Fraiseuse CNC SZGH-850 avec 4ème axe | Tableau 800×500 mm | BT40 | 7,5 kW | Serrage multiface en un seul serrage

Qu'est-ce que le SZGH-850 avec 4ème et 5ème axes ?

La configuration à 4 axes du SZGH-850 permet de monter une table rotative servocommandée SZGH (axe A) sur la machine de base SZGH-850 : une enveloppe de travail de 800 × 500 mm, une broche BT40 de 7,5 kW, une base robuste de 3 500 kg et un magasin d'outils à 10 stations (12 stations en option). L'axe rotatif supplémentaire, contrôlé nativement par le système CNC SZGH, permet à la broche d'accéder à plusieurs faces d'une pièce en un seul serrage, éliminant ainsi les erreurs de repositionnement et réduisant le temps total de configuration par tâche.

Spécifications techniques

Machine de base (SZGH-850) avec 4 axes installés

Capacité d'usinage

Broche

Magasin d'outils

4ème axe en option (table rotative)

Composants et construction

Dimensions de la machine

Principales caractéristiques et avantages

La plus grande enveloppe de travail de la gamme de petites fraiseuses à 4 axes SZGH — 800 × 500 mm

La base SZGH-850 offre la plus grande enveloppe de travail de la série de broyeurs compacts SZGH : 800 × 500 mm, avec une course X de 500 mm et une course Y de 800 mm. Cela convient aux pièces qui dépassent la capacité de 500 × 400 mm du SZGH-540 et de 600 × 500 mm du SZGH-650 : de longues extrusions structurelles en aluminium, des fixations de plaque de base en acier, des bases de cavité de moule moyennes et des blocs de collecteur hydraulique dans la plage de longueur de 600 à 750 mm. Lorsque l'axe rotatif est installé et qu'une pièce est indexée sur quatre faces, la zone de travail effective accessible en un seul serrage couvre les quatre côtés d'une pièce jusqu'à un cube d'environ 300 × 300 × 300 mm, sans le repositionnement de la table qui serait nécessaire sur une machine à 3 axes.

Broche BT40 de 7,5 kW — Capacité totale en acier de construction et en acier inoxydable

Le moteur de broche de 7,5 kW du SZGH-850 est l'unité la plus puissante de la gamme de petites fraiseuses à 4 axes SZGH (les 540 et 650 utilisent 3 à 5,5 kW). Dans les applications d'usinage multiface, une puissance de broche plus élevée est particulièrement importante à la transition entre les faces : lorsque les index de l'axe rotatif et la broche doivent immédiatement reprendre l'usinage dans la pièce à pleine profondeur de passe, sans délai d'accélération. Le moteur de 7,5 kW maintient la vitesse de surface cible pendant ces transitions, ce qui est essentiel pour une durée de vie de l'outil et une finition de surface constantes sur les pièces multifaces en acier inoxydable et en acier allié.

Base anti-déformation de 3 500 kg — Amortissement de niveau VMC pour les travaux multifaces à axes rotatifs

L'ajout d'un axe rotatif introduit un nouveau chemin de vibration dans la structure de la machine : les forces de coupe sont transférées de la pièce à travers le roulement de la table rotative vers la table de la machine, et de là vers la base. Sur les machines plus légères (1 900 à 2 000 kg), ce chemin de vibration supplémentaire dégrade l'état de surface des faces indexées. La base de 3 500 kg du SZGH-850 — proche des spécifications complètes du VMC650 (3 400 kg) — fournit une masse suffisante pour absorber les vibrations transmises par la table rotative, maintenant une répétabilité de 0,01 mm sur toutes les faces indexées, même sous des charges de perçage d'acier de Ø30 mm.

Vis à billes de 32 mm + rails linéaires C3 de 30 mm — Transmission VMC complète dans une machine compacte

Le SZGH-850 utilise les mêmes vis à billes de 32 mm de qualité P et les mêmes rails linéaires de 30 mm de qualité C3 que la série VMC complète. Ceci est important dans l'usinage multiface : lorsque les index de l'axe A et les axes XYZ doivent se repositionner sur la nouvelle origine de la face, la précision de position du mouvement de repositionnement détermine l'erreur cumulée de la relation face à face. Avec des vis de 32 mm de qualité P (certifiées ≤0,012 mm/300 mm), l'erreur de repositionnement entre les faces est maintenue dans les spécifications de répétabilité de 0,01 mm de la machine. Les vis plus petites (20 à 25 mm) utilisées sur des machines plus légères accumulent des erreurs sur la distance de repositionnement.

