Petite fraiseuse CNC SZGH-540 | Tableau 500×400 mm | BT30 | Un opérateur, plusieurs machines

Qu'est-ce que le SZGH-540 ?

La SZGH-540 est une fraiseuse CNC verticale à faible encombrement avec une enveloppe de travail de 500 × 400 mm, un cône de broche BT30 et une broche mécanique de 3 kW (broche électrique de 24 000 tr/min en option). Il gère le perçage, le taraudage, le fraisage et la gravure sur des pièces en cuivre, en fer, en aluminium et en acier inoxydable. La surface au sol compacte de 1 350 x 1 050 mm et le contrôleur SZGH (compatible avec le code G standard du centre d'usinage) de la machine la rendent idéale pour les ateliers où un opérateur gère une cellule de plusieurs petites machines afin de maximiser le rendement par heure de travail.

Spécifications techniques

Capacité d'usinage

Établi

Déplacement et alimentation de l'axe

Broche

Magasin d'outils

Composants et construction

Dimensions de la machine

Principales caractéristiques et avantages

Encombrement réduit : un opérateur, plusieurs machines fonctionnant simultanément

À 1 350 × 1 050 mm, le SZGH-540 occupe moins de 1,5 m⊃2 ; de surface au sol. Dans un atelier où un VMC850 standard demande 6 à 8 m⊃2 ; y compris les zones d'accès des opérateurs, trois unités SZGH-540 s'intègrent dans le même espace. Plus important encore, le temps de cycle de la machine, la courte distance d'ouverture de la porte et le contrôleur intuitif SZGH permettent à un seul opérateur de charger, décharger et surveiller deux à trois machines simultanément. Pour les ateliers où le coût de la main d'œuvre est la variable dominante du coût par pièce, ce modèle de dotation en personnel multi-machines réduit directement les coûts sans ajouter d'effectifs.

Base anti-déformation de 1 900 kg dans une catégorie de petites machines – une rigidité là où les concurrents font des économies

Les petites fraiseuses CNC de la classe inférieure à 2 000 kg utilisent fréquemment des cadres légers en acier soudé ou en fonte mince pour réduire les coûts d'expédition. SZGH conçoit la 540 avec une base brevetée anti-déformation robuste de 1 200 kg (la masse restante étant répartie sur la colonne, la table et le boîtier), ce qui lui confère des caractéristiques d'amortissement des vibrations plus proches d'une VMC de taille moyenne que d'une machine de gravure légère. En termes pratiques : le perçage de l'acier inoxydable à Ø10 mm et le fraisage de l'aluminium à la fraise à surfacer de Ø60 mm produisent une finition Ra 1,6 constante sur de longues séries, là où les machines plus légères présentent des marques de broutage après la première heure d'outil.

Option de broche électrique de 24 000 tr/min — Capacité complète de gravure et HFM sur aluminium

La broche mécanique BT30 standard de 6 000 tr/min couvre le perçage, le taraudage et le fraisage conventionnel de l'acier. La broche électrique de 24 000 tr/min en option transforme le 540 en une fraiseuse à haute fréquence (HFM) capable de graver de l'aluminium avec finition miroir, de travailler avec des fraises en carbure de petit diamètre (Ø0,5 à 3 mm) et de détailler finement les électrodes de cuivre. Les ateliers qui répartissent la production entre les pièces structurelles en aluminium et le travail de précision peuvent configurer une machine avec la broche mécanique et une seconde avec la broche électrique, toutes deux actionnées par le même opérateur dans une cellule à deux machines.

Cône de broche BT30 — Compatibilité universelle des outils

BT30 est le cône standard pour les petits centres d'usinage dans le monde, avec la plus large gamme disponible de mandrins à pinces, de porte-fraises, de mandrins de perçage, de mandrins de taraudage et de têtes d'alésage de Kennametal, Sandvik, Kyocera, YG-1 et de dizaines de fournisseurs régionaux. Contrairement aux systèmes coniques exclusifs utilisés par certaines marques de machines compactes, l'outillage BT30 du SZGH-540 provient de n'importe quel marché industriel, ce qui réduit les délais de livraison des outils, permet des prix compétitifs et permet de partager des bibliothèques d'outils avec d'autres machines BT30 dans le même atelier.

