मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु: सही सीएनसी मशीन कैसे चुनें

एल्युमीनियम मशीन बनाने में सबसे आसान सामग्री लगती है। मेरे अनुभव में, यह वह सामग्री है जो मशीन की सबसे अधिक कमियों को उजागर करती है - क्योंकि आप इसे तेजी से चला रहे हैं, और तेजी से सेटअप में हर कमजोरी को बढ़ाता है। मशीन का चयन गलत होने पर, एल्युमीनियम आपको कटर पर बने किनारे, लंबे रेशेदार चिप्स से आपके कार्य आवरण को अवरुद्ध कर देगा, और सतह की फिनिश जो हर चक्र में निरीक्षण में विफल हो जाती है, से आपको दंडित करेगी।

एल्युमीनियम मशीनिंग के लिए अद्वितीय मशीन आवश्यकताएँ क्यों हैं?

एल्युमीनियम मिश्रधातुएँ सामग्री को तेजी से हटाती हैं - लेकिन केवल तभी जब आपकी मशीन इसे बनाए रख सके। स्टील के विपरीत, एल्युमीनियम काटने के वेग को प्राप्त करने के लिए उच्च स्पिंडल गति की मांग करता है जो उपकरण पर बिल्ट-अप एज (बीयूई) को रोकता है। इसकी लंबी, निरंतर चिप आकृति विज्ञान निकासी समस्याएं पैदा करती है जिन्हें संभालने के लिए सामान्य प्रयोजन की मशीनों को डिज़ाइन नहीं किया गया है। एल्युमीनियम अच्छी तरह से गर्मी का संचालन करता है, जो एक लाभ की तरह लगता है, लेकिन इसके उच्च तापीय विस्तार गुणांक का मतलब है कि यदि शीतलक रणनीति और चक्र समय को सावधानीपूर्वक प्रबंधित नहीं किया जाता है, तो आयामी सटीकता प्रभावित होती है। एल्यूमीनियम भागों के लिए सतह खत्म करने की आवश्यकताएं - अक्सर कॉस्मेटिक और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए Ra 0.8 µm या बेहतर - कठोरता और आरपीएम दोनों की मांग करती हैं जो कई मध्य-श्रेणी की मशीनें एक साथ प्रदान नहीं कर सकती हैं।

SZGHTECH में हमारे लिए, एल्यूमीनियम मशीनिंग हमारी हाई-स्पीड स्पिंडल उत्पाद लाइन के पीछे प्राथमिक चालकों में से एक रही है। जब ग्राहकों ने एल्युमीनियम हाउसिंग, ब्रैकेट और संरचनात्मक फ्रेम पर तेज चक्र समय पर जोर देना शुरू किया, तो 24,000 आरपीएम इलेक्ट्रिक स्पिंडल क्षमता की मांग को नजरअंदाज करना असंभव हो गया।

तीन एल्यूमीनियम मिश्र धातु परिवार और वे अलग-अलग तरीके से मशीन कैसे बनाते हैं

कटिंग एज पर सभी एल्युमीनियम एक जैसे नहीं होते। खरीदार अक्सर 'एल्यूमीनियम' पर आधारित मशीन को एक ही श्रेणी के रूप में निर्दिष्ट करते हैं - और तब समस्याओं में पड़ जाते हैं जब वास्तविक मिश्र धातु उनकी अपेक्षा के अनुरूप व्यवहार नहीं करती है।

7075, 6061 की तुलना में काफी कठिन है, और बहुत से खरीदार उस अंतर को कम आंकते हैं। मैंने दुकानों को 7075-टी651 को उन्हीं मापदंडों के साथ चलाते देखा है जो वे 6061 के लिए उपयोग करते हैं और आश्चर्य है कि उनके उपकरण का जीवन उनकी अपेक्षा से आधा क्यों है। 7075 में जिंक की मात्रा काटने की शक्ति को बढ़ाती है और किनारे पर अधिक गर्मी उत्पन्न करती है। आपको अपने कटर की सुरक्षा के लिए अधिक कठोर स्पिंडल, बेहतर डंपिंग और कई मामलों में प्रति दांत फ़ीड में एक कदम नीचे की आवश्यकता होती है।

कास्ट एल्यूमीनियम (ए380) की कहानी अलग है - यह नरम है, लेकिन सिलिकॉन सामग्री इसे अपघर्षक बनाती है। अनकोटेड कार्बाइड जल्दी खराब हो जाता है। आपको लेपित टूलींग की आवश्यकता है, और आपको काटने वाले क्षेत्र पर सटीक रूप से निर्देशित शीतलक की आवश्यकता है।

