le couple sans chute de vitesse de broche — là où une machine de 3 kW diminuerait sous charge. L'effet pratique : le perçage de l'acier inoxydable à Ø30 mm et le surfaçage de la fonte avec des fraises de Ø100 mm se situent dans la capacité de travail continu de la machine, et non dans son bord maximum.

Précision de gravure de surface de ±0,02 mm (±0,01 mm en option) — Détails fins sur les pièces de production

Le SZGH-650 atteint la norme de précision de gravure de ±0,02 mm — plus stricte que celle du 540 de ±0,06 mm — grâce à la combinaison de vis de 32 mm, de rails C3 de 30 mm et du couple plus élevé du servomoteur maintenant le profil de vitesse sous les vitesses d'avance de gravure. Cela rend le 650 adapté au marquage de pièces (numéros de série, logos, gravure à profondeur contrôlée sur des panneaux en aluminium) ainsi qu'aux opérations standard de perçage et de fraisage, éliminant ainsi le besoin d'une machine de gravure distincte dans le flux de travail.

Dotation compacte multi-machines : un opérateur, deux machines

Avec une empreinte au sol de 1 650 × 1 800 mm, le SZGH-650 nécessite environ 5,5 m⊃2 ; par machine, y compris l'autorisation d'accès de l'opérateur. Une baie d'atelier standard de 8 × 6 m peut accueillir deux unités SZGH-650 avec un espace de travail confortable — et avec un ATC standard à 10 stations permettant des temps de cycle de 8 à 20 minutes par pièce sur des boîtiers en aluminium et des supports en acier typiques, un opérateur peut gérer les deux machines simultanément. Le 650 offre ainsi le débit d'une VMC pleine taille pour environ la moitié de l'engagement au sol et du coût de la main d'œuvre.

Applications et secteurs

Le SZGH-650 cible la production en lots moyens où les pièces dépassent 500 × 400 mm ou nécessitent des coupes plus lourdes que ce que la broche BT30 du SZGH-540 peut supporter.

Industries et pièces typiques

SZGH-650 contre SZGH-540 contre VMC650

Choisissez le SZGH-650 si : les pièces à usiner sont comprises entre 500 et 600 mm, un perçage de l'acier au-dessus de Ø10 mm ou un taraudage au-dessus de M8 est requis et vous souhaitez la norme ATC sans payer pour un VMC pleine grandeur.

Choisissez le SZGH-540 si : les pièces à usiner mesurent moins de 500 × 400 mm, le matériau principal est l'aluminium ou le laiton et la maximisation du nombre de machines par opérateur est la priorité absolue.

Choisissez le VMC650 si : un déplacement supérieur à 600 × 500 mm est nécessaire, une précision de positionnement inférieure à 0,01 mm est requise ou le volume de production justifie un investissement VMC pleine grandeur.

Certifications et assurance qualité

• Certifié CE — conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE ; documentation complète pour le dédouanement de l'UE

• ISO 9001 : 2015 — système de gestion de la qualité certifié pour la conception, la fabrication et le service après-vente

• Entreprise nationale de haute technologie — reconnue par le ministère chinois des Sciences et de la Technologie depuis 2018

• Plus de 100 brevets — couvrant la géométrie de base, l'intégration des servos, la conception de la broche et le mécanisme ATC

• Équilibrage dynamique : tous les ensembles de broches sont équilibrés en usine ; document de certification fourni avec la machine

• Inspection avant expédition  : cycle de rodage, rapport d'exactitude dimensionnelle et vérification du cycle ATC inclus

Foire aux questions

Q1 : Comment le SZGH-650 se compare-t-il au SZGH-540 ? S'agit-il simplement d'une version plus grande ?

Le 650 n'est pas simplement un 540 plus grand. Les principales différences techniques sont : (1) les améliorations du cône de broche de BT30 à BT40, permettant un perçage de l'acier de Ø30 mm et un taraudage M18 qui dépassent la limite structurelle du BT30 ; (2) le servo ATC à 10 stations est standard sur le 650 et en option sur le 540 ; (3) le moteur de broche passe de 3 kW à 5,5 kW, permettant des coupes soutenues dans l'acier inoxydable et la fonte ; (4) les vis à billes augmentent de 25 mm à 32 mm, correspondant aux spécifications de la transmission VMC pleine grandeur. La 650 se positionne comme un centre d'usinage compact doté d'une véritable capacité de fraisage de taille moyenne, et non comme une machine de gravure à plus grande échelle.

Q2 : La SZGH-650 est appelée une « petite fraiseuse CNC » mais elle est équipée d'un BT40 et d'un ATC à 10 stations ; n'est-ce pas un centre d'usinage ?

Par définition technique, oui : toute fraiseuse CNC équipée d'un changeur d'outils automatique (ATC) est classée comme centre d'usinage (MC). SZGH utilise la catégorie « petite fraiseuse CNC » pour la positionner dans le segment des machines compactes en termes d'encombrement et de prix, en la distinguant des VMC pleine grandeur (VMC650, VMC850) dans la gamme de produits. Sur le plan fonctionnel, le SZGH-650 avec son servo ATC standard à 10 stations fonctionne comme un petit centre d'usinage vertical.

Q3 : Le SZGH-650 peut-il percer des trous de Ø30 mm dans l'acier inoxydable en production ?

Oui, dans les limites des paramètres évalués de la machine. La valeur standard est le perçage de l'acier de Ø30 mm (Ø35 mm maximum avec des paramètres d'outillage et de coupe appropriés). Pour un perçage soutenu de l'acier inoxydable de Ø30 mm en production, le moteur de broche de 5,5 kW et la base de 2 900 kg fournissent le couple et la rigidité requis. Approche recommandée : utilisez un foret en carbure ou HSS-Co avec un liquide de refroidissement si disponible, réglez la vitesse de coupe sur 15 à 25 m/min pour le SS304 et utilisez un pré-foret (pilote de Ø15 à 18 mm) avant le perçage de finition sur les nuances d'acier inoxydable plus dures (SS316L, SS316Ti).