Magasin d'outils à 12 stations avec 4 axes — La plupart des outils disponibles dans la gamme compacte à 4 axes SZGH

Le SZGH-850 prend en charge un magasin d'outils à 12 stations avec l'axe externe installé, soit plus que la limite de 8 stations du 540 ou la limite de 10 stations du 650. Dans l'usinage multiface, chaque face nécessite généralement 2 à 4 outils (foret à centrer, foret, taraud, ébavurage ou fraisage). Un magasin à 12 stations peut accueillir un programme complet de perçage et de taraudage à 3 faces ainsi que des outils de fraisage de faces sans aucun changement d'outil manuel. Pour les ateliers de moulage qui exécutent des inserts d'empreinte qui nécessitent du perçage, du taraudage, du profilage et de la gravure sur trois faces, l'ATC à 12 stations permet un cycle d'extinction complet.

Option de broche électrique de 24 000 tr/min — Contournage à grande vitesse pour le travail sur moules et électrodes

La broche électrique optionnelle de 24 000 tr/min (BT30) transforme le SZGH-850 d'une machine de perçage et de fraisage en une plate-forme d'usinage à grande vitesse (HSM). Pour les ateliers de moulage qui effectuent à la fois des travaux d'ébauche (mécanique BT40 de 7,5 kW) et de finition (électrique à 24 000 tr/min), le fait de disposer des deux options de broches sur une seule machine élimine le transfert entre machines.

Intégration native à 4 axes SZGH — Contrôleur unique, pas de matériel d'axe externe

L'axe rotatif est intégré directement dans le bus servo du contrôleur CNC SZGH — pas de boîtier de commande d'axe séparé, pas d'interface de paramètres externe, pas de synchronisation manuelle de la vitesse. Cela simplifie l'installation (un jeu de câbles pour l'entraînement de la table rotative), élimine le décalage de communication entre les axes rotatifs et linéaires et permet au post-processeur CAM de produire un code G standard avec des mots de l'axe A que le contrôleur interprète de manière native. Les ateliers utilisant déjà le système SZGH sur leur parc de tours ou de fraiseuses trouveront l'interface du contrôleur 4 axes 850 immédiatement familière.

Applications et secteurs

Le SZGH-850 4 axes cible la production multiface de pièces moyennes où l'enveloppe de travail ou la puissance de broche du SZGH-540/650 est insuffisante.

SZGH-850 contre SZGH-650 contre VMC850

Choisir SZGH-850  si : les pièces dépassent 600 × 500 mm, la broche complète de 7,5 kW est nécessaire pour un travail multiface soutenu sur l'acier, ou un ATC à 12 stations est requis pour les programmes multifaces multi-outils complexes.

Choisir SZGH-650 si : les pièces à usiner s'adaptent à un diamètre de 600 × 500 mm et une broche de 5,5 kW est suffisante – une configuration plus compacte et moins coûteuse pour le même flux de travail multiface.

Choisir VMC850 si : une précision inférieure à 0,01 mm, une répétabilité est requise, un déplacement de l'axe Z au-delà de 300 mm est nécessaire, ou le volume de production justifie un investissement VMC complet avec un ATC à 24 stations.

Certifications et assurance qualité

• Certifié CE — conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE ; documentation complète pour le dédouanement de l'UE

• ISO 9001 : 2015 — système de gestion de la qualité certifié pour la conception, la fabrication et le service après-vente

• Entreprise nationale de haute technologie — reconnue par le ministère chinois des Sciences et de la Technologie depuis 2018

• Plus de 100 brevets — couvrant la géométrie de base, l'intégration de l'axe rotatif, la coordination des servos, le mécanisme ATC et la conception de la broche

• Équilibrage dynamique : tous les ensembles de broches sont équilibrés en usine ; document de certification inclus avec la livraison

• Inspection avant expédition — cycle de rodage de 72 heures comprenant la vérification de l'index 4 axes, la vérification du cycle ATC et le rapport de précision dimensionnelle

Foire aux questions

Q1 : Quel est le principal avantage du SZGH-850 par rapport au SZGH-650 pour le travail sur 4 axes ?

Trois différences comptent dans la pratique : (1) enveloppe de travail — la table de 800 × 500 mm du 850 peut accueillir des pièces de taille moyenne que la table de 600 × 500 mm du 650 ne peut pas ; (2) puissance de la broche : le moteur de 7,5 kW du 850 par rapport à celui de 5,5 kW du 650 fournit 36 ​​% de puissance en plus pour le perçage soutenu de l'acier et le surfaçage entre les index des axes ; (3) magasin d'outils — le 850 prend en charge jusqu'à 12 stations avec l'axe externe installé par rapport à la limite de 10 stations du 650, permettant des programmes multi-outils multi-faces plus complexes sans changement d'outil manuel.