स्पिंडल स्पीड: एल्युमीनियम को स्टील की तुलना में अधिक आरपीएम की आवश्यकता क्यों है

स्टील मिलिंग आमतौर पर 80-200 मीटर/मिनट की काटने की गति पर की जाती है। एल्युमीनियम 400-800 मीटर/मिनट या उससे अधिक गति चाहता है। किसी दिए गए उपकरण व्यास के लिए, काफी अधिक स्पिंडल गति की आवश्यकता होती है। भौतिकी सीधी है:

वीसी (एम/मिनट) = (π × डी × एन) / 1,000

जहां डी = मिमी में उपकरण का व्यास, एन = आरपीएम में स्पिंडल गति।

8,000 आरपीएम का मामला: सामान्य एल्युमीनियम मिलिंग

8,000 आरपीएम स्पिंडल अधिकांश उत्पादन एल्यूमीनियम कार्य को सक्षमता से कवर करता है। Ø12 मिमी एंड मिल के साथ 8,000 आरपीएम पर:

वीसी = (π × 12 × 8,000) / 1,000 = ~301 मीटर/मिनट

यह 6061-टी6 के लिए निचली सीमा के भीतर है और 7075 पर रफिंग पास के लिए उपयुक्त है। ठोस एल्यूमीनियम घटकों के मध्यम-बैच उत्पादन के लिए - संरचनात्मक ब्रैकेट, हीट सिंक बेस, 3 मिमी से ऊपर की दीवार की मोटाई वाले बाड़े - एक 8,000 आरपीएम स्पिंडल आपको टॉर्क और गति का संयोजन देता है जो टूल जीवन से समझौता किए बिना रफिंग और अर्ध-परिष्करण को संभालता है।

हमारा VMC850 HIWIN 35 मिमी रोलर गाइडवे, ±0.003 मिमी पोजिशनिंग सटीकता और 24-टूल एटीसी के साथ 8,000 आरपीएम पर चलता है। यह विभिन्न प्रकार के उद्योगों में मध्यम आकार के एल्यूमीनियम भागों को अच्छी तरह से संभालता है: मोल्ड बेस, ऑटोमोटिव संरचनात्मक घटक और 300-700 मिमी रेंज में इलेक्ट्रॉनिक्स बाड़े। 11/15 किलोवाट स्पिंडल पावर पर, यह 7075 में आक्रामक रफिंग पास के दौरान भूखा नहीं रहता है।

24,000 आरपीएम के लिए मामला: हाई-स्पीड फिनिशिंग और पतली दीवार वाले हिस्से

जब आपके हिस्से में पतली दीवारें, गहरी जेबें, या Ra 0.8 µm या बेहतर की सतह फिनिश की आवश्यकता होती है, तो 8,000 आरपीएम पर्याप्त नहीं है। आपको काटने की ताकत को कम करने की आवश्यकता है - जिसका अर्थ है प्रति दांत छोटे चिप लोड - और सामग्री हटाने की दर को बनाए रखने के लिए काफी अधिक काटने की गति के साथ क्षतिपूर्ति करना।

Ø10 मिमी एंड मिल के साथ 24,000 आरपीएम पर:

वीसी = (π × 10 × 24,000) / 1,000 = ~754 मीटर/मिनट

यह आपको 6061-टी6 के लिए उच्च दक्षता वाले क्षेत्र में रखता है, और 7075 पर फिनिशिंग पास के लिए ऊपरी सीमा में रखता है। काटने की ताकतें काफी हद तक कम हो जाती हैं। पतली दीवारें विक्षेपित और बकबक नहीं करतीं। सतह की फिनिश में नाटकीय रूप से सुधार होता है क्योंकि प्रत्येक दाँत उच्च वेग से एक छोटा, साफ काटने वाला होता है।

हमारे SZGH-1090D पर 24,000 आरपीएम इलेक्ट्रिक स्पिंडल स्पेक शीट से नहीं आया था। यह भारत में एक ग्राहक से आया था जो ड्रोन फ्रेम प्लेट्स - 7075-T651, 8 मिमी मोटी, जटिल पॉकेट्स की मशीनिंग कर रहा था। 8,000 आरपीएम स्पिंडल पर, उनका उपकरण हर 40 मिनट में ख़राब हो रहा था। 24,000 आरपीएम पर सही टूलपाथ के साथ, वही कटर पूरी शिफ्ट तक चला। उनका प्रति-भाग चक्र समय 45 मिनट से घटकर 18 मिनट हो गया। उस प्रकार का परिणाम ही हमारे स्तर पर स्पिंडल डिज़ाइन निर्णयों को संचालित करता है।

