Braț robot de paletizare a alimentelor și a băuturilor: îmbunătățiți eficiența liniei de ambalare

Liniile de produse alimentare și băuturi pun o întrebare diferită față de majoritatea fabricilor cu care vorbesc. Nu este vorba doar de „poate un robot să ridice asta” — este „poate un robot să țină pasul cu o linie care rulează continuu, la viteză mare, fără să devină lucrul care încetinește totul.” Am abordat selecția generală în cum să alegeți brațul robot de paletizare potrivit și ghidarea specifică cartonului în brat robot de paletizare pentru cutii de carton . Acest articol este despre ceea ce este specific liniilor de ambalare a alimentelor și a băuturilor în plus.

Ce face diferită paletizarea alimentelor și a băuturilor

Majoritatea paletizării alimentelor și a băuturilor implică cutii de carton, cutii, pachete multiple ambalate sau produse în cutie - ceea ce o plasează în categoria mai ușoară a aplicațiilor de paletizare din punct de vedere al designului de prindere. Dar trei lucruri fac această industrie mai strictă decât o linie tipică de carton:

• Funcționare continuă. Liniile de îmbuteliere și ambalare sunt adesea concepute pentru a funcționa cu o oprire minimă pe ture lungi, astfel încât fiabilitatea timpului ciclului contează la fel de mult ca viteza brută.

• Consecvența vitezei liniei. Un robot care este rapid în medie, dar inconsecvent va crea blocaje în amonte sau în aval, chiar dacă specificațiile sale de vârf arată impresionante.

• Varietate de ambalare. O singură unitate rulează adesea mai multe SKU-uri - dimensiuni diferite ale carcasei, formate diferite de pachete multiple - prin aceeași stație de paletizare, uneori în cadrul aceluiași schimb.

Nimic din toate acestea nu necesită un robot exotic. Este nevoie să alegeți sarcina utilă potrivită și să atingeți greutatea reală a carcasei și aspectul paleților și să fiți sincer cu privire la viteza reală (nu teoretică) a liniei.

Potrivirea capacității robotului la greutatea carcasei și a cutiei

Cutiile pentru băuturi și cutiile pentru alimente se încadrează de obicei într-un interval de sarcină utilă moderată - mai grele decât o cutie de gustări ușoare, mai ușoare decât o pungă de pulbere chimică. De la noi Seria de manipulare SZGH-B , două modele acoperă cea mai mare parte a acestei game:

Ca și în cazul oricărei lucrări de paletizare în stil carton, amintiți-vă că cerințele dvs. de sarcină utilă includ greutatea dispozitivului de prindere, nu doar greutatea carcasei - dacă utilizați un cap de aspirare cu mai multe cupe pentru a atinge un randament mai mare, acea greutate suplimentară a sculelor trebuie să facă parte din calculul dvs. de dimensionare, nu o gândire ulterioară.

Design de prindere pentru ambalarea alimentelor și a băuturilor

Sculele cu vid pentru capătul brațului sunt alegerea standard aici, din același motiv pentru care funcționează bine pentru cutiile de carton în general: suprafețele plane și consistente etanșează fiabil sub vid. Câteva lucruri care merită confirmate în special pentru ambalajele pentru alimente și băuturi:

• Suprafețe termocontractabile și filmate. Dacă paletizați mai degrabă ambalaje împachetate cu mai multe pachete decât cutii solide, asigurați-vă că sistemul de vid este evaluat pentru suprafețe de film ușor neuniforme sau flexibile, nu doar carton rigid.

• Flexibilitate multi-SKU. Dacă linia dvs. rulează mai mult de o dimensiune sau un format de carcasă, întrebați dacă programul de prindere și de control poate comuta între ele fără reconfigurare manuală - aceasta este adesea diferența dintre o schimbare lină și timpul de oprire neplanificat.

• Compatibilitate cu mediul de spălare și igienă. Zonele de producție alimentară necesită frecvent echipamente care tolerează cicluri regulate de curățare cu spălare. Confirmați evaluările de protecție la pătrundere și compatibilitatea materialelor cu protocolul de salubrizare al unității dumneavoastră înainte de a finaliza o combinație de robot și pinza.

Ține pasul cu liniile continue de ambalare

Cea mai frecventă nepotrivire pe care o văd în cotațiile de paletizare pentru alimente și băuturi este un robot dimensionat corect pentru sarcina utilă, dar care nu a fost verificat în raport cu viteza reală a liniei. Înainte de a finaliza un model:

• Solicitați durata ciclului la greutatea reală a carcasei și la distanța de deplasare - nu cel mai rapid număr teoretic, care este de obicei măsurat în condiții ideale, de sarcină utilă minimă

• Confirmați dacă un singur robot vă poate susține rezultatul țintă sau dacă viteza liniei dvs. necesită cu adevărat fie o a doua unitate, fie un layout cu paleți duali deservit de un robot cu o rază suficientă

• Luați în considerare timpul de schimb de paleți întregi, deoarece un robot rapid poate fi încă blocat de cât de repede este curățat și înlocuit un palet completat

Acolo unde paletizarea robotizată se potrivește într-o linie de ambalare pentru alimente/băuturi

Paletizarea robotizată se află, de obicei, la capătul unei linii de ambalare - după terminarea carcasei, împachetarea sau ambalarea - și alimentează direct în depozit sau în organizarea logistică. Deoarece acesta este ultimul pas automat înainte ca produsul să părăsească zona de producție, fiabilitatea contează mai mult aici decât oriunde altundeva pe linie: o oprire la etapa de paletizare poate susține întregul proces de ambalare din spatele acestuia.

Aceasta este, de obicei, sarcina manuală cu cea mai mare intensitate a forței de muncă rămasă pe o linie modernă de ambalare, deoarece umplerea în amonte, acoperirea și învelișul sunt adesea deja automatizate. Dacă stația dvs. de paletizare este încă singurul blocaj manual de la capătul unei linii altfel automatizate, aceasta este adesea cea mai clară oportunitate de automatizare disponibilă.

Ce să ne trimiteți pentru o recomandare exactă

În special pentru paletizarea alimentelor și a băuturilor, aceste detalii ne permit să vă oferim rapid un răspuns precis:

• Dimensiuni cutie sau cutie și greutate pe unitate

• Numărul de SKU-uri sau formate care circulă prin aceeași stație de paletizare

• Viteza țintă a liniei (cutii sau cutii pe minut/oră)

• Dimensiunea paletului și înălțimea stivei țintă sau numărul de straturi

• Cerințe de salubritate a instalației (frecvența spălării, standarde de igienă)

Puteți naviga complet gama de brațe robot de manipulare și paletizare pentru a compara modele sau verificați-ne certificări și brevete dacă documentația de conformitate face parte din evaluarea dvs.

Solicitați o ofertă pentru brațul robot pentru paletizare de alimente și băuturi - trimiteți dimensiunea, greutatea și viteza liniei dvs. și echipa noastră de ingineri vă va răspunde în 24 de ore.

Fannie Chen este CEO al Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH), fondată în 2013 în Shenzhen, China. Roboții și sistemele CNC ale SZGH sunt utilizați în 126 de țări. Specificațiile produsului la care se face referire în acest articol sunt extrase din documentația tehnică SZGH-B Handling Series publicată de SZGH.