Tornio CNC a banco inclinato SZGH-TK50 | Altalena Ø500 mm | Torretta a 8 stazioni | Capacità barra 50 mm | Letto inclinato 30°/45°

Cos'è l'SZGH-TK50?

Il SZGH-TK50 è un centro di tornitura CNC a banco inclinato prodotto da Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). È dotato di un basamento ad alta rigidità in resina e sabbia con una struttura inclinata di 30°/45° che favorisce l'evacuazione dei trucioli assistita dalla gravità e massimizza la visibilità dell'operatore. Specifiche principali: oscillazione massima di Ø500 mm sul letto, Ø320 mm sulla slitta trasversale, lunghezza di taglio di 500 mm, foro del mandrino di 66 mm (naso A2-6), capacità della barra di 50 mm, motore principale da 11 kW, velocità massima del mandrino di 3.500 giri/min, torretta a 8 stazioni, rapido X/Z a 18 m/min e viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione su entrambi gli assi. Il controller è standard SZGH con codice G compatibile con Fanuc; altri controller disponibili su richiesta.

Specifiche tecniche

Capacità del pezzo

Mandrino

Movimento dell'asse

Torretta e attrezzature

Contropunta

Corpo macchina

Fornitori di componenti chiave

Caratteristiche e vantaggi principali

Architettura con letto inclinato a 30°/45°: senza trucioli, facile da usare

Il letto SZGH-TK50 si inclina di 30° o 45° rispetto alla verticale. La gravità attira i trucioli e il refrigerante direttamente verso il basso e lontano dalla zona di taglio e dai binari di guida, non attraverso la superficie di lavoro come su un tornio a base piana. Il risultato pratico:

• Meno eventi di truciolatura che altrimenti rigarebbero la superficie del pezzo o accelererebbero l'usura dell'utensile

• Ritorno del refrigerante più pulito : i trucioli vengono scaricati nel trasportatore trucioli senza l'intervento dell'operatore

• Migliore visuale dell'operatore : la linea centrale del mandrino inclinato consente di vedere direttamente la zona di taglio dall'altezza in piedi, riducendo l'affaticamento nei lunghi turni di produzione

La stessa geometria che aiuta i trucioli a cadere liberamente migliora anche la rigidità: la sezione trasversale del letto inclinato è più profonda nella direzione di carico rispetto a un letto piano di larghezza equivalente, conferendo al SZGH-TK50 uno smorzamento delle vibrazioni superiore per chilogrammo di fusione.

Telaio in resina e sabbia, ad alta rigidità: precisione che dura nel tempo

Il letto e la struttura sono fusi come un'unica struttura integrata utilizzando un processo di stampo in legno resina-sabbia. La fusione in sabbia-resina produce una struttura dei grani più densa e omogenea rispetto alle alternative in sabbia verde, il che si traduce in:

• Maggiore capacità di smorzamento: le vibrazioni derivanti dai tagli interrotti (sedi per chiavetta, fori trasversali) si dissipano attraverso la fusione anziché ritornare nel mandrino

• Stabilità dimensionale più stretta durante i cicli termici: la consistenza della massa e della sezione del telaio in resina e sabbia resiste all'inflessione termica che sposterebbe la linea centrale del mandrino rispetto alla torretta

Il telaio e il basamento sono fusi insieme (non imbullonati), eliminando la cedevolezza dei giunti, una fonte comune di vibrazioni a bassa frequenza nei torni a telaio assemblato.

Mandrino con manicotto telescopico ad alta precisione (A2-6) — Parti forate senza riaffilatura

Il mandrino SZGH-TK50 è un'unità con manicotto telescopico ad alta velocità e precisione con la puleggia del mandrino lavorata come parte dello stesso assieme. Questo approccio di lavorazione integrato garantisce che la puleggia sia concentrica rispetto al foro del mandrino entro la tolleranza propria del mandrino: qualsiasi eccentricità nella puleggia si aggiungerebbe direttamente all'eccentricità del mandrino, quindi SZGHTECH lavora entrambi in un'unica configurazione. Tutti i gruppi mandrino vengono bilanciati dinamicamente prima dell'installazione.