SZGH-1090D में 900×1000mm फिक्स्ड वर्कटेबल के साथ जियांग्सू रोंगहुआ इलेक्ट्रिक स्पिंडल, BT30 टेपर, 11kW आउटपुट का उपयोग किया गया है। फिक्स्ड-टेबल डिज़ाइन महत्वपूर्ण है: जब आप बड़ी एल्यूमीनियम प्लेटों की मशीनिंग कर रहे होते हैं, तो वर्कपीस का वजन टेबल अक्षों को नहीं हिलाता है, जो उच्च फ़ीड दरों पर गतिशील सटीकता को स्थिर रखता है।

चिप निकासी: वह समस्या जिसे अधिकांश खरीदार नज़रअंदाज कर देते हैं

एल्युमीनियम लंबे, रेशेदार चिप्स का उत्पादन करता है - विशेष रूप से 6061-T6। जब वे चिप्स जेब में या कटर के आसपास जमा हो जाते हैं, तो उन्हें दोबारा काटा जाता है। एल्युमीनियम चिप्स को दोबारा काटने से दो काम होते हैं: यह सतह की फिनिश को ख़राब करता है, और यह उपकरण के किनारे पर गर्मी उत्पन्न करता है जो बीयूई गठन को तेज करता है।

मैं देखता हूं कि चिप निकासी को लगातार कम करके आंका गया है। सामान्य प्रयोजन वाले वीएमसी में एल्युमीनियम चलाने वाले एक ग्राहक ने मुझे फोन किया क्योंकि 20 मिनट तक लगातार काटने के बाद उनकी सतह की फिनिश खराब हो रही थी। एल्युमीनियम के चिप्स लंबे, रेशेदार थे, जेब में जमा हो रहे थे और कटर उन्हें फिर से काट रहा था। यह कोई टूल समस्या नहीं थी. यह एक मशीन लेआउट समस्या थी - वीएमसी में एक फ्लैट-टेबल चिप कन्वेयर था जो गहरे कैविटी ऑपरेशन से चिप्स को तेजी से साफ़ नहीं कर सकता था।

समाधान स्तरित हैं:

• मशीन ज्यामिति : वीएमसी पर, साइड-डिस्चार्ज चिप कन्वेयर वाली मशीनों की तलाश करें जो सीधे कार्य लिफाफे के नीचे स्थित हों। बेस परिधि के साथ चलने वाले चिप ऑगर्स एल्युमीनियम स्वार्फ़ को कुशलतापूर्वक घुमाते हैं। खराद पर, 45° तिरछा बिस्तर एक प्राकृतिक गुरुत्वाकर्षण पतन पथ बनाता है - ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना चिप्स कार्य क्षेत्र से दूर गिर जाते हैं।

• चिप-ब्रेकर टूलींग : टर्निंग ऑपरेशन के लिए, सकारात्मक रेक ज्यामिति और विशेष रूप से एल्यूमीनियम के लिए डिज़ाइन किए गए अंतर्निहित चिप-ब्रेकर खांचे के साथ आवेषण का उपयोग करें। एल्यूमीनियम पर स्टील-ज्यामिति आवेषण का उपयोग न करें; वे ऐसे चिप्स का उत्पादन करेंगे जिन्हें प्रबंधित करना बहुत लंबा होगा।

• उच्च दबाव शीतलक : 40-70 बार पर निर्देशित शीतलक यांत्रिक रूप से चिप्स को तोड़ता है और उन्हें काटने वाले क्षेत्र से बाहर निकाल देता है। यह पॉकेट मिलिंग और एल्यूमीनियम पर डीप-बोर ड्रिलिंग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

• टूलपाथ रणनीति : सीएएम प्रोग्रामिंग में, चिप-क्लियरिंग पास शामिल करें और 6061 में गहरी जेब काटते समय चिप-ब्रेक चाल के बिना लंबे समय तक निरंतर ट्रोचोइडल पथ से बचें।

एल्यूमिनियम के लिए सीएनसी खराद: तिरछा बिस्तर लगभग हमेशा बेहतर होता है

एल्युमीनियम टर्निंग के लिए, मशीन कॉन्फ़िगरेशन उतना ही मायने रखता है जितना स्पिंडल गति। फ्लैट-बेड सीएनसी लेथ स्लाइडवे कवर पर चिप्स जमा करते हैं, उन्हें अधिक बार मैन्युअल सफाई की आवश्यकता होती है, और लंबे समय तक लगातार चलने के दौरान सतह की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए संघर्ष करना पड़ता है।

