SZGH-36 Токарно-фрезерный станок с осью Y | 35-мм стержень | Токарная обработка + фрезерование + сверление за один установ

Что такое токарно-фрезерный станок SZGH-36 с осью Y?

Ось Y SZGH-36 представляет собой четырехсторонний токарно-фрезерный станок с ЧПУ, построенный на токарной платформе с наклонной станиной SZGH-36. Четыре приводные головки с приводом установлены со стороны оси Y, что добавляет ход по оси Y на 140 мм с держателями инструментов ER16 к стандартной конфигурации 2-осевой токарной обработки. Это позволяет станку выполнять токарную обработку, сверление, нарезание резьбы, фрезерование и прорезание пазов на одной заготовке за один зажим, устраняя необходимость переноса деталей в отдельный обрабатывающий центр для второстепенных операций. Он подходит для серийного производства прутков диаметром до 35 мм и дисковых заготовок диаметром до 100 мм, требующих обработки боковой или торцевой поверхности.

Технические характеристики

Мощность обработки

Ось Y (приводной инструмент)

Перемещение и подача оси

Шпиндель

Размеры и вес машины

Характеристики компонентов

Все перечисленные параметры приведены для справки. Конфигурация окончательного заказа на поставку и фактическая приемка имеют преимущественную силу.

Ключевые особенности и преимущества

Один зажим, все операции — нулевая ошибка репозиционирования

Единственной наиболее важной особенностью оси Y SZGH-36 является возможность выполнять операции точения и торцевого фрезерования одной и той же детали, не снимая ее с патрона. При обычном производстве точеный вал, требующий поперечного сверления, фрезерования лыски или нарезанной резьбы, необходимо снять с токарного станка, закрепить на обрабатывающем центре или сверлильном станке и снова зажать для вторичной операции. Каждый повторный зажим приводит к ошибке позиционирования — обычно от 0,02 мм до 0,08 мм при ручном креплении — и требует от оператора времени на настройку и проверку.

На оси Y SZGH-36 цикл токарной обработки и цикл бокового фрезерования/сверления выполняются последовательно в одной программе. Заготовка никогда не покидает патрон между операциями. Соосность между диаметрами обточки и просверленными отверстиями определяется только точностью собственной оси станка (±0,01 мм), а не качеством настройки вторичного приспособления. Для таких деталей, как корпуса гидравлических клапанов, стопорные болты с поперечно просверленными стопорными отверстиями или корпуса разъемов с боковыми входными отверстиями, в этом заключается разница между процессом с двумя машинами и двумя операторами и процессом с одним станком и одним оператором.

4 боковые головки с приводом под напряжением — ход по оси Y 140 мм, ER16

Узел оси Y на оси Y SZGH-36 оснащен четырьмя боковыми приводными головками с держателями инструментов ER16. Цанги ER16 подходят для хвостовиков инструментов диаметром от 1 до 10 мм и охватывают весь спектр сверл, концевых фрез и метчиков, используемых в деталях малой и средней точности. Ход по оси Y 140 мм достаточен для поперечного сверления, прорезания пазов и торцевого фрезерования деталей диаметром до максимального диаметра заготовки. Скорость приводной головки стандартно достигает 2500 об/мин (максимум 4000 об/мин), что подходит для сверления алюминия и латуни на оптимальных скоростях резания, а также для нарезания резьбы на пониженной скорости в нержавеющей стали.

Максимальный поддерживаемый диаметр сверла составляет Ø20 мм , что позволяет использовать большинство сквозных и сквозных отверстий в деталях с диаметром стержня 35 мм.

Конфигурация с 6 рядами фрез и 4-сторонним фрезерованием

Общая конфигурация станка описывается как «6 рядов резцов + 4 боковых фрезерования». 6 позиций токарных инструментов в стандартной револьверной головке позволяют выполнять все операции точения, торцовки, обработки канавок и нарезания резьбы. Четыре силовые головки по оси Y выполняют операции фрезерования, сверления и нарезания резьбы на боковой поверхности. В типичной сложной программе обработки детали контроллер плавно переключается между токарным шпинделем и шпинделем приводного инструмента — оператор программирует один файл ЧПУ, охватывающий обе фазы, без паузы станка или повторного зажима.

Сокращение затрат на рабочую силу за счет консолидации процессов

Поскольку ось Y SZGH-36 объединяет то, что в противном случае было бы двумя отдельными машинными операциями, в одну, модель укомплектования персоналом существенно меняется. Заводу, на котором имеется специальный токарный станок, а также специальный сверлильный станок или фрезерный станок для вспомогательных операций, требуется как минимум два оператора для этой производственной ячейки. Ось Y SZGH-36 объединяет ячейку в одну машину, а благодаря интеграции автоматического устройства подачи прутка один оператор контролирует несколько единиц. Клиенты из сегментов гидравлических фитингов и автомобильных крепежей сообщают о сокращении трудозатрат на деталь на 40–60 % после перехода на комбинированную токарную обработку.

