खाद्य और पेय पदार्थ पैलेटाइज़िंग रोबोट आर्म: पैकेजिंग लाइन दक्षता में सुधार करें

जिन फ़ैक्टरियों से मैं बात करता हूँ उनमें से अधिकांश की तुलना में खाद्य और पेय पदार्थ लाइनें एक अलग प्रश्न पूछती हैं। यह सिर्फ 'क्या एक रोबोट इसे उठा सकता है' नहीं है - यह 'क्या एक रोबोट एक ऐसी लाइन के साथ बना रह सकता है जो लगातार, तेज गति से चलती है, बिना ऐसी चीज बने जो बाकी सब चीजों को धीमा कर देती है।' मैंने सामान्य चयन को कवर किया है सही पैलेटाइज़िंग रोबोट आर्म और कार्टन-विशिष्ट मार्गदर्शन कैसे चुनें कार्टन बक्सों के लिए पैलेटाइजिंग रोबोट भुजा । यह लेख इस बारे में है कि खाद्य और पेय पदार्थों की पैकेजिंग लाइनों की विशिष्टता क्या है।

भोजन और पेय पदार्थों को स्वादिष्ट बनाने में क्या भिन्नता है?

अधिकांश खाद्य और पेय पदार्थ पैलेटाइज़िंग में कार्टन, केस, सिकुड़न-लिपटे मल्टीपैक, या बॉक्स वाले उत्पाद शामिल होते हैं - जो इसे ग्रिपर-डिज़ाइन के दृष्टिकोण से पैलेटाइज़िंग अनुप्रयोगों की आसान श्रेणी में रखता है। लेकिन तीन चीजें इस उद्योग को एक सामान्य कार्टन लाइन की तुलना में अधिक सख्त बनाती हैं:

• सतत संचालन. बॉटलिंग और पैकेजिंग लाइनें अक्सर लंबी पारियों में न्यूनतम ठहराव के साथ चलने के लिए डिज़ाइन की जाती हैं, इसलिए चक्र समय की विश्वसनीयता कच्ची गति जितनी ही मायने रखती है।

• लाइन गति स्थिरता. एक रोबोट जो औसतन तेज़ है लेकिन असंगत है, अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम में बाधाएं पैदा करेगा, भले ही इसकी टॉप-लाइन कल्पना प्रभावशाली दिखती हो।

• पैकेजिंग किस्म. एक एकल सुविधा अक्सर कई SKU चलाती है - अलग-अलग केस आकार, अलग-अलग मल्टीपैक प्रारूप - एक ही पैलेटाइज़िंग स्टेशन के माध्यम से, कभी-कभी एक ही शिफ्ट के भीतर।

इनमें से किसी के लिए विदेशी रोबोट की आवश्यकता नहीं है। इसके लिए सही पेलोड चुनना और आपके वास्तविक केस वजन और पैलेट लेआउट तक पहुंच, और आपकी वास्तविक (सैद्धांतिक नहीं) लाइन गति के बारे में ईमानदार होना आवश्यक है।

केस और कार्टन के वजन से रोबोट की क्षमता का मिलान

पेय पदार्थ के डिब्बे और खाद्य कार्टन आमतौर पर मध्यम पेलोड रेंज में आते हैं - हल्के स्नैक कार्टन से भारी, रासायनिक पाउडर के बैग से हल्के। हमारे से SZGH-B हैंडलिंग श्रृंखला , दो मॉडल इस रेंज के अधिकांश हिस्से को कवर करते हैं:

किसी भी कार्टन-शैली पैलेटाइज़िंग कार्य की तरह, याद रखें कि आपकी पेलोड आवश्यकता में ग्रिपर का वजन शामिल है, न कि केवल केस का वजन - यदि आप उच्च थ्रूपुट को हिट करने के लिए मल्टी-कप वैक्यूम हेड चला रहे हैं, तो अतिरिक्त टूलींग वजन को आपके आकार के गणित का हिस्सा होना चाहिए, न कि बाद में सोचा गया।

खाद्य और पेय पदार्थों की पैकेजिंग के लिए ग्रिपर डिज़ाइन

वैक्यूम एंड-ऑफ-आर्म टूलींग यहां मानक विकल्प है, इसी कारण से यह आम तौर पर डिब्बों के लिए अच्छा काम करता है: फ्लैट, सुसंगत सतहें वैक्यूम के तहत विश्वसनीय रूप से सील होती हैं। खाद्य और पेय पदार्थों की पैकेजिंग के लिए विशेष रूप से पुष्टि करने योग्य कुछ बातें:

• सिकोड़ें-लपेटें और फिल्म की सतहें। यदि आप ठोस डिब्बों के बजाय सिकुड़न-लिपटे मल्टीपैक को पैलेटाइज़ कर रहे हैं, तो पुष्टि करें कि वैक्यूम सिस्टम को केवल कठोर कार्टन बोर्ड के लिए नहीं, बल्कि थोड़ी असमान या लचीली फिल्म सतहों के लिए रेट किया गया है।

• मल्टी-एसकेयू लचीलापन। यदि आपकी लाइन एक से अधिक केस आकार या प्रारूप में चलती है, तो पूछें कि क्या ग्रिपर और नियंत्रण प्रोग्राम मैन्युअल पुन: कॉन्फ़िगरेशन के बिना उनके बीच स्विच कर सकते हैं - यह अक्सर एक सुचारू बदलाव और अनियोजित डाउनटाइम के बीच का अंतर होता है।