Il naso del mandrino A2-6 è lo standard internazionale per i torni nella classe di oscillazione Ø300–600 mm. I mandrini da 8 pollici di Kitagawa, SMW o fornitori nazionali si montano direttamente senza adattatori. Il foro del mandrino da 66 mm passa per barre da Ø50 mm, consentendo l'operazione di avanzamento barra per alberi, perni e boccole senza sfacciatura e troncatura come operazioni separate.

Torretta servo a 8 stazioni: riduce al minimo il tempo di cambio utensile e massimizza il tempo di accensione del mandrino

La torretta a 8 stazioni supporta contemporaneamente utensili di tornitura, alesatura, filettatura, scanalatura e troncatura. Un tipico part program per un albero a gradini con foro interno, filettatura esterna e scanalatura frontale può essere completato senza alcun cambio utensile a metà ciclo da parte dell'operatore. Il tempo di indice della torretta viene misurato in frazioni di secondo: la macchina taglia nuovamente prima che il refrigerante dell'utensile precedente abbia finito di drenare.

Otto stazioni rappresentano l'ottimale pratico per un tornio rotante da 500 mm:

• Più che sufficiente per programmi completi di alberi e dischi (tipicamente 4–6 utensili)

• Lascia stazioni di riserva per utensili ridondanti o portautensili di riserva: riduce i tempi di cambio formato quando un inserto si usura a metà turno

• Meno componenti meccanici rispetto a una torretta a 12 stazioni → minore frequenza di manutenzione e verifica dell'indice più rapida

Sistema di alimentazione servo a risposta rapida: 18 m/min rapido, entrambi gli assi

Entrambi gli assi X (trasversale) e Z (longitudinale) azionano tramite viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione accoppiate direttamente ai servomotori. Il gioco è effettivamente pari a zero nella direzione del carico. La corsa rapida a 18 m/min su entrambi gli assi significa:

• Il tempo di taglio in aria tra le lavorazioni è ridotto al minimo: il mandrino raggiunge la posizione di taglio successiva in millisecondi, non in secondi

• La stessa combinazione di vite a ricircolo di sfere e guida lineare ad alta rigidità fornisce precisione di posizionamento durante i cicli di filettatura in cui l'asse Z deve seguire con precisione la rotazione del mandrino

La guida di scorrimento lineare sul corpo del letto, abbinata al blocco di scorrimento sulla sella, elimina lo stick-slip che causerebbe errori di microposizionamento durante le passate di finitura fine.

Lubrificazione intermittente automatica: precisione preservata, manutenzione ridotta

Ogni punto di lubrificazione (rotaie di guida, chiocciole a ricircolo di sfere, cuscinetti del mandrino) riceve olio con un ciclo automatico di 15 minuti/8 secondi. La pompa volumetrica garantisce che ogni punto riceva un volume di olio fisso indipendentemente dalla contropressione. Gli operatori non hanno bisogno di ricordarsi di lubrificare al cambio turno; la macchina si lubrifica da sola. L'intervallo e la durata sono regolabili per adattarsi alla temperatura ambiente e all'intensità di produzione dell'officina specifica.

Questo è importante per gli acquirenti che pianificano operazioni su più turni: una macchina che non esegue un ciclo di lubrificazione su un binario di guida mostrerà un'usura prematura nel giro di pochi mesi. Il sistema automatico SZGH-TK50 rimuove l'errore umano dall'equazione.

Applicazioni e industrie

La SZGH-TK50 eccelle nella produzione di parti con corpo rotante ad alta efficienza e volumi elevati : la combinazione di torretta a 8 stazioni, mandrino da 3.500 giri/min e rapidi da 18 m/min riduce al minimo il tempo di ciclo su parti che altrimenti richiederebbero più configurazioni su un tornio manuale o una macchina più grande.

SZGH-TK50 vs. SZGH-46Z vs. SZGH-6150: scegliere il tornio giusto

IL SZGH-TK50 è la scelta per la produzione in volume: ottimizzata per il tempo di ciclo, non per l'ingombro. Se i tuoi pezzi presentano caratteristiche piane, fori trasversali o radiali fresati, prendi in considerazione la piattaforma di tornitura-fresatura 46Z. Se i tuoi pezzi superano i 500 mm di lunghezza o i 500 mm di diametro, il 6150 è il percorso corretto.

