| Доступность: | |
|---|---|
Описание продукта
SZGH-36J — это 2-осевой токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной производства Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Он обрабатывает прутки диаметром до 35 мм и дисковые заготовки диаметром до 250 мм, обеспечивая точность обработки ±0,01 мм и шероховатость поверхности Ra 1,6 мкм. При общем весе машины 1800 кг, что на 29% тяжелее, чем у SZGH-25, она спроектирована для более агрессивного удаления материала и увеличения продолжительности непрерывного производственного цикла. Он широко используется в качестве прямой замены токарных станков с ЧПУ с жесткой направляющей и больших токарных станков серии 46, обрабатывающих мелкие детали, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу на единицу продукции.
Параметр |
Стандартное значение |
Макс. значение |
Макс. диаметр отверстия стержня |
35 мм |
— |
Макс. диаметр заготовки дискового типа (гранулы) |
Ø250 мм |
Ø300 мм |
Макс. длина заготовки |
210 мм |
230 мм |
Глубина односторонней резки (нержавеющая сталь) |
2 мм |
3 мм |
Точность обработки |
±0,01 мм |
— |
Шероховатость поверхности |
Ра 1,6 |
— |
Диаметр поворота (поворот над станиной) |
350 мм |
— |
Размер хвостовика квадратного инструмента |
16 мм |
— |
Высота центра держателя инструмента |
40 мм |
— |
Параметр |
Стандартное значение |
Макс. значение |
Эффективное перемещение по оси X |
600 мм |
— |
Эффективное перемещение по оси Z |
230 мм |
— |
Ускоренный ход по оси X |
25 м/мин |
30 м/мин |
Ускоренный ход по оси Z |
25 м/мин |
30 м/мин |
Мощность серводвигателя оси X |
1,2 кВт |
— |
Мощность серводвигателя оси Z |
1,2 кВт |
— |
Параметр |
Стандартное значение |
Макс. значение |
Макс. скорость шпинделя |
3500 об/мин |
4000 об/мин |
Мощность двигателя шпинделя |
4 кВт (переменная частота) |
Сервошпиндель 4 кВт (опция) |
Конус шпинделя |
А2-4 |
— |
Поддерживаемый размер гидравлического патрона |
6 дюймов |
8 дюймов |
Параметр |
Ценить |
Занимаемая площадь (Д × Ш × В) |
1750 × 1400 × 1800 мм |
Общий вес машины |
1800 кг |
Источник питания |
380 В/50 Гц (3-фазный) |
Элемент |
Спецификация |
Стандартная конфигурация |
Необязательный |
ШВП |
Ø25 мм |
Прецизионный класс шарового шлифования |
— |
Линейная направляющая |
Ø25 мм |
Линейная направляющая H-класса |
— |
Подшипники |
— |
Двухосный Харбинский высокоскоростной радиально-сварной подшипник |
— |
Шпиндельный двигатель |
4 кВт |
Тип преобразователя частоты |
Сервошпиндель 4 кВт |
Подача сервопривода |
1,2 кВт |
СЗГХ Сервопривод |
— |
Система управления ЧПУ |
— |
Собственный СЗГХ |
СЗГХ |
Тип кровати |
30° |
Наклонная кровать |
— |
База |
— |
Запатентованная прочная антидеформационная основа. |
— |
Зажим |
— |
Гидравлический зажим |
— |
Все перечисленные параметры приведены для справки. Конфигурация окончательного заказа на поставку и фактическая приемка имеют преимущественную силу.
На SZGH-36J геометрия наклонной станины под углом 30° обеспечивает прямое структурное выравнивание револьверной головки и поперечных салазок с основанием машины вдоль основного вектора силы резания. Это означает, что вибрация, возникающая во время токарной обработки тяжелых прутков, проходит по кратчайшему пути к основной массе — 1800 кг чугуна, который поглощает и амортизирует ее, а не позволяет ей резонировать обратно в заготовку. Результат: стабильное качество поверхности и точность размеров даже в конце 4-часового непрерывного производственного цикла, а не только в начале.
С практической точки зрения, клиенты, заменяющие горизонтальные токарные станки с жесткой направляющей на SZGH-36J, постоянно сообщают, что разброс размеров в партии из 500 деталей сокращается с ±0,05 мм на их старых станках до ±0,01 мм на SZGH-36J — без каких-либо корректировок в середине цикла.