Option de magasin d'outils à 8 stations — Changements d'outils automatisés pour les exécutions sans surveillance

La configuration de base est outillage-manuel (l'opérateur change d'outils). Le magasin d'outils BT30 à 8 stations en option ajoute un changement d'outil automatique (ATC), permettant des séquences multi-opérations programmées — perçage, taraudage, fraisage, gravure — sans intervention de l'opérateur par cycle. Pour les ateliers produisant de petits boîtiers, supports ou plaques de connexion en aluminium nécessitant 3 à 6 opérations par pièce, l'option ATC convertit la 540 d'une machine à opération unique en un mini-centre d'usinage flexible, améliorant considérablement l'efficacité du cycle.

Vis à billes de précision Taiwan (qualité P 25 mm) + rails linéaires C3 — Précision maintenue dans le temps

Les vis à billes de qualité P et les rails de guidage linéaires de qualité C3 d'origine taïwanaise correspondent à la même norme de spécification que celle utilisée dans les VMC de milieu de gamme japonais et taïwanais, coûtant 3 à 5 fois plus. Le diamètre de vis de 25 mm offre une rigidité axiale adéquate pour l'enveloppe de travail du 540 ; La qualité C3 signifie que la précision de positionnement est certifiée avec une course de 0,012 mm/300 mm. Ces composants maintiennent la spécification de répétabilité de 0,01 mm pendant toute la durée de vie de la machine, contrairement aux machines utilisant des vis et des rails de qualité nationale qui se dégradent au cours des 12 à 18 premiers mois d'utilisation en production.

Contrôleur SZGH — Compatible G-Code, aucune reprogrammation requise

Le système CNC SZGH accepte les programmes ISO G-code standard – le même format de code produit par Mastercam, Fusion 360, SolidCAM et d'autres packages CAM courants. Les opérateurs et programmeurs formés à la syntaxe Fanuc 0i ou Siemens 828D trouvent immédiatement le système SZGH familier. Il n'y a aucun langage de macro propriétaire à apprendre, aucune réécriture de post-processeur n'est requise et aucun coût de recyclage lors de la transition de programmes à partir d'autres machines. Pour les ateliers exploitant des parcs de machines mixtes, cette compatibilité est importante.

Applications et secteurs

Le SZGH-540 cible la production en petits lots à forte diversité dans les catégories de pièces compactes dans l'industrie légère.

Industries et pièces typiques

SZGH-540 contre SZGH-650 contre fraiseuse CNC de paillasse standard

Choisissez le SZGH-540 si : les pièces à usiner s'adaptent à moins de 500 × 400 mm, les matériaux incluent l'acier inoxydable et l'efficacité du travail via un fonctionnement multi-machines est la priorité.

Choisissez le SZGH-650 si : les pièces dépassent 500 × 400 mm ou nécessitent un perçage/taraudage de l'acier plus profond (BT40, perçage Ø30+, taraudage M18+).

Évitez les fraiseuses CNC de paillasse si : les exigences de production incluent l'acier inoxydable, la répétabilité des lots supérieure à 0,01 mm ou toute forme de changement d'outil automatisé.

Certifications et assurance qualité

• Certifié CE — conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE ; documentation complète pour le dédouanement de l'UE

• ISO 9001 : 2015 — système de gestion de la qualité certifié pour la conception, la fabrication et le service après-vente

• Entreprise nationale de haute technologie — reconnue par le ministère chinois des Sciences et de la Technologie depuis 2018

• Plus de 100 brevets — couvrant la géométrie de base, l'intégration des servos, la conception de la broche et la gestion thermique

• Équilibrage dynamique : tous les ensembles de broches sont équilibrés en usine ; document de certification fourni avec la machine

• Inspection avant expédition — cycle de rodage et rapport de précision dimensionnelle inclus avec la livraison

Foire aux questions

Q1 : Le SZGH-540 est-il une fraiseuse CNC ou un centre d'usinage — quelle est la différence ?

Un centre d'usinage (MC) est formellement défini comme une fraiseuse CNC dotée d'un changeur d'outils automatique (ATC). Dans sa configuration de base sans magasin d'outils, la SZGH-540 est une fraiseuse CNC : l'opérateur change d'outil manuellement. Avec le magasin d'outils à 8 stations en option installé, il devient un petit centre d'usinage capable de programmer des séquences multi-outils. La plupart des acheteurs commencent par la version manuelle pour plus de simplicité et ajoutent l'option ATC lorsque le volume de production justifie le changement d'outil automatisé.