हमारी टर्निंग-मिलिंग कंपाउंड मशीनों पर 45° तिरछा बिस्तर कोई दुर्घटना नहीं है। इसे विशेष रूप से एल्युमीनियम टर्निंग के लिए चुना गया था: चिप्स सीधे नीचे गिरते हैं, स्लाइडवे कवर पर कोई संचय नहीं होता है, और आप आत्मविश्वास के साथ 4,000 आरपीएम पर चल सकते हैं। जब आप उस ज्यामिति को सी-अक्ष और लाइव टूलींग के साथ जोड़ते हैं, तो आप एक जटिल एल्यूमीनियम भाग - टर्न ओडी, मिल्ड फीचर्स, ड्रिल्ड क्रॉस-होल - को एक ही सेटअप में पूरा कर सकते हैं। यहीं पर चक्र समय में कमी वास्तव में आती है।

हमारा SZGH-46Z टर्निंग-मिलिंग कंपाउंड पूर्ण सी-अक्ष, लाइव टूलींग और 45° तिरछा बिस्तर ज्यामिति के साथ Ø460 मिमी वर्ग भागों को संभालता है। एल्यूमीनियम शाफ्ट, हाउसिंग और कनेक्टर बॉडी के लिए, यह दूसरे ऑपरेशन को समाप्त कर देता है जिसके लिए अन्यथा वीएमसी फिक्स्चरिंग चक्र की आवश्यकता होती है।

सरल एल्यूमीनियम टर्निंग कार्य के लिए, SZGH-46 Y-अक्ष टर्निंग सेंटर कॉन्फ़िगरेशन में एक Y-अक्ष जोड़ता है, जिससे पूर्ण टर्निंग-मिलिंग यौगिक जटिलता के बिना ऑफ-सेंटर मिल्ड सुविधाओं की अनुमति मिलती है। SZGH-TK50 बड़े व्यास वाले एल्यूमीनियम भागों को संभालता है जहां बोर व्यास या भाग का वजन 46Z लिफाफे से अधिक है।

हमारे सभी स्लैंट-बेड लेथ 3,500 आरपीएम और उससे अधिक के लिए रेट किए गए हैं - Ø50 मिमी बार स्टॉक तक टूलींग व्यास के साथ अनुशंसित कटिंग गति पर एल्यूमीनियम मोड़ने के लिए पर्याप्त है।

एल्यूमिनियम के लिए वीएमसी: भाग के आकार से मेल खाने वाली मशीन

एल्यूमीनियम के लिए वीएमसी चुनना केवल स्पिंडल गति के बारे में नहीं है। तालिका का आकार, Z-अक्ष यात्रा, उपकरण पत्रिका क्षमता, और चिप प्रबंधन सभी यह निर्धारित करते हैं कि मशीन एप्लिकेशन में फिट बैठती है या नहीं। यहां बताया गया है कि हम SZGHTECH में एल्यूमीनियम VMC चयन को कैसे विभाजित करते हैं।

कॉम्पैक्ट पार्ट्स (300 मिमी से कम): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 हमारा लघु-प्रारूप VMC है - जिसे उच्च-मात्रा, कॉम्पैक्ट एल्यूमीनियम भागों के लिए डिज़ाइन किया गया है जो उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, दूरसंचार हार्डवेयर और सटीक कनेक्टर विनिर्माण पर हावी हैं। छोटे पदचिह्न, तेज़ उपकरण परिवर्तन, और एल्यूमीनियम में छोटे-व्यास टूलींग के लिए उपयुक्त स्पिंडल स्पेक।

SZGH -650 BT40 टेपर स्पिंडल के साथ लिफाफे को ऊपर उठाता है - एल्यूमीनियम भागों के लिए बेहतर अनुकूल है जिसके लिए बड़े फेस मिल्स या इंडेक्सेबल शोल्डर मिल्स की आवश्यकता होती है। यदि आपके हिस्से 300 मिमी से कम हैं और आपके लॉट का आकार प्रति सप्ताह सैकड़ों में चलता है, तो 650 आपको बिना अधिक निर्माण के क्षमता प्रदान करता है।

मध्य-श्रेणी के हिस्से (300-700 मिमी): वीएमसी650 / वीएमसी850

VMC650 । मध्य-सीमा को लक्षित करता है: मोल्ड इलेक्ट्रोड ब्लैंक, संरचनात्मक ब्रैकेट, हीट सिंक बेस प्लेट और ऑटोमोटिव एल्यूमीनियम घटक HIWIN रोलर गाइडवे, 16-टूल एटीसी, ±0.005 मिमी पोजिशनिंग - यह मिश्रित एल्यूमीनियम और हल्के स्टील का काम चलाने वाली दुकानों के लिए वर्कहॉर्स कॉन्फ़िगरेशन है।