Certificazioni e garanzia di qualità

• Certificato CE : conforme alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE; pronto per l'esportazione per Europa, Medio Oriente, Americhe

• ISO 9001:2015 : sistema di gestione della qualità certificato in tutti i processi produttivi

• Impresa nazionale ad alta tecnologia – Certificazione del Ministero della Scienza e della Tecnologia dal 2018

• Oltre 100 brevetti , incluso il design della base per carichi pesanti antideformazione utilizzato sul letto TK50

• Bilanciamento dinamico : tutti i gruppi mandrino bilanciati dinamicamente prima dell'assemblaggio della macchina

• 20.000 m² Fabbrica : Shenzhen, fondata nel 2013; 13 anni di esperienza nella produzione di torni CNC e centri di lavoro

Domande frequenti

D1: Qual è la differenza tra SZGH-TK50 e un tornio CNC a base piana allo stesso prezzo?

Il banco inclinato SZGH-TK50 (30°/45°) offre tre vantaggi strutturali rispetto a un tornio piano: (1) l'evacuazione dei trucioli per gravità mantiene libera la zona di taglio senza l'intervento dell'operatore; (2) la sezione trasversale inclinata fornisce una maggiore rigidità per kg di getto; (3) la visuale dell'operatore verso la zona di taglio è diretta dalla posizione in piedi. I torni piani con oscillazione paragonabile in genere hanno prezzi di acquisto inferiori ma richiedono arresti più frequenti per la pulizia dei trucioli, soprattutto nella produzione di volumi elevati.

Q2: Il modello SZGH-TK50 può eseguire automaticamente barre da barra con un alimentatore a barre?

SÌ. Il naso del mandrino A2-6 con foro di 66 mm e capacità della barra di 50 mm è compatibile con gli alimentatori standard a barra corta e lunga di LNS, SMW Autoblok e fornitori nazionali. Il funzionamento con avanzamento barra elimina il caricamento manuale tra le parti, consentendo a un solo operatore di supervisionare più macchine: lo stesso modello di efficienza utilizzato nella linea di fresatura compatta SZGH.

Q3: Quale capacità di filettatura ha SZGH-TK50?

Il controller SZGH supporta i cicli di filettatura G32/G92/G76 (o equivalenti) per filettature diritte (UN, metriche, BSP), filettature coniche (NPT, BSPT) e filettature a più inizi. Il servo asse Z segue il feedback dell'encoder del mandrino per la precisione del passo della filettatura. Il passo massimo della filettatura è limitato dalla velocità di avanzamento di taglio massima di 18 m/min × TPI del mandrino: a 3.500 giri/min, le filettature fini (passo da 0,5 a 2 mm) vengono eseguite alla massima velocità di produzione.

D4: Come si confronta la torretta a 8 stazioni con una torretta a 12 stazioni per la mia applicazione?

Per parti di dischi e alberi con un massimo di 6 diverse operazioni di taglio (tornitura frontale, sgrossatura DE, finitura DE, foro, filettatura, scanalatura), sono sufficienti 8 stazioni con 2 posizioni libere per inserti di riserva. Una torretta a 12 stazioni aumenta i costi e i tempi di indicizzazione senza aggiungere funzionalità per la maggior parte dei programmi di tornitura. Se le tue parti richiedono utensili motorizzati (scanalature di fresatura o fori trasversali), SZGH-TK50 non supporta la torretta motorizzata: considera le piattaforme di tornitura-fresatura 46Z o 46J.

Q5: Qual è la differenza tra le configurazioni del letto inclinato a 30° e 45°?

L'inclinazione di 30° è più comune sui torni per servizio medio: fornisce una buona rimozione dei trucioli e un percorso stabile del carico gravitazionale per mandrini e pezzi pesanti. L'inclinazione di 45° migliora ulteriormente l'angolo di caduta dei trucioli e riduce la profondità di ingombro della macchina, al costo di un momento di ribaltamento leggermente più elevato sulla torretta durante i tagli radiali pesanti. Per la maggior parte dei lavori su dischi e alberi nella gamma di capacità dell'SZGH-TK50, entrambi gli angoli funzionano in modo equivalente. Il tuo tecnico commerciale SZGHTECH può confermare quale è lo standard per il tuo ordine.

Q6: Quale controller utilizza SZGH-TK50 e posso specificare Fanuc o Siemens?