Q2 : Le SZGH-540 peut-il exploiter l'acier inoxydable et quelles sont les limites pratiques ?

Oui. La spécification standard couvre le taraudage rigide jusqu'à M8 en acier inoxydable, avec la configuration optionnelle s'étendant jusqu'à M10. En pratique, un taraudage réussi en acier inoxydable sur le 540 nécessite : (1) un fluide de coupe/lubrifiant de taraud approprié, (2) un taraud à cannelure hélicoïdale de qualité (HSS-Co ou carbure), (3) une vitesse de broche correcte (généralement 80-120 tr/min pour M6-M8 en SS304) et (4) un mandrin de taraudage rigide. La base de 1 900 kg de la machine offre une rigidité suffisante pour ces paramètres : les machines à châssis léger ayant une enveloppe de travail similaire cassent généralement les tarauds en acier inoxydable en raison de la déflexion de la broche sous une charge axiale du taraud.

Q3 : Quelle est l'encombrement du SZGH-540 et combien peuvent être installés dans une baie de magasin standard ?

L'encombrement de la machine est de 1 350 × 1 050 mm. Y compris l'accès de l'opérateur (dégagement avant et latéral de 600 mm), chaque machine nécessite environ 2,4 × 1,7 m de surface au sol, soit environ 4 m⊃2 ;. Une baie d'atelier standard de 6 × 6 m peut accueillir trois unités SZGH-540 avec une circulation confortable pour l'opérateur. Une baie de 10 × 6 m peut accueillir cinq machines, exploitées par deux personnes – une configuration de cellules multi-machines courante pour les ateliers de sous-traitance ciblant l'électronique et la connectique.

Q4 : Quelle est la différence entre l'option de broche mécanique de 6 000 tr/min et l'option de broche électrique de 24 000 tr/min ?

La broche mécanique de 6 000 tr/min utilise une transmission par engrenages/courroie d'un servomoteur au cône BT30 — elle fournit un couple plus élevé à bas régime, ce qui la rend plus adaptée au perçage, au taraudage et au surfaçage de l'acier avec des fraises plus grandes (Ø25–60 mm). La broche électrique de 24 000 tr/min intègre le moteur directement dans la cartouche de broche, atteignant des vitesses très élevées, idéales pour les outils en carbure de petit diamètre (Ø0,5 à 6 mm), le fraisage à grande vitesse de l'aluminium et la gravure fine. L'option de broche électrique réduit le couple à basse vitesse ; elle ne doit pas être utilisée pour le perçage d'acier de grand diamètre ou le fraisage de surfaces lourdes. Sélectionnez en fonction de votre matériau principal et de votre combinaison de processus.

Q5 : Le SZGH-540 nécessite-t-il une fosse de fondation ou une préparation spéciale du sol ?

Aucune fosse de fondation n’est requise. La machine est livrée avec des pieds de nivellement qui s'adaptent aux irrégularités mineures du sol (± 5 mm). Un sol industriel en béton standard de 150 mm d'épaisseur de qualité C20 ou supérieure est suffisant pour supporter le poids de la machine de 1 900 kg. La machine doit être nivelée à 0,04 mm/m près à l'aide d'un niveau de précision sur la surface de la table avant la première utilisation — un processus qui prend environ 30 minutes et est couvert dans le guide d'installation fourni avec la livraison.

Q6 : Le SZGH-540 peut-il exécuter des programmes créés dans Mastercam ou Fusion 360 ?

Oui. Le contrôleur SZGH accepte la sortie de code G ISO standard de tous les principaux packages de FAO, notamment Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM et hyperMILL. Lors de la configuration de votre post-processeur CAM, sélectionnez un post générique Fanuc 0i-M ou HAAS - ceux-ci produisent un code G qui s'exécute sur le système SZGH sans modification. SZGH fournit sur demande un fichier de configuration du post-processeur pour les clients utilisant Mastercam ou Fusion 360. Les opérateurs familiers avec la programmation Fanuc ou Siemens MDI trouveront l'interface du panneau SZGH immédiatement intuitive.