VMC850 । आक्रामक एल्युमीनियम रफिंग के तहत बेहतर कठोरता के लिए कार्यशील आवरण का विस्तार करता है और HIWIN 35 मिमी रोलर गाइडवेज़ में अपग्रेड करता है ±0.003 मिमी पोजिशनिंग सटीकता इसे तंग बोर सहनशीलता वाले एल्यूमीनियम भागों के लिए उपयुक्त बनाती है - असर वाले आवास, हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड और सटीक बाड़े जहां आयामों को पूर्ण उत्पादन रन में रखने की आवश्यकता होती है। 4,500 किलोग्राम मशीन वजन पर, इसमें उच्च गति एल्यूमीनियम काटने से उत्पन्न कंपन को कम करने के लिए पर्याप्त द्रव्यमान है।

बड़ी एल्यूमीनियम प्लेटें और संरचनात्मक भाग: SZGH-1090D (गैन्ट्री)

SZGH -1090D बड़े प्रारूप वाले एल्यूमीनियम कार्य के उद्देश्य से बनाया गया है: ड्रोन फ्रेम, एयरोस्पेस संरचनात्मक पैनल, ऑटोमोटिव बैटरी ट्रे घटक, और वास्तुशिल्प एक्सट्रूज़न प्रोफाइल जिन्हें 900×1000 मिमी कार्य क्षेत्र में सटीक पॉकेट मिलिंग की आवश्यकता होती है।

फिक्स्ड-टेबल गैन्ट्री डिज़ाइन का मतलब है कि वर्कटेबल हिलता नहीं है - केवल स्पिंडल ब्रिज एक्स और वाई को पार करता है। जब आप टेबल पर 40 किलो एल्यूमीनियम प्लेट पकड़ रहे होते हैं, तो यह मायने रखता है: कट की गतिशील सटीकता कम नहीं होती है क्योंकि टेबल लोड के तहत कम हो जाती है। 24,000 आरपीएम इलेक्ट्रिक स्पिंडल और 0.01 मिमी रिपीट पोजिशनिंग के साथ संयुक्त, 1090डी एक स्थिरता के साथ बड़े एल्यूमीनियम भागों का उत्पादन करता है जो इस आकार वर्ग में मूविंग-टेबल वीएमसी से मेल नहीं खा सकते हैं।

हमारे ग्राहकों में से एक ने अपने ड्रोन फ्रेम उत्पादन के लिए पारंपरिक 8,000 आरपीएम वीएमसी से 1090डी पर स्विच किया। उच्च स्पिंडल गति, फिक्स्ड-टेबल डिज़ाइन से बेहतर चिप निकासी और बड़े कार्य लिफाफे के संयोजन से प्रति फ्रेम उनके कुल मशीनिंग समय में 40% से अधिक की कटौती होती है।

एल्यूमिनियम के लिए उपकरण चयन और कटिंग पैरामीटर

उपकरण चयन वह जगह है जहां एल्यूमीनियम मशीनिंग या तो एक साथ आती है या अलग हो जाती है। गलत कोटिंग एल्यूमीनियम को वेल्डिंग की समस्या में बदल देती है - वस्तुतः। एल्युमीनियम उच्च काटने की गति पर अनकोटेड कार्बाइड और TiN-लेपित टूलींग का पालन करता है, जिससे BUE बनता है जो मिनटों के भीतर सतह की फिनिश को नष्ट कर देता है।

मिश्र धातु द्वारा अनुशंसित कटिंग पैरामीटर

मैं TiB₂ (टाइटेनियम डाइबोराइड) और ZrN (ज़िरकोनियम नाइट्राइड) कोटिंग्स निर्दिष्ट करता हूं क्योंकि दोनों में एल्यूमीनियम के लिए कम आकर्षण है। TiAlN के विपरीत - जो स्टील के लिए उत्कृष्ट है - TiAlN ऊंचे कटिंग तापमान पर एल्यूमीनियम के साथ प्रतिक्रिया करता है और आसंजन को बढ़ावा देता है। TiB₂ को विशेष रूप से इसका विरोध करने के लिए इंजीनियर किया गया है। 24,000 आरपीएम पर हाई-स्पीड फिनिशिंग पास में, TiB₂-कोटेड एंड मिल और अनकोटेड कार्बाइड के बीच उपकरण जीवन में अंतर एक ही शिफ्ट के भीतर मापने योग्य होता है।