Основание машины SZGH-36J отлито из высококачественного чугуна с использованием запатентованного SZGHTECH процесса антидеформационного литья. Общий вес в 1800 кг служит двум инженерным целям: во-первых, он обеспечивает инерционную массу, необходимую для подавления вибрации при односторонних разрезах нержавеющей стали толщиной 2–3 мм; во-вторых, он противостоит термической деформации во время длительных производственных циклов, сохраняя геометрию оси, когда машина достигает установившейся рабочей температуры. Это критическая, но часто упускаемая из виду характеристика: более легкие машины могут достигать допустимых пределов в начале смены, но смещаются по мере прогрева.
Шпиндель SZGH-36J поддерживается двухосными высокоскоростными радиально-упорными подшипниками Harbin, наплавленными методом сварки, что является заметным усовершенствованием по сравнению с обычными подшипниками отечественного производства, используемыми в недорогих конкурентах. Радиально-упорные подшипники Harbin рассчитаны на высокую радиальную и осевую нагрузку при повышенных скоростях шпинделя, а все шпиндельные узлы агрегатов SZGH-36J подвергаются динамической балансировке на заводе перед отправкой. Практический результат: меньшее биение шпинделя, более длительный срок службы подшипников между заменами и качество поверхности, которое сохраняет Ra 1,6 даже при увеличенных пробегах из нержавеющей стали.
По сравнению со шпинделем SZGH-25 мощностью 2,2 кВт двигатель SZGH-36J мощностью 4 кВт обеспечивает почти вдвое большую мощность резки. Это имеет значение при обработке прутка из нержавеющей стали диаметром 30–35 мм с односторонним резом 2–3 мм: для SZGH-25 потребуется снижение скорости подачи, чтобы оставаться в пределах возможностей двигателя, в то время как SZGH-36J без компромиссов поддерживает запрограммированную скорость подачи. Для заводов, работающих со смешанными партиями материалов — латуни и алюминия на высокой скорости, нержавеющей стали на средней скорости — шпиндель мощностью 4 кВт обеспечивает запас мощности для обработки всех материалов на одном станке без замены оборудования.
SZGH-36J работает на системе управления собственной разработки SZGHTECH — той же платформе, которая используется во всей линейке станков SZGH. Преимущества для международных покупателей:
Совместимость с G-кодом ISO : программы, написанные для контроллеров Fanuc 0i, переносятся с минимальным редактированием. Стандартные циклы (черновая обработка G71, нарезание резьбы G76, чистовая обработка G70) полностью поддерживаются.
Поддержка из одного источника : механические проблемы станков и проблемы с программным обеспечением управления решаются одной и той же командой инженеров в Шэньчжэне — в цепочке поддержки нет стороннего поставщика контроллеров.
Англоязычный интерфейс : контроллер SZGH поддерживает отображение на английском языке, что сокращает время обучения для операторов на заводах, не говорящих по-китайски.
Удаленная диагностика : инженеры службы поддержки SZGHTECH могут подключаться через VPN для диагностики контроллера в режиме реального времени, что значительно сокращает время простоя по сравнению с ожиданием местного технического специалиста.
SZGH-36J был специально разработан для установки на производственные линии, на которых в настоящее время работают устаревшие токарные станки с ЧПУ с жесткой направляющей или крупногабаритные токарные станки серии 46, которые используются только для изготовления мелких деталей (где их большая поворотная способность теряется). Занимаемая площадь — 1750 × 1400 мм — вписывается в площадь большинства стандартных токарных станков с жестким рельсом, а совместимость G-кода контроллера SZGH означает, что существующие программы ЧПУ требуют лишь незначительных изменений для запуска. Клиенты в Румынии и Турции сообщают, что время переналадки с момента поставки оборудования до выхода на полную мощность составляет 3–5 дней.
Станок SZGH-36J обрабатывает прутки из меди, железа, алюминия и нержавеющей стали (304/316) диаметром до 35 мм, а также свободнокованые заготовки дисков диаметром до 50 мм. Благодаря гидравлическому патрону он также позволяет производить штучные детали диаметром 250 мм.
Валы, шатуны, стержни клапанов, шпильки ступиц колес, компоненты тормозов, детали рулевой колонки — шпиндель SZGH-36J мощностью 4 кВт и глубина резания из нержавеющей стали 3 мм делают его хорошо подходящим для токарной обработки средней мощности, распространенной в автомобильных цепочках поставок уровня 2 и уровня 3.
Золотники клапанов, торцевые крышки цилиндров, фитинги, корпуса штуцеров — диаметр стержня 35 мм охватывает весь спектр стандартных гидравлических фитингов из нержавеющей стали и латуни.