Q7 : Le magasin d'outils à 8 postes est-il standard ou en option, et qu'est-ce que cela change sur le plan opérationnel ?

Le magasin d'outils BT30 8 postes est en option (à préciser à la commande). Sans cela, les changements d'outils sont manuels : l'opérateur ouvre la porte, échange le porte-outil, ferme la porte et remet à zéro si nécessaire. Une fois l'ATC installé, le contrôleur appelle automatiquement les outils par numéro T ; le temps de changement d'outil est généralement de 3 à 5 secondes. Pour les pièces nécessitant plus de 3 opérations (perçage, taraudage, fraisage), l'ATC réduit le temps de cycle de 30 à 50 % et permet des exécutions par lots sans surveillance de 30 à 100 pièces une fois le programme éprouvé. Pour les ateliers réalisant des travaux par lots en une seule opération (uniquement perçage ou uniquement gravure), la configuration manuelle est souvent suffisante et permet d'économiser le coût ATC.

Q8 : Quelle garantie et quel service après-vente SZGH fournit-il pour le 540 ?

La garantie couvre 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques à compter de la date de livraison, hors consommables (outils de coupe, pinces de serrage, liquide de refroidissement, lubrifiants). Le support après-vente est fourni à distance via un appel vidéo WhatsApp (24h/24 et 5j/7) : la plupart des problèmes mécaniques et de contrôleur sont diagnostiqués et résolus en une seule session. SZGH dispose d'agents de service locaux aux États-Unis, en Turquie, en Roumanie, en Russie, en Égypte, en Thaïlande et au Mexique pour une assistance sur site sur ces marchés. Les pièces de rechange (ensembles d'écrous à bille, blocs de rails linéaires, servomoteurs, cartouches de broche) sont expédiées depuis Shenzhen dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables vers la plupart des destinations.

Q9 : Comment un opérateur peut-il gérer efficacement plusieurs machines SZGH-540 ?

Le flux de travail multi-machines est le suivant : (1) charger un flan sur la machine A, démarrer le programme ; (2) marcher jusqu'à la machine B, décharger la pièce finie, charger une nouvelle pièce brute, démarrer le programme ; (3) retournez à la machine A à la fin du cycle, répétez. Cela fonctionne lorsque la durée du cycle par pièce est de 3 à 10 minutes – suffisamment longtemps pour que l'opérateur puisse terminer le chargement/déchargement sur la machine adjacente avant la fin du cycle en cours. La plupart des composants électroniques, des boîtiers en aluminium et des plaques de connexion dans l'enveloppe de 500 × 400 mm se situent dans cette plage de temps de cycle. La disposition compacte du SZGH-540 (course de porte courte, hauteur de table ergonomique et placement des commandes sur le panneau avant) minimise le temps requis par chaque machine par visite.

Marchés d'exportation et références clients

Les machines SZGH-540 fonctionnent dans les installations de production de :

Profil d'acheteur type : Ateliers d'usinage en sous-traitance produisant des appareils électroniques, des pièces structurelles en aluminium et de petits composants de précision ; les ateliers à opérateur unique passent du fraisage manuel ; les ateliers de travail ajoutent de la capacité pour les travaux CNC en petits lots sans s'engager dans un espace au sol et un investissement VMC pleine grandeur.

Demander un devis

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp :  +86 18925223781

Site web: szghtech.com

Lors de votre demande, veuillez fournir : (1) les matériaux et les dimensions de la pièce, (2) les opérations principales (perçage, taraudage, fraisage, gravure), (3) si un magasin d'outils ATC est nécessaire, (4) la préférence de broche (mécanique 6 000 tr/min contre électrique 24 000 tr/min) et (5) l'estimation du volume de production annuel. Cela permet à SZGH de recommander la configuration 540 correcte et de fournir un devis CIF précis.

Délai : 20 à 35 jours ouvrables à compter du dépôt

Garantie : 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques (consommables exclus)

Assistance après-vente : Diagnostics à distance via WhatsApp 24h/24 et 5j/7 ; agents locaux aux États-Unis, en Turquie, en Roumanie, en Russie, en Égypte, en Thaïlande et au Mexique

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