Q4 : L'ATC à 10 stations est-il un magasin servo-entraîné ou un tambour pneumatique ?

Le magasin d'outils standard est servocommandé : positionnement commandé par moteur de chaque poste d'outil, et non indexation pneumatique du tambour. Les magasins servocommandés offrent une répétabilité de changement d'outil plus constante (position outil à outil de ±0,003 à 0,005 mm) et une durée de vie plus longue par rapport aux systèmes à tambour pneumatique, qui sont sujets à une dérive d'indexation à mesure que les solénoïdes et les ressorts s'usent. La mise à niveau optionnelle à 12 stations utilise également un servomoteur.

Q5 : Quel cône de broche dois-je choisir : BT40 standard ou BT30 en option ?

BT40 est le bon choix pour la capacité de coupe du SZGH-650. Le moteur de 5,5 kW de la machine, les vis à billes de 32 mm et la capacité nominale de perçage de l'acier de Ø30 mm sont tous conçus autour de la rigidité de l'outillage BT40. Le BT30 est proposé en option uniquement pour les ateliers disposant de grandes bibliothèques d'outils BT30 existantes qui souhaitent les utiliser sur le 650, généralement pour des opérations plus légères comme le fraisage et la gravure de l'aluminium. Si vous achetez un nouvel outillage pour le 650, spécifiez toujours BT40.

Q6 : Un opérateur peut-il faire fonctionner deux machines SZGH-650 simultanément ?

Oui, dans des conditions de production typiques. Avec l'ATC standard à 10 stations, un boîtier en aluminium ou une pièce de support en acier typique nécessite 8 à 15 minutes de temps de cycle sans surveillance. Durant cette fenêtre, l'opérateur peut charger/décharger la machine adjacente. Deux unités SZGH-650 dans une cellule linéaire avec un seul opérateur constituent une configuration courante et éprouvée pour les ateliers de sous-traitance produisant des supports, des couvercles et des blocs collecteurs par lots de 50 à 500 pièces.

Q7 : Quels systèmes de contrôle sont disponibles – puis-je spécifier Fanuc ou Siemens ?

Le contrôle standard est le système SZGH, optimisé pour les paramètres servo et ATC du 650. Contrairement à la série de tours, la spécification PDF ne répertorie pas les contrôleurs alternatifs comme options de catalogue pour le 650 — confirmez auprès des ventes de SZGH au moment de la commande si l'intégration Fanuc 0i-MF ou Siemens 828D est disponible pour votre commande spécifique. Le contrôleur SZGH standard accepte la même sortie de code G ISO par les post-processeurs Mastercam, Fusion 360 et SolidCAM configurés pour Fanuc 0i-M.

Q8 : Le SZGH-650 nécessite-t-il une fondation et quelles spécifications de sol sont nécessaires ?

Aucune fosse de fondation n’est requise. La machine est livrée avec des boulons de nivellement pour un réglage sur un sol en béton industriel standard. Spécification minimale du sol : dalle de béton de 200 mm de qualité C25 pour supporter le poids de la machine de 2 900 kg et les charges de coupe dynamiques. Nivelez la machine à 0,04 mm/m près sur la surface de la table à l'aide d'un niveau de précision avant la première utilisation — SZGH fournit le guide d'installation et la procédure d'alignement avec la documentation de livraison.

Q9 : Quels sont le délai de livraison, la garantie et le support après-vente pour le SZGH-650 ?

Le délai de livraison est de 20 à 35 jours ouvrables à compter de la confirmation du dépôt. La garantie couvre 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques (consommables exclus). Le support après-vente est assuré via le diagnostic vidéo à distance WhatsApp (24h/24 et 5j/7). Des agents de service locaux sont disponibles aux États-Unis, en Turquie, en Roumanie, en Russie, en Égypte, en Thaïlande et au Mexique pour une assistance sur site. Les pièces de rechange, notamment les composants du mécanisme ATC, les servomoteurs et les cartouches de broche, sont expédiées depuis Shenzhen dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables.

Marchés d'exportation et références clients

Les machines SZGH-650 fonctionnent dans les installations de production de :

Profil d'acheteur type : Ateliers d'usinage en sous-traitance nécessitant une évolution par rapport aux usines CNC légères pour la production d'acier et d'acier inoxydable ; des ateliers ajoutant une capacité de broyage de lots moyens sans investissement complet en VMC ; fabricants produisant des boîtiers en aluminium, des supports en acier et des blocs collecteurs hydrauliques dans la gamme de pièces de 500 à 600 mm.

Demander un devis

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp : +86 18925223781

Site web: szghtech.com

Lors de votre demande, veuillez fournir : (1) les matériaux et les dimensions de la pièce, (2) les opérations principales (perçage, taraudage, fraisage), (3) la capacité requise du magasin d'outils (10 ou 12 stations), (4) la préférence de broche (BT40 standard ou BT30 en option), (5) le volume de production annuel et (6) le pays de destination pour le calcul de l'expédition. Cela permet à SZGH de confirmer la configuration correcte du 650 et de fournir un devis CIF précis.

Délai : 20 à 35 jours ouvrables à compter du dépôt

Garantie : 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques (consommables exclus)

Assistance après-vente : Diagnostics à distance via WhatsApp 24h/24 et 5j/7 ; agents locaux aux États-Unis, en Turquie, en Roumanie, en Russie, en Égypte, en Thaïlande et au Mexique

Produits connexes