SZGH-540D Малый фрезерный станок с ЧПУ, электрический шпиндель 24 000 об/мин, BT30, 500×400 мм, стандарт УВД на 8 станций

SZGH-540 или SZGH-540D — какая конфигурация подойдет для вашего производства?

Обе машины имеют одинаковую основу, ходы, шариковые винты и направляющие. Разница заключается в узле шпинделя и конфигурации смены инструмента.

Выбирайте SZGH-540D, если: вашими основными материалами являются алюминиевый сплав, медь, латунь, конструкционные пластмассы или композитные материалы; ваши программы требуют высоких скоростей шпинделя для обеспечения чистоты поверхности или стойкости инструмента малого диаметра; и вы хотите, чтобы возможности ATC были стандартными, без отдельного указания и определения стоимости опций.

Выберите SZGH-540, если: ваш производственный цикл включает в себя обширные операции по сверлению стали (Ø10+ мм), нарезанию резьбы по нержавеющей стали (M8+) или тяжелому торцевому фрезерованию, для которых выгоден низкоскоростной крутящий момент механического шпинделя, и вы хотите позже решить, следует ли добавлять ATC в зависимости от объема вашего производства.

Технические характеристики

Мощность обработки

Верстак

Перемещение и подача оси

Шпиндель

Инструментальный журнал

Компоненты и конструкция

Размеры машины

Ключевые особенности и преимущества

Электрический шпиндель со скоростью 24 000 об/мин — стандарт, не является опцией

Отличительным отличием модели 540D является то, что электрический шпиндель со скоростью вращения 24 000 об/мин поставляется предварительно установленным и настроенным в качестве стандартного оборудования. Для достижения 24 000 об/мин на станке SZGH-540 необходимо указать при заказе опцию электрического шпинделя — станок 540D поставляется готовым к высокоскоростной обработке с первого цикла.

Электрический шпиндель интегрирует двигатель непосредственно в картридж шпинделя, исключая этапы ременной и зубчатой ​​передачи механического шпинделя:

• Меньшая вибрация на высоких оборотах — отсутствие ударов ремня и частоты зацепления шестерен. При скорости 15 000–24 000 об/мин электрический шпиндель производит меньше энергии вибрации, чем механический шпиндель с ременным приводом на той же скорости, что приводит к лучшему качеству поверхности алюминиевых и медных деталей.

• Более низкое биение на высокой скорости — TIR (общее индикаторное биение) поддерживается более стабильно при 20 000+ об/мин в электрическом шпинделе с прямым приводом, чем в узле с ременным приводом, что продлевает срок службы инструмента малого диаметра и повышает точность положения отверстия в программах обработки алюминия с несколькими отверстиями.

• Меньший тепловой рост — отсутствие тепла трения от ремней или зубчатых стыков означает меньшее тепловое расширение узла шпинделя во время продолжительного высокоскоростного производства, поддерживая постоянство размеров при больших партиях.

4,5 кВт — соответствует высокоскоростному производству алюминия

Электрический двигатель шпинделя станка 540D мощностью 4,5 кВт обеспечивает мощность, необходимую для непрерывного торцевого фрезерования алюминия с помощью насадных фрез Ø40–60 мм, фрезерования глубоких карманов в алюминии 6061/7075 и высокоскоростного контурного фрезерования медных электродов — без снижения мощности при высоких оборотах, которое влияет на механический шпиндель мощностью 3 кВт в базовой модели 540. Для алюминиевых деталей, требующих одновременно как фрезерования, так и сверления малого диаметра. программа, 4,5 кВт при 24 000 об/мин охватывает весь диапазон, не требуя изменения скорости шпинделя.

8-станционный сервопривод ATC — стандарт, каждый 540D поставляется как обрабатывающий центр

Каждый SZGH-540D включает в себя магазин сервоинструментов BT30 на 8 позиций в качестве стандартного оборудования. Магазин инструментов позволяет полностью автоматизировать выполнение нескольких операций: загрузить деталь, запустить программу, и станок просверлит все отверстия, нарежет все резьбы и фрезерует все детали до завершения — без какого-либо вмешательства оператора между сменами инструмента.

Для алюминиевых корпусов, корпусов для электроники, крепежных пластин и соединительных блоков, для которых требуется 3–6 вызовов инструмента на деталь, стандартный ATC превращает 540D из однооперационного станка в гибкий мини-обрабатывающий центр. Индексация инструментальной станции с сервоприводом обеспечивает постоянную точность положения инструмента при каждой смене, снижая риск отклонения диаметра инструмента от инструмента при длительных работах без присмотра.