Создан на проверенной платформе SZGH-36.

Ось SZGH-36 Y разделяет всю архитектуру базовой машины с SZGH-36J: та же литая антидеформационная база массой 1800 кг, тот же шпиндель мощностью 4 кВт с радиально-упорными подшипниками Harbin 7015/7013, те же линейные направляющие H-класса и та же система управления SZGH. Узел оси Y является инженерным дополнением к этой проверенной платформе, а не отдельной конструкцией машины. Это означает, что клиенты, уже знакомые с SZGH-36J, найдут модель программирования, процедуры технического обслуживания и каталог запасных частей в значительной степени идентичными, что сокращает затраты на обучение и поддержку при добавлении возможностей составной токарной обработки к существующему парку SZGH.

Приложения и отрасли

Ось SZGH-36 Y подходит для любой детали, требующей токарной обработки плюс хотя бы одно из следующих действий : поперечное сверление, боковое нарезание резьбы, боковое фрезерование, прорезание пазов или гравировка боковой поверхности — на пруток диаметром до 35 мм или дисковые заготовки до Ø100 мм.

Гидравлические и пневматические компоненты

Корпуса клапанов с перфорированными отверстиями, блоки коллекторов, корпуса фитингов с боковой резьбой, торцевые крышки цилиндров с отверстиями — определяющее применение для многоточечных токарных станков с осью Y. Корпус гидравлического картриджного клапана, для которого раньше требовался токарный станок + обрабатывающий центр, комплектуется на оси Y SZGH-36 за одну установку.

Автомобильный крепеж и запирающее оборудование

Болты с шестигранной головкой с поперечно просверленными стопорными отверстиями, корончатые гайки, шплинты с отверстиями под шплинт, анкерные болты тормозного суппорта — крупногабаритные автомобильные изделия, в которых операции вторичного сверления должны быть концентрическими и перпендикулярными повернутому наружному диаметру в пределах жестких допусков.

Разъемы и электрооборудование

Круглые корпуса разъемов, требующие боковых кабельных портов, клеммные корпуса с монтажными пазами, алюминиевые стойки со вставками с поперечной резьбой — детали электронной промышленности, которые сочетают в себе точность наружного диаметра точения и фрезерованные элементы.

Компоненты медицинского оборудования

Заготовки костных винтов, требующие пазов для привода, тела имплантатов с боковыми фиксирующими отверстиями, компоненты зубных абатментов — медицинские детали, где допуск на концентричность между выточенными и просверленными элементами имеет решающее значение, а ручная повторная фиксация недопустима.

Прецизионная обработка на заказ (мастерская)

Любой цех, производящий сложные мелкосерийные детали с комбинированными функциями токарной и фрезерной обработки — ось Y SZGH-36 сжимает маршрутизацию нескольких операций в одну установку станка, сокращая время выполнения заказа и очередь незавершенного производства.

Типичные материалы заготовки

SZGH-36 Ось Y против SZGH-36J против токарного станка + обрабатывающий центр

Сертификаты и гарантия качества

• Сертификация CE — соответствует Европейской директиве по машинному оборудованию 2006/42/EC и Директиве по низковольтному оборудованию 2014/35/EU.

• ISO 9001 — сертифицирована система производства и менеджмента качества SZGHTECH.

• Национальное высокотехнологичное предприятие — сертифицировано Министерством науки и технологий Китая с 2018 года.

• Более 100 патентов , включая антидеформационное литье основания и авторские права на программное обеспечение системы управления ЧПУ SZGH.

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между осью Y SZGH-36 и SZGH-36J?

SZGH-36J — стандартный 2-осевой токарный станок. Ось Y SZGH-36 добавляет к идентичной базовой машине узел оси Y с 4 силовыми головками с приводной стороны (ER16, до 4000 об/мин, ход 140 мм). Это позволяет сверлить, нарезать резьбу, фрезеровать и прорезать пазы на боковой поверхности заготовки в одной и той же программе без повторного зажима. Выбирайте ось Y SZGH-36, если ваши детали имеют элементы боковой поверхности — поперечные отверстия, боковую резьбу, фрезерованные лыски или пазы.

Какие операции могут выполнять силовые головки оси Y?

4 боковые силовые головки ER16 могут выполнять поперечное сверление (диаметром до 20 мм), нарезание резьбы (стандартные размеры резьбы в пределах возможностей инструмента ER16), боковое фрезерование (фрезерование плоскостей, фрезерование пазов, фрезерование карманов) и гравировку на боковой поверхности . Радиальное и осевое сверление относительно центральной линии заготовки поддерживается в диапазоне перемещения по оси Y 140 мм.