• धुलाई-सफाई और स्वच्छता वातावरण की अनुकूलता। खाद्य उत्पादन क्षेत्रों में अक्सर ऐसे उपकरणों की आवश्यकता होती है जो नियमित धुलाई-सफाई चक्र को सहन कर सकें। रोबोट और ग्रिपर संयोजन को अंतिम रूप देने से पहले अपनी सुविधा के स्वच्छता प्रोटोकॉल के साथ प्रवेश सुरक्षा रेटिंग और सामग्री अनुकूलता की पुष्टि करें।

निरंतर पैकेजिंग लाइनों के साथ तालमेल बनाए रखना

खाद्य और पेय पदार्थों के पैलेटाइज़िंग उद्धरणों में मुझे जो एक सबसे आम बेमेल दिखाई देता है, वह है पेलोड के लिए रोबोट का आकार सही है लेकिन वास्तव में वास्तविक लाइन गति के विरुद्ध सत्यापित नहीं है। किसी मॉडल को अंतिम रूप देने से पहले:

• अपने वास्तविक मामले के वजन और यात्रा दूरी पर चक्र समय के लिए पूछें - सबसे तेज़ सैद्धांतिक संख्या नहीं, जिसे आमतौर पर आदर्श, न्यूनतम-पेलोड स्थितियों के तहत मापा जाता है

• पुष्टि करें कि क्या एक रोबोट आपके लक्षित आउटपुट को बनाए रख सकता है, या क्या आपकी लाइन की गति को वास्तव में एक दूसरी इकाई या पर्याप्त पहुंच वाले एक रोबोट द्वारा प्रदान किए गए दोहरे पैलेट लेआउट की आवश्यकता है

• पूर्ण-पैलेट विनिमय समय में कारक, क्योंकि एक तेज़ रोबोट को अभी भी इस बात से बाधा हो सकती है कि एक पूर्ण पैलेट को कितनी जल्दी साफ़ किया जाता है और प्रतिस्थापित किया जाता है

जहां रोबोटिक पैलेटाइज़िंग खाद्य/पेय पैकेजिंग लाइन में फिट होती है

रोबोटिक पैलेटाइज़िंग आम तौर पर पैकेजिंग लाइन के बिल्कुल अंत में बैठती है - आवरण, रैपिंग, या बॉक्सिंग पूरी होने के बाद - और सीधे गोदाम या लॉजिस्टिक्स स्टेजिंग में फ़ीड होती है। क्योंकि उत्पाद के उत्पादन क्षेत्र को छोड़ने से पहले यह अंतिम स्वचालित कदम है, यहां विश्वसनीयता लाइन पर लगभग कहीं भी अधिक मायने रखती है: पैलेटाइज़िंग चरण में एक ठहराव इसके पीछे की पूरी पैकेजिंग प्रक्रिया का समर्थन कर सकता है।

यह आम तौर पर आधुनिक पैकेजिंग लाइन पर बचा हुआ उच्चतम-श्रम-तीव्रता वाला मैनुअल कार्य भी है, क्योंकि अपस्ट्रीम फिलिंग, कैपिंग और केसिंग अक्सर पहले से ही स्वचालित होते हैं। यदि आपका पैलेटाइजिंग स्टेशन अभी भी स्वचालित लाइन के अंत में एक मैनुअल बाधा है, तो यह अक्सर आपके लिए उपलब्ध सबसे स्पष्ट स्वचालन अवसर होता है।

सटीक अनुशंसा के लिए हमें क्या भेजें?

विशेष रूप से खाद्य और पेय पदार्थों को स्वादिष्ट बनाने के लिए, ये विवरण हमें आपको तुरंत सटीक उत्तर देने में मदद करते हैं:

• केस या कार्टन का आयाम और प्रति यूनिट वजन

• एक ही पैलेटाइज़िंग स्टेशन के माध्यम से चलने वाले SKU या प्रारूपों की संख्या

• लक्ष्य रेखा गति (केस या कार्टन प्रति मिनट/घंटा)

• पैलेट का आकार और लक्ष्य स्टैक की ऊंचाई या परत की गिनती

• सुविधा स्वच्छता आवश्यकताएँ (धोने की आवृत्ति, स्वच्छता मानक)

आप पूरा ब्राउज़ कर सकते हैं मॉडलों की तुलना करने के लिए रोबोट आर्म लाइनअप को संभालना और पैलेटाइज करना , या हमारी जांच करना प्रमाणपत्र और पेटेंट यदि अनुपालन दस्तावेज आपके मूल्यांकन का हिस्सा है।

खाद्य एवं पेय पदार्थ पैलेटाइजिंग रोबोट आर्म कोटेशन के लिए अनुरोध करें - अपने केस का आकार, वजन और लाइन की गति भेजें और हमारी इंजीनियरिंग टीम 24 घंटों के भीतर जवाब देगी।

फैनी चेन शेन्ज़ेन गुआनहोंग ऑटोमेशन कंपनी लिमिटेड (एसजेडजीएच) के सीईओ हैं, जिसकी स्थापना 2013 में शेन्ज़ेन, चीन में हुई थी। SZGH के रोबोट और सीएनसी सिस्टम 126 देशों में उपयोग में हैं। इस आलेख में संदर्भित उत्पाद विनिर्देश SZGH के प्रकाशित SZGH-B हैंडलिंग श्रृंखला तकनीकी दस्तावेज़ीकरण से लिए गए हैं।