Противодеформационная база массой 1900 кг — устойчивость на высоких скоростях при компактных размерах

Высокоскоростная обработка электрошпинделем со скоростью более 15 000 об/мин генерирует энергию вибрации, которую более легкие станки усиливают, а не поглощают. В модели SZGH-540D используется та же запатентованная противодеформационная база массой 1200 кг, что и в модели 540, что обеспечивает характеристики гашения вибрации, значительно превосходящие настольные машины массой 200–600 кг, с которыми она конкурирует в категории компактных машин. На практике: торцевое фрезерование алюминия со скоростью 20 000 об/мин насадной фрезой Ø40 мм обеспечивает стабильную чистоту поверхности Ra 0,8–1,2 мкм на станке 540D; более легкие машины в том же диапазоне скоростей демонстрируют ухудшение качества отделки, вызванное вибрацией, после продолжительного производства.

Тайваньские прецизионные шарико-винтовые передачи и линейные направляющие C3 — постоянная точность

Модель 540D сохраняет тайваньские шарико-винтовые пары P-класса диаметром 25 мм от SZGH-540 и линейные направляющие Taiwan Precision C3 — те же характеристики, которые используются в японских и тайваньских VMC среднего класса. Рельсы класса C3 обеспечивают точность позиционирования с точностью до 0,012 мм/ход 300 мм и обеспечивают повторяемость 0,01 мм на протяжении всего срока службы станка, сохраняя постоянство размеров при больших партиях алюминия.

Один оператор, несколько машин — конфигурация высокоскоростной ячейки

При размерах 1350×1050 мм модель 540D занимает ту же площадь, что и модель 540. Стандартный цех размером 6×6 м вмещает три устройства. Благодаря стандарту ATC с 8 станциями время автоматического цикла 540D в типичных алюминиевых корпусах (4–8 операций, 5–12 минут на деталь) создает естественный ритм для одного оператора, который может управлять двумя-тремя машинами одновременно — загрузкой, разгрузкой и контролем, пока каждая машина завершает свой автоматический цикл.

Приложения

Станок SZGH-540D предназначен для высокоскоростной обработки алюминия, меди, латуни и конструкционных пластиков в рабочей зоне 500×400 мм.

СЗГХ-540Д против СЗГХ-540 против СЗГХ-650Д

Выбирайте модель 540D вместо модели 540, если: вам нужны характеристики электрического шпинделя и возможности АТС в стандартной комплектации без дополнительной конфигурации, а вашими основными материалами являются алюминий, медь, латунь или пластик.

Выберите SZGH-650D по сравнению с 540D, когда: размеры заготовок превышают 500×400 мм, для более крупных программ обработки алюминия требуется более высокая мощность шпинделя (7,5 кВт) или для программ с более чем 8 вызовами инструментов требуется 12-позиционный АТС (стандартно для 650D).

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем основная разница между SZGH-540 и SZGH-540D?

Два отличия: тип шпинделя и инструментальный магазин. Модель 540 поставляется с механическим шпинделем BT30 (6000 об/мин, 3 кВт) и без ATC в стандартной комплектации. В стандартную комплектацию станка 540D входит электрический шпиндель со скоростью вращения 24 000 об/мин (4,5 кВт) и магазин сервоинструментов на 8 позиций. Модель 540 может быть сконфигурирована с любой опцией во время заказа; 540D обеспечивает и то, и другое в базовой конфигурации. Для покупателей, чья продукция в основном состоит из алюминия, меди или латуни и программы, требующие использования нескольких инструментов, 540D устраняют необходимость выбора варианта.

Вопрос: Почему в станке 540D используется электрический шпиндель вместо механического?

Электрический шпиндель интегрирует двигатель непосредственно в картридж шпинделя, исключая ременную и зубчатую передачу. При 24 000 об/мин это обеспечивает меньшую вибрацию, более плотное биение и лучшее качество поверхности при обработке алюминия и цветных металлов, чем механический шпиндель на той же скорости. Компромисс: электрический шпиндель имеет меньший крутящий момент на низких скоростях, чем механический шпиндель, что делает его менее подходящим для сверления стали большого диаметра и тяжелого торцевого фрезерования. Модель 540D предназначена для высокоскоростного производства цветной металлургии; для тяжелых стальных работ, Конфигурация механического шпинделя SZGH-540 – правильный выбор.

Вопрос: Может ли SZGH-540D резать сталь?

Да — станок 540D может фрезеровать низкоуглеродистую сталь, сверлить сталь до стандартного диаметра 10 мм (максимум 14 мм) и нарезать сталь до М8. Для производства, требующего непрерывного сверления стали большого диаметра или тяжелого торцевого фрезерования, механический шпиндель модели 540 обеспечивает лучший крутящий момент на низких скоростях. Модель 540D не ограничивается резкой стали, но в конструкции ее шпинделя приоритет отдается работе с алюминием и цветными металлами.