Действительно ли одиночный зажим повышает точность по сравнению с отдельным обрабатывающим центром?

Да, измеримо. Когда токарную деталь снимают с токарного станка и повторно фиксируют на обрабатывающем центре или сверлильном станке для вторичных операций, точность позиционирования второстепенной детали относительно диаметра токарной обработки ограничивается качеством приспособления — обычно от ±0,02 мм до ±0,08 мм в хорошо обслуживаемом приспособлении. На оси Y SZGH-36 деталь все время остается в патроне. Позиционное соотношение между повернутым внешним диаметром и просверленным отверстием контролируется точностью оси станка: ± 0,01 мм. Для применений с допуском на концентричность менее 0,05 мм одиночный зажим не является обязательным — это единственный надежный метод.

Какую систему держателей инструмента используют силовые головки оси Y?

Стандартным держателем инструмента является цанговый патрон ER16 , вмещающий хвостовики инструментов диаметром от 1 до 10 мм. ER16 — это глобально стандартизированная цанговая система с широким ассортиментом инструментов всех основных марок режущего инструмента (Sandvik, Kennametal, Sumitomo, Walter, YG-1 и отечественные аналоги). Стандартные цанги и держатели инструментов ER16 легко доступны у местных дистрибьюторов по всему миру.

Может ли ось Y SZGH-36 обрабатывать детали, требующие обработки как торцевой, так и боковой поверхности?

Текущая конфигурация представляет собой установку приводной головки с четырьмя сторонами , что означает, что приводной инструмент работает радиально на боковой поверхности заготовки. Для торцевого сверления или фрезерования (осевые операции) компания SZGHTECH предлагает ось SZGH-46 Y с конфигурацией 4+4 (4 торцевые + 4 боковые приводные головки). Клиентам, которым требуется как радиальный, так и осевой приводной инструмент, рекомендуется рассмотреть ось Y SZGH-46.

Насколько сложно программирование комбинированной токарной обработки и приводного инструмента?

Контроллер SZGH управляет как токарным шпинделем (ось C или главный шпиндель), так и шпинделем приводного инструмента в рамках одной программы ЧПУ, используя стандартную активацию M-кода для переключения шпинделя и позиционирование G-кода для перемещений по оси Y. SZGHTECH предоставляет образцы программ для конкретного применения для распространенных типов заготовок (болты с поперечным сверлением, корпуса клапанов с отверстиями, корпуса разъемов с прорезями) и предлагает поддержку дистанционного программирования во время ввода машины в эксплуатацию.

Каковы сроки и минимальный объем заказа?

Срок изготовления составляет 20–35 рабочих дней с момента получения депозита. Минимального объема заказа нет — заказы на одну машину являются стандартными для экспортных клиентов. В один 20-футовый морской контейнер помещается 2–3 единицы. Свяжитесь с SZGHTECH по адресу export02@szghtech.com для получения предложения на условиях FOB в Шэньчжэне.

Как эта машина на практике снижает трудозатраты?

Обычная производственная ячейка для деталей, требующих токарной обработки и бокового сверления, использует два станка и двух операторов (или время разделения одного оператора, что снижает производительность). Ось SZGH-36 Y объединяет обе операции в одну машину. Благодаря интеграции автоматического устройства подачи прутка один оператор может одновременно контролировать 3–4 блока оси Y SZGH-36. Клиенты в секторе гидравлических фитингов обычно сообщают о сокращении рабочего времени оператора на 40–60% на 1000 деталей по сравнению с отдельным рабочим процессом токарный станок + сверлильный станок.

Экспортные рынки и отзывы клиентов

Станок для соединения оси Y SZGH-36 находится в производстве:

Восточная Европа : турецкие производители гидравлической арматуры (производство корпусов клапанов), румынские мастерские точного машиностроения.

Юго-Восточная Азия : вьетнамские заводы по производству разъемов для электроники (комплексная токарная обработка корпуса + сверление), тайские поставщики автомобильной промышленности второго уровня.

Ближний Восток : египетские производители промышленных крепежных изделий, саудовские магазины гидравлических компонентов.

Северная и Южная Америка : мексиканская цепочка поставок автомобильной продукции (производство болтов и крепежных изделий со второстепенными функциями)

Запросить цену или скачать каталог

Необходимо исключить этап вторичной обработки и сократить трудозатраты на деталь?

Команда экспорта SZGHTECH отвечает на все запросы в течение 1 рабочего дня..

• Электронная почта : export02@szghtech.com

• WhatsApp/WeChat : +86 18925223781

• Запросить официальное предложение 

• Загрузить полный каталог машин (PDF) 

Сопутствующие товары