Болты, шпильки, резьбовые вставки, контргайки — объемные операции нарезания резьбы выигрывают от жесткой базы SZGH-36J и постоянной концентричности шпинделя, что напрямую влияет на качество формы резьбы при больших партиях.
Клеммные контакты, медные втулки, алюминиевые радиаторы, корпуса разъемов — если SZGH-25 ограничен диаметром 25 мм, то SZGH-36J открывает следующий размерный уровень электронных аппаратных компонентов.
Работа мелкосерийного производства, где один станок должен обрабатывать заготовки различных материалов и размеров. Диаметр прутка 35 мм, длина заготовки 210 мм и поддержка диалогового программирования контроллера SZGH делают SZGH-36J универсальным токарным центром общего назначения для выполнения индивидуальных работ.
Материал |
Примечания |
Нержавеющая сталь 304/316 |
Односторонний рез стандартно до 2 мм, максимум 3 мм; рекомендуется твердосплавные пластины |
Латунь/Медь |
Превосходное качество поверхности; достижима высокая скорость шпинделя |
Алюминиевые сплавы |
Высокие скорости подачи; лучшее качество поверхности при 2500–3500 об/мин. |
Углеродистая сталь |
Стандартный производственный материал для всех типов циклов |
Чугун |
Подходящий; рекомендуется сухая резка или струйная очистка |
Элемент сравнения |
Типичный токарный станок с плоской станиной |
||
Макс. диаметр стержня |
35 мм |
25 мм |
25–40 мм (варьируется) |
Геометрия кровати |
наклон 30° |
наклон 30° |
0° плоский |
Вес машины |
1800 кг |
1400 кг |
800–1200 кг (типично) |
Мощность шпинделя |
4 кВт |
2,2 кВт |
2,2–4 кВт (варьируется) |
Подшипники шпинделя |
Харбинский угловой контакт |
Внутренний угловой контакт |
Универсальный отечественный |
Макс. длина заготовки |
210 мм |
150 мм |
Варьируется |
Размер патрона (стандартный) |
6 дюймов (до 8 дюймов) |
5' (до 6') |
6»–8» |
Макс. рез из нержавеющей стали |
3 мм (одна сторона) |
2,5 мм |
2–3 мм (варьируется) |
Эвакуация стружки |
Гравитационный |
Гравитационный |
Накапливается на кровати |
Замена токарного станка с жестким рельсом |
✅Прямая посадка. |
⚠️Только для мелких деталей. |
❌ Не апгрейд |
Подходящий объем производства |
Крупнообъемная партия |
Крупнообъемная партия |
Низко-средняя партия |
Сертификация CE — соответствует Европейской директиве по машинному оборудованию 2006/42/EC и Директиве по низковольтному оборудованию 2014/35/EU.
ISO 9001 — сертифицирована система производства и менеджмента качества SZGHTECH.
Национальное высокотехнологичное предприятие — сертифицировано Министерством науки и технологий Китая с 2018 года.
Более 100 патентов — включая антидеформационное литье основания (полезная модель) и авторские права на программное обеспечение системы управления ЧПУ SZGH.
SZGH-36J обрабатывает прутки диаметром до 35 мм . Для дисковых кованых заготовок, подаваемых автоматически, поддерживается диаметр до 50 мм; с установленным гидравлическим патроном он может обрабатывать цельные детали диаметром до 250 мм (максимум 300 мм).
SZGH-36J обрабатывает прутки большего диаметра (35 мм против 25 мм), весит на 400 кг больше (1800 кг против 1400 кг), использует более мощный шпиндель мощностью 4 кВт (против 2,2 кВт) и оснащен высокоскоростными радиально-упорными подшипниками Harbin — подшипником с более высокими техническими характеристиками, чем стандартные радиально-упорные подшипники SZGH-25. Он поддерживает более крупный 6-дюймовый гидравлический патрон (по сравнению с 5-дюймовым на SZGH-25) и более длинную заготовку до 210 мм (по сравнению с 150 мм). Выбирайте SZGH-36J, если длина прутка составляет 26–35 мм или когда вам нужна машина большей массы для лучшего подавления вибраций во время агрессивной резки.
Да, это один из основных вариантов использования SZGH-36J. Многие заводы используют токарные станки серии 46 (с диаметром поворота 450 мм и выше) исключительно для обработки мелких деталей диаметром до 35 мм, что является неэффективным использованием большого и дорогого станка. SZGH-36J обеспечивает эквивалентную или превосходящую точность для этих мелких деталей при значительно более низкой стоимости станка, меньшей занимаемой площади и меньшем энергопотреблении. Существующие программы G-кода для машины серии 46 можно перенести на контроллер SZGH с небольшими изменениями формата.