Вопрос: Какого качества поверхности алюминия достигает 540D?

В стандартных условиях — 4-зубая твердосплавная концевая фреза Ø8 мм, 18 000 об/мин, подача 3 500 мм/мин, глубина чистового прохода 0,2 мм — станок 540D достигает Ra 0,8–1,2 мкм на боковых стенках из алюминия 6061. С помощью специальной концевой фрезы для чистовой обработки алюминия со скоростью вращения 20 000–22 000 об/мин и толщиной заготовки 0,1 мм можно достичь Ra 0,4–0,6 мкм на внешних поверхностях и уплотняющих поверхностях.

Вопрос: Является ли стандартом УВД 8 станций для всех моделей 540D?

Да. Каждый SZGH-540D поставляется с предустановленным магазином для сервоинструментов BT30 на 8 позиций. Для модели 540D не предусмотрена возможность изменения конфигурации вручную — ATC является неотъемлемой частью определения продукта 540D. Для покупателей, которым нужен электрический шпиндель без АТС (для снижения стоимости станка или для однооперационной работы), SZGH-540 с опцией электрического шпинделя можно сконфигурировать по заказу.

Вопрос: Как один оператор управляет несколькими машинами 540D?

Рабочий процесс такой же, как и в многостаночной конфигурации SZGH-540: загрузите заготовку на станок А, запустите программу; подойти к станку Б, выгрузить готовую деталь, загрузить новую заготовку, запустить программу; вернуться к машине А, когда ее цикл закончится. Благодаря стандартному 8-позиционному АТС, позволяющему выполнять 3–6 автоматических циклов обработки алюминиевых деталей (типичное время цикла: 5–12 минут на деталь), у одного оператора есть достаточно времени, чтобы завершить загрузку/разгрузку на соседнем станке до завершения текущего цикла. Занимаемая площадь 540D 1350×1050 мм позволяет размещать три агрегата в стандартном цехе размером 6×6 м с удобным доступом для оператора.

Вопрос: Как выглядит график технического обслуживания электрошпинделя?

Электрический шпиндель имеет меньше точек износа, чем механический шпиндель (нет ремней и шестерен, требующих замены), но требует: ежедневных циклов прогрева шпинделя (10–15 минут при ступенчатой скорости от 2000 до 24 000 об/мин перед началом производства), подачи чистого сухого воздуха для продувки подшипников шпинделя и балансировки инструмента для инструментов, работающих со скоростью более 15 000 об/мин (инструментальные сборки выше цанги BT30 + концевая фреза, общий вес 200). г). Срок службы подшипников составляет 8 000–12 000 часов работы в нормальных условиях. SZGH предоставляет программу прогрева и график технического обслуживания вместе с документацией на машину; Сменные картриджи шпинделя можно приобрести в магазине запасных частей SZGH.

Вопрос: Каковы сроки выполнения и гарантия?

Срок выполнения заказа составляет 20–35 рабочих дней с момента подтверждения депозита. Гарантия распространяется на 12 месяцев на все механические и электрические компоненты (за исключением расходных материалов и картриджа шпинделя). Послепродажная поддержка доступна через удаленную видеодиагностику WhatsApp круглосуточно и без выходных. Запасные части, включая блоки шпиндельных картриджей, модули сервоприводов и компоненты механизмов УВД, доставляются из Шэньчжэня в течение 3–5 рабочих дней.

Сертификаты и гарантия качества

• Сертифицирован CE — соответствует Директиве ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC; полная документация CE для таможенного оформления ЕС

• ISO 9001:2015 — сертифицированная система менеджмента качества при проектировании, производстве и послепродажном обслуживании.

• Национальное высокотехнологичное предприятие — признано Министерством науки и технологий Китая с 2018 года.

• Более 100 патентов , охватывающих базовую геометрию, интеграцию электрического шпинделя, параметры сервоприводов и механизм АТС.

• Динамическая балансировка — все шпиндельные узлы отбалансированы на заводе; сертификационный документ, поставляемый вместе с машиной

• Предотгрузочная проверка — включен цикл обкатки, отчет о точности размеров и проверка цикла ATC.

Запросить цену

При запросе укажите: (1) основные материалы и размеры заготовки, (2) основные операции (сверление, нарезание резьбы, фрезерование карманов, гравировка), (3) требуемую чистоту поверхности (значение Ra, если известно), (4) объем производства или размер партии и (5) страну назначения. SZGH подтвердит правильную конфигурацию 540D и предоставит предложение CIF.

Срок выполнения: 20–35 рабочих дней с момента подтверждения депозита.

Гарантия: 12 месяцев на все механические и электрические компоненты (за исключением расходных материалов).