Станки с ЧПУ — Прямой завод из Шэньчжэня, Китай

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной, оснащенный четырьмя боковыми приводными головками по оси Y, позволяющими сверлить, нарезать резьбу, фрезеровать и прорезать пазы на боковой поверхности заготовки за один зажим. Устраняет второстепенные операции, уменьшает ошибки репозиционирования и позволяет одному оператору управлять несколькими машинами. Прямой шаг вперед по сравнению со стандартным SZGH-36J, когда для ваших деталей требуются элементы боковой поверхности.

Самый производительный токарный станок серии SZGH 46 — высокожесткий токарный станок с наклонной станиной с конфигурацией приводной головки по оси Y 4+4 (4 торцевых + 4 боковых позиции приводного инструмента), 8-позиционной револьверной головкой с сервоприводом и ходом оси Y 220 мм. Выполняет токарную, сверлильную, нарезанную резьбу, фрезерную и многостороннюю обработку деталей диаметром прутка до 45 мм за один зажим. Шаг вперед по сравнению с осью Y SZGH-36, когда ваши детали крупнее, сложнее или требуют одновременной обработки торцевой и боковой поверхности.

Компактный токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной 30° для крупносерийного производства прецизионных мелких деталей диаметром до 25 мм, оснащенный собственной системой управления SZGH, построенной на запатентованной антидеформационной литой основе и сертифицированной CE для глобального экспорта.

SZGH-540 — это компактный вертикальный фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для крупносерийного мелкосерийного производства — противодеформационная база массой 1900 кг и занимаемой площадью 1350×1050 мм позволяет одному оператору управлять двумя или тремя станками одновременно и сокращать трудозатраты на каждую деталь без ущерба для жесткости и точности.

SZGH-540D — это высокоскоростной вариант платформы SZGH-540 с электрическим шпинделем — компактного фрезерного станка с ЧПУ, который в стандартной комплектации поставляется с электрическим шпинделем на 24 000 об/мин и магазином инструментов BT30 на 8 позиций. Если SZGH-540 предлагает механический шпиндель (6000 об/мин, 3 кВт) с ATC в качестве дополнительного дополнения, то 540D поставляется предварительно сконфигурированным для высокоскоростной обработки алюминия, меди и легких сплавов из первой программы обработки детали: электрический шпиндель загружен, установлен инструментальный магазин, готов к выполнению автоматизированных многооперационных циклов без дополнительной настройки. Модель 540D сохраняет противодеформационное основание модели 540 массой 1900 кг, тайваньские шарико-винтовые пары класса P 25 мм, линейные направляющие Тайваньской точности C3 и рабочую зону 500×400 мм. Разница заключается в узле шпинделя: электрический шпиндель мощностью 4,5 кВт, встроенный непосредственно в картридж шпинделя (без ремней, без шестерен и механической передачи), обеспечивает скорость 24 000 об/мин с более низкой вибрацией, меньшим биением и лучшим качеством поверхности при обработке алюминия и цветных металлов по сравнению с механическими шпинделями в том же диапазоне скоростей. В сочетании со стандартным сервоприводом ATC с 8 станциями станок 540D обеспечивает полностью запрограммированные циклы работы с несколькими инструментами — сверление, нарезание резьбы, торцовое фрезерование, контурное фрезерование — без вмешательства оператора для каждой детали. Для цехов, основной продукцией которых являются корпуса из алюминиевых сплавов, медные электроды, латунные фитинги, корпуса для электроники или прецизионные приспособления, 540D избавляет от необходимости принимать решение о добавлении электрического шпинделя и опций АТС. Оба входят в стандартную комплектацию.

Сверхмощный токарный станок с ЧПУ с наклоном станины 30° для крупносерийного производства прецизионных деталей диаметром до 35 мм — на 400 кг тяжелее, чем токарные станки начального уровня с диаметром 25 мм, со шпинделем мощностью 4 кВт, двухосными радиально-упорными подшипниками Harbin и системой управления SZGH собственной разработки. Прямая замена устаревших токарных станков с жесткой направляющей и гидравлических токарных станков в металлургических цехах, переходящих на автоматизированное производство.