रफिंग के लिए, एल्यूमीनियम में 3-बांसुरी अंत मिलें आपको 4-बांसुरी ज्यामिति की तुलना में प्रति बांसुरी में अधिक चिप रूम देती हैं। उच्च गति पर परिष्करण के लिए, 2-बांसुरी पॉलिश-बांसुरी अंत मिलें एक ही पास में 6061 पर सबसे अच्छी सतह खत्म करती हैं।

एल्युमीनियम की सीएनसी मशीनिंग करते समय सामान्य गलतियाँ

दर्जनों उद्योगों में एल्यूमीनियम मशीनिंग अनुप्रयोगों का समर्थन करने के एक दशक से अधिक समय के बाद, वही त्रुटियां बार-बार सामने आती हैं। उनमें से अधिकतर टालने योग्य हैं।

• स्पिंडल गति बहुत कम चलने के कारण किनारे का निर्माण हो रहा है। बीयूई तब होता है जब किनारे पर काटने का तापमान साफ ​​कतरनी के लिए बहुत कम होता है। एल्युमीनियम स्वयं उपकरण के मुख पर वेल्ड हो जाता है। समाधान उल्टा है - तेज दौड़ें, धीमी गति से नहीं। सतह की फिनिश ख़राब होने पर अधिकांश ऑपरेटर सहज रूप से गति कम कर देते हैं। इससे BUE और भी खराब हो जाता है।

• चिप्स द्वारा टूल को लपेटना शुरू करने के बाद भी इसे चलाना जारी रखें। एक बार जब आप चिप रैपिंग देखें, तो चक्र रोक दें। कटर के चारों ओर लिपटे चिप्स एक अपघर्षक आस्तीन के रूप में कार्य करते हैं जो भाग की सतह और उपकरण को एक साथ स्कोर करते हैं। चिप्स साफ़ करें, बांसुरी की जाँच करें, और फिर से शुरू करने से पहले अपनी चिप-ब्रेक रणनीति को समायोजित करें।

• एल्यूमीनियम पर कच्चा लोहा काटने के मापदंडों को लागू करना। कम फ़ीड दर और रूढ़िवादी कट-ऑफ-डेप्थ सेटिंग्स जो कच्चा लोहा सेटअप की रक्षा करती हैं, वास्तव में एल्यूमीनियम में काटने के तापमान को बढ़ा देंगी क्योंकि उपकरण हटाए गए सामग्री की प्रति यूनिट बहुत लंबे समय तक वर्कपीस के संपर्क में रहता है। एल्युमीनियम तेजी से साफ़ होना चाहता है।

• गलत शीतलक सांद्रता सतह ऑक्सीकरण का कारण बनती है। एल्युमीनियम शीतलक पीएच के प्रति संवेदनशील है। 8-10% से अधिक सांद्रता पर अर्ध-सिंथेटिक और सिंथेटिक शीतलक अवशेष छोड़ सकते हैं जो सतह ऑक्सीकरण को तेज करते हैं, विशेष रूप से 6061-टी6 एनोडाइजिंग ब्लैंक पर। शीतलक निर्माता के अनुशंसित एकाग्रता बैंड का पालन करें - यह न मानें कि अधिक बेहतर है।

• लंबे-चक्र के सटीक भागों पर थर्मल विस्तार को अनदेखा करना। एक 500 मिमी एल्यूमीनियम प्लेट 30 मिनट के रफिंग चक्र में मापनीय रूप से गर्म हो जाती है। यदि आप ±0.01 मिमी सहनशीलता का पीछा कर रहे हैं, तो आपको रफिंग और फिनिशिंग के बीच कूलडाउन की अनुमति देनी होगी, या चक्र की शुरुआत से थर्मल संतुलन बनाए रखने के लिए पर्याप्त आक्रामक शीतलक रणनीति का उपयोग करना होगा।

• उच्च मात्रा में एल्यूमीनियम मोड़ने के लिए एक फ्लैट-बेड मशीन का उपयोग करना। मैंने दुकानों को फ्लैट-बेड लेथ पर एल्यूमीनियम बार स्टॉक चलाते देखा है और चिप प्रबंधन ओवरहेड को सामान्य रूप से स्वीकार किया है। ऐसा नहीं है. समान प्रोग्राम चलाने वाली एक तिरछी-बेड मशीन प्रति घंटे अधिक सुसंगत भागों का उत्पादन करेगी क्योंकि ऑपरेटर हर 15 मिनट में हेडस्टॉक के आसपास से चिप्स साफ़ करना बंद नहीं कर रहे हैं।

SZGHTECH एल्यूमिनियम मशीनिंग समाधान

सभी मशीनें CE और ISO 9001 प्रमाणित हैं। मानक लीड समय 20-35 कार्य दिवस है। वारंटी डिलीवरी से 12 महीने की है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q1: सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम के लिए मुझे किस स्पिंडल गति की आवश्यकता होगी?