Q2 : Le SZGH-850 prend-il uniquement en charge les 4 axes ?

Oui. Le SZGH-850 est disponible en configuration 4 axes avec une table rotative servo-entraînée (axe A), prenant en charge à la fois le mode index (0°/90°/180°/270°) et le contournage continu à 4 axes. Précisez la configuration 4 axes lors de votre demande.

Q3 : Le SZGH-850 peut-il tarauder des filetages M16-M20 dans la configuration à 4 axes ?

Oui. La spécification du catalogue répertorie M16/M20 comme plage de diamètres de taraudage (avec M10 en aluminium et M6 en acier pour le taraudage rigide ; M16 – M20 pour le taraudage de forme dans les matériaux appropriés). En mode multi-face, le taraudage est programmé comme un cycle fixe standard (taraud rigide G84) appliqué après les index de l'axe A sur la face requise — aucun changement dans le processus de taraudage par rapport au fonctionnement à 3 axes. Confirmez la forme de filetage spécifique (taraud coupé ou taraud de forme) et le matériau avec l'ingénierie d'application SZGH pour les programmes de filetage de grand diamètre.

Q4 : Quel est le dégagement de l'axe Z disponible au-dessus de la pièce à usiner de la table rotative ?

Le SZGH-850 a une plage de distance table-broche de 150 à 300 mm et une course sur l'axe Z de 300 mm. Une fois la table rotative installée (hauteur du centre à confirmer avec SZGH — généralement 125 ou 170 mm pour cette classe), le jeu Z effectif au-dessus du centre de la table rotative est d'environ 130 à 175 mm lorsque la broche est rétractée maximale. Pour les pièces plus hautes que ce dégagement, contactez l'ingénierie SZGH pour confirmer la planification des fixations et de la longueur de l'outil avant de commander.

Q5 : L'usinage 4 axes sur le SZGH-850 est-il limité au mode index ou prend-il en charge le contourage continu ?

Les deux modes sont disponibles. Le mode index (verrouillage de l'axe A à des angles fixes et usinage avec XYZ) couvre la majorité des applications de production : perçage, taraudage et fraisage sur quatre faces. Le mode continu 4 axes (mouvement simultané A + XYZ) permet le fraisage hélicoïdal, les profils de came et la gravure en spirale. Les deux modes sont programmés en G-code standard (adresses de mots A), compatibles avec les post-processeurs Mastercam, Fusion 360 et SolidCAM 4 axes. SZGH fournit des fichiers de configuration du post-processeur sur demande.

Marchés d'exportation et références clients

Le SZGH-850 avec des machines à 4 axes fonctionne dans les installations de production de :

Profil d'acheteur type : Ateliers de moulage nécessitant un usinage d'empreintes multifaces de pièces moyennes ; ateliers de sous-traitance automobiles et hydrauliques produisant des blocs collecteurs et des boîtiers en acier nécessitant un portage à 4 faces ; des sous-traitants de l'aérospatiale usinant des supports structurels en aluminium avec des caractéristiques d'angle composé ; ateliers de sous-traitance générale remplaçant les flux de travail à 3 axes à trois configurations par une production à 4 axes à pince unique.

Demander un devis

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp : +86 18925223781

Site web: szghtech.com

Lors de votre demande, veuillez préciser : (1) configuration des axes — table rotative à 4 axes (axe A) ; (2) le matériau et les dimensions de la pièce à usiner ; (3) opérations primaires (forage/taraudage d'indexation vs contournage continu) ; (4) préférence de broche – BT40 mécanique à 6 000 tr/min ou électrique BT30 à 24 000 tr/min ; (5) capacité du magasin d'outils requise (10 ou 12 postes); et (6) le pays de destination pour le calcul de l'expédition. Cela permet à SZGH de configurer la bonne table rotative, la version du contrôleur et la combinaison ATC.

Délai : 20 à 35 jours ouvrables à compter du dépôt

Garantie : 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques y compris l'axe rotatif (consommables exclus)

Assistance après-vente : Diagnostics à distance via WhatsApp 24h/24 et 5j/7 ; agents locaux aux États-Unis, en Turquie, en Roumanie, en Russie, en Égypte, en Thaïlande et au Mexique

Produits connexes