Il controller standard è SZGH (il CNC di SZGHTECH), che è compatibile con il codice G e funziona con una sintassi in stile Fanuc riconosciuta dalla maggior parte degli operatori CNC addestrati. Su richiesta sono disponibili le configurazioni Fanuc 0i-TF, Siemens 828D e Mitsubishi M80. Contatto export02@szghtech.com con la preferenza del controller quando si richiede un preventivo.

D7: SZGH-TK50 è adatto alla tornitura di acciaio inossidabile?

SÌ. Il mandrino da 11 kW, il telaio rigido a letto inclinato e le viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione forniscono la combinazione di potenza di taglio e rigidità strutturale necessarie per l'acciaio inossidabile (304, 316, 17-4 PH). Requisiti chiave per l'acciaio inossidabile: utilizzare inserti in metallo duro rivestiti con spigoli vivi, mantenere la geometria rompitruciolo per evitare trucioli lunghi e filamentosi che altrimenti si avvolgerebbero attorno al mandrino e far funzionare il refrigerante continuo. Il sistema di lubrificazione automatica e di raffreddamento dell'SZGH-TK50 supporta cicli di taglio prolungati dell'acciaio inossidabile.

Q8: Quali sono i tempi di consegna, la garanzia e il supporto post-vendita?

Il tempo di consegna è di 20-35 giorni lavorativi dalla conferma del deposito. La garanzia copre 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (materiali di consumo - inserti, ganasce del mandrino, liquido refrigerante, lubrificante - esclusi). Il supporto remoto è disponibile 24 ore su 24, 5 giorni su 7 tramite WhatsApp. SZGHTECH ha rappresentanti di servizio locali negli Stati Uniti, Turchia, Romania, Russia, Egitto, Tailandia e Messico. Per la messa in servizio in loco in altri paesi, contattare la fabbrica per un preventivo di servizio.

Q9: Cosa è incluso nel pacchetto di consegna standard?

La consegna standard include: la macchina SZGH-TK50, mandrino da 8', controller SZGH con interfaccia in lingua inglese e manuale operativo, un set di portautensili corrispondenti alle stazioni della torretta, cuscinetti di regolazione e bulloni di ancoraggio, certificato CE, certificato ISO 9001 e imballaggio per l'esportazione. I componenti idraulici di marca Taiwan possono essere specificati come aggiornamento in fase di preventivo.

Mercati di esportazione e referenze dei clienti

I torni e i centri di lavoro CNC SZGHTECH sono stati spediti ai clienti in:

Americhe: Stati Uniti, Messico

Europa: Romania, Turchia, Moldavia

Medio Oriente e Africa: Egitto, Marocco

CSI: Russia

Asia: Tailandia, Vietnam, India

L'SZGH-TK50 è particolarmente adatto per:

• Fornitori automobilistici di livello 2 e 3 in Tailandia, Vietnam e Messico che producono elevati volumi di componenti per freni e trasmissioni

• Produttori di elettronica e piccoli motori in India e nel Sud-Est asiatico che trasformano alberi e componenti di alloggiamenti per il mercato nazionale dei beni di consumo

• Centri di servizio metalli nell'Europa dell'Est (Romania, Turchia) che necessitano di un tornio a banco inclinato per uso generale con una rete di assistenza collaudata

Tutte le unità di esportazione includono la certificazione CE, la documentazione in lingua inglese e l'imballaggio completo per l'esportazione per il trasporto marittimo.

Richiedi un preventivo

Contatta il team di esportazione SZGHTECH per prezzi, conferma dei tempi di consegna e selezione del controller:

Si prega di includere nella richiesta:

• Materiali tipici del pezzo da lavorare e dimensioni della parte (diametro esterno, lunghezza, foro se applicabile)

• Volume di produzione annuale richiesto e schema di turni (turno singolo/doppio/triplo)

• Marchio preferito del controller CNC (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Porto di consegna target e preferenza Incoterm (FOB Shenzhen / CIF)

• Eventuali requisiti speciali di integrazione di utensili, mandrini o alimentatori di barre

Tempi di consegna: 20–35 giorni lavorativi dalla conferma del deposito

Garanzia: 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi i materiali di consumo)

Supporto: remoto tramite WhatsApp 24 ore su 24, 5 giorni su 5; agenti locali in USA, Turchia, Romania, Russia, Egitto, Tailandia, Messico

Prodotti correlati