सामान्य एल्यूमीनियम मिलिंग के लिए - ठोस भाग, मध्यम बैच, मानक सहनशीलता - 8,000 आरपीएम पर्याप्त है। यह आपको विशिष्ट उपकरण व्यास के साथ 300-500 मीटर/मिनट की सीमा में कटिंग गति प्रदान करता है, जो अधिकांश 6061-टी6 और 7075 कार्य को सक्षमता से कवर करता है। यदि आप 2 मिमी से नीचे की पतली दीवारों की मशीनिंग कर रहे हैं, जिसे Ra 0.8 µm या बेहतर तक पूरा कर रहे हैं, या उच्च मात्रा में उत्पादन चला रहे हैं, जहां चक्र समय आपके अर्थशास्त्र को संचालित करता है, तो आप 24,000 आरपीएम चाहते हैं। उस गति से, काटने का बल कम हो जाता है, उपकरण का जीवन बढ़ जाता है, और एक ही बार में सतह की फिनिश में काफी सुधार होता है।

Q2: 7075 एल्यूमीनियम की मशीनिंग के लिए सबसे अच्छी सीएनसी मशीन कौन सी है?

7075-टी651, 6061 की तुलना में कठिन और कठिन है। इसमें काटने के तापमान को नियंत्रित रखने के लिए एक कठोर स्पिंडल, अच्छी भिगोना विशेषताओं और पर्याप्त स्पिंडल गति की आवश्यकता होती है। मध्यम आकार के 7075 भागों के लिए, हमारा VMC850 कठोरता और गति के संयोजन को अच्छी तरह से संभालता है। बड़े 7075 संरचनात्मक पैनलों के लिए - ड्रोन फ्रेम, एयरोस्पेस ब्रैकेट - SZGH-1090D के 24,000 आरपीएम इलेक्ट्रिक स्पिंडल और फिक्स्ड गैन्ट्री डिज़ाइन आपको सर्वोत्तम परिणाम देते हैं। निश्चित वर्कटेबल उच्च फ़ीड दरों पर भारी वर्कपीस को हिलाने से होने वाली गतिशील सटीकता हानि को समाप्त करता है।

Q3: एल्यूमीनियम मशीनिंग को स्टील की तुलना में तेज़ स्पिंडल गति की आवश्यकता क्यों होती है?

एल्युमीनियम के लिए इष्टतम काटने की गति स्टील की तुलना में 3-5× अधिक है, जिसे सतह मीटर प्रति मिनट में व्यक्त किया गया है। स्टील 80-200 मीटर/मिनट पर अच्छी तरह से कटता है। मिश्रधातु के आधार पर एल्युमीनियम को 300-800 मीटर/मिनट की आवश्यकता होती है। किसी दिए गए उपकरण व्यास के लिए, उन सतह गति को प्राप्त करने के लिए आनुपातिक रूप से उच्च आरपीएम की आवश्यकता होती है। यदि आप एल्यूमीनियम को स्टील-स्तरीय स्पिंडल गति पर चलाते हैं, तो किनारे पर काटने का तापमान उस सीमा से नीचे गिर जाता है जहां एल्यूमीनियम कैंची साफ होती है - और इसके बजाय यह कटर पर वेल्ड करना शुरू कर देता है। यह निर्मित किनारा है, और यह आपकी सतह की फिनिश को लगभग तुरंत नष्ट कर देता है।

Q4: सीएनसी लेथ पर एल्युमीनियम की मशीनिंग करते समय मैं चिप को दोबारा काटने से कैसे रोकूँ?

मशीन ज्यामिति से प्रारंभ करें: एक 45° तिरछा बिस्तर वाला खराद गुरुत्वाकर्षण द्वारा चिप्स को काटने वाले क्षेत्र से दूर गिरा देता है। एक सपाट बिस्तर पर, चिप्स उपकरण के चारों ओर जमा हो जाते हैं और कट में वापस खींच लिए जाते हैं। मशीन चयन से परे, सकारात्मक रेक कोण और एल्यूमीनियम-विशिष्ट चिप-ब्रेकर खांचे के साथ सम्मिलित ज्यामिति का उपयोग करें - ये छोटे चिप्स का उत्पादन करते हैं जो उलझते नहीं हैं। अपने शीतलक नोजल को मशीनी सतह से चिप्स को दूर करने के लिए निर्देशित करें, न कि केवल उपकरण को ठंडा करने के लिए। और अपने जी-कोड में, लंबे-चक्र वाले डीप-बोर ऑपरेशनों पर आवधिक चिप-क्लियरिंग ड्वेल चालें शामिल करें।

Q5: सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम के लिए मुझे किस कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करना चाहिए?

5-8% सांद्रता पर अर्ध-सिंथेटिक या सिंथेटिक शीतलक अधिकांश एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए अच्छा काम करते हैं। पीएच को 8.5 और 9.5 के बीच रखें - बहुत क्षारीय और आप एनोडाइजिंग-ग्रेड 6061 पर सफेद अवशेष जमा देखेंगे। कॉस्मेटिक भागों पर उच्च गति वाले फिनिशिंग पास के लिए, वनस्पति-आधारित तेल के साथ न्यूनतम मात्रा स्नेहन (एमक्यूएल) बाढ़ शीतलक की तुलना में क्लीनर सतहों का उत्पादन करता है क्योंकि यह कट और शीतलक संपर्क के बीच थर्मल झटके से बचाता है। एल्यूमीनियम के लिए सीधे काटने वाले तेल से बचें - वे चिप्स को प्रभावी ढंग से फ्लश नहीं करते हैं और कार्य क्षेत्र में दृश्यता कम करते हैं।

Q6: क्या मैं स्टील के लिए डिज़ाइन की गई सीएनसी मशीन पर एल्युमीनियम की मशीन लगा सकता हूँ?

आप सीमाओं के साथ ऐसा कर सकते हैं। स्टील-अनुकूलित वीएमसी आमतौर पर 6,000-8,000 आरपीएम पर टॉप आउट होते हैं और कम काटने की गति और उच्च टॉर्क के लिए तैयार होते हैं। वे एल्युमीनियम की मशीन बनाएंगे, लेकिन आप वह सतही फिनिश या चक्र समय प्राप्त नहीं कर पाएंगे जो एल्युमीनियम के लिए अनुकूलित मशीन प्रदान कर सकती है। अधिक व्यावहारिक रूप से: स्टील मशीनों में अक्सर छोटे, भंगुर स्टील चिप्स के लिए डिज़ाइन की गई चिप प्रबंधन प्रणालियाँ होती हैं। एल्युमीनियम के लंबे, रेशेदार चिप्स उन प्रणालियों को जल्दी से प्रभावित कर देंगे, जिसके लिए बार-बार ऑपरेटर के हस्तक्षेप की आवश्यकता होगी। यदि एल्युमीनियम आपके उत्पादन मात्रा का 20% से अधिक है, तो एक उद्देश्य-निर्दिष्ट मशीन कम डाउनटाइम और बेहतर उपज में अपनी लागत वापस कर देती है।

प्रश्न7: 24,000 आरपीएम स्पिंडल के साथ मैं एल्युमीनियम पर किस प्रकार की सतह फिनिश प्राप्त कर सकता हूं?

हमारे SZGH-1090D पर सही टूलींग और मापदंडों के साथ, Ra 0.4–0.8 µm माध्यमिक संचालन के बिना 6061-T6 पर फिनिश पास में प्राप्त किया जा सकता है। पूरे 24,000 आरपीएम पर 2-बांसुरी पॉलिश-बांसुरी अंत मिल और 0.1-0.2 मिमी की हल्की फिनिशिंग गहराई के साथ, कुछ ग्राहक लगातार आरए 0.4 µm प्राप्त करते हैं - एनोडाइजिंग से पहले पॉलिशिंग समय को काफी कम करने के लिए काफी अच्छा है। मिश्र धातु की उच्च कठोरता के कारण 7075 की सतह की फिनिश समान मापदंडों पर थोड़ी अधिक खुरदरी होगी, लेकिन रा 0.8 µm नियमित रूप से प्राप्त किया जा सकता है।

Q8: एल्यूमीनियम के लिए अनुकूलित SZGHTECH सीएनसी मशीनों के लिए लीड टाइम क्या है?

SZGH-1090D सहित सभी मॉडलों के लिए ऑर्डर की पुष्टि से मानक लीड समय 20-35 कार्य दिवस है। गैर-मानक स्पिंडल या नियंत्रण कॉन्फ़िगरेशन वाले ऑर्डर के लिए, लीड समय थोड़ा बढ़ सकता है - उत्पादन शेड्यूल करने से पहले अपने विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करने के लिए हमसे संपर्क करें। सभी मशीनें फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण रिपोर्ट और स्पिंडल, मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल घटकों को कवर करने वाली 12 महीने की वारंटी के साथ भेजी जाती हैं।

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