Стандартная система ЧПУ представляет собой контроллер SZGH собственной разработки компании SZGHTECH . Он поддерживает стандартный G-код ISO, включая все основные циклы токарной обработки (циклы нарезания резьбы G71, G72, G73, G76, чистовую обработку G70). Программы, написанные для контроллеров Fanuc 0i-T, в значительной степени совместимы и обычно требуют лишь незначительных изменений формата. SZGHTECH предоставляет двуязычное руководство по программированию на английском и китайском языках, а также удаленную инженерную поддержку для миграции программы.
Стандартная максимальная односторонняя глубина резания нержавеющей стали составляет 2 мм , а механическая – 3 мм . Для оптимального срока службы инструмента при резке нержавеющей стали 304/316 компания SZGHTECH рекомендует твердосплавные пластины с положительной передней геометрией, скоростью резания 80–120 м/мин и постоянной подачей СОЖ.
Да. SZGH-36J совместим с внешними автоматическими устройствами подачи прутка диаметром от 8 до 35 мм. Интеграция устройства подачи прутка обеспечивает непрерывное производство без присмотра, когда один оператор может контролировать несколько машин одновременно — основной вариант использования этой машины для снижения затрат на рабочую силу.
Более тяжелая масса станка выполняет две функции: гашение вибраций во время резки (меньше вибраций, лучшее качество поверхности) и термическая стабильность при длительных производственных циклах. Более легкие машины могут смещаться в размерах по мере нагревания от температуры окружающей среды до установившейся рабочей температуры. Основание SZGH-36J массой 1800 кг действует как тепловой буфер, поддерживая постоянство геометрии осей в течение всей производственной смены без повторных измерений и корректировок смещения оператором.
SZGHTECH предоставляет 12-месячную гарантию на все механические и электрические компоненты, за исключением расходных материалов (режущие пластины, гидравлическое масло, уплотнения). Запасные части доставляются бесплатно в течение гарантийного срока. Удаленная поддержка посредством видеозвонка WhatsApp доступна круглосуточно и без выходных. Клиенты в странах с развитой агентской сетью SZGH (США, Турция, Румыния, Россия, Египет, Таиланд, Мексика) имеют доступ к представителям сервисной службы внутри страны.
Стандартное время производства составляет 20–35 рабочих дней с момента получения депозита. В одном 20-футовом контейнере обычно помещается 2–3 установки SZGH-36J. Экспортная упаковка включает в себя деревянный ящик с антикоррозийной обработкой и влагозащитной пленкой. Команда экспорта SZGHTECH предоставляет всю документацию: коммерческий счет, упаковочный лист, сертификат происхождения, декларацию соответствия CE и отчет об испытаниях.
SZGH-36J находится в активной производственной эксплуатации на предприятиях в:
Восточная Европа : румынские металлообрабатывающие мастерские (замена токарных станков с жестким рельсом), турецкие производители латунной арматуры (токарная обработка латунных прутков 35 мм)
Юго-Восточная Азия : вьетнамские заводы по производству электронных компонентов, тайские поставщики автомобилей второго уровня, индийские МСП точного машиностроения.
Ближний Восток и Африка : египетские магазины гидравлического оборудования, марокканские производители компонентов сельскохозяйственного оборудования.
Северная и Южная Америка : цепочка поставок автомобилей в Мексике, региональные дистрибьюторы в США.
Модернизируете токарный станок с жесткой направляющей или уменьшаете размеры негабаритного станка 46-й серии?
Команда экспорта SZGHTECH отвечает на все запросы в течение 1 рабочего дня..
Электронная почта : export02@szghtech.com
WhatsApp/WeChat : +86 18925223781
Модель |
Емкость бара |
Ключевое отличие от SZGH-36J |
25 мм |
Меньше, легче (1400 кг), ниже стоимость — только для деталей толщиной менее 25 мм. |
|
35 мм + боковая фрезеровка |
Добавляет 4 боковые головки: сверло, метчик, фрезерование за одну установку без повторного зажима. |
|
35 мм |
Альтернативный вариант Z-типа платформы 36-й серии. |
|
45 мм |
Большая емкость стержня, более высокая точность (±0,0075 мм), более тяжелые условия эксплуатации. |
2026-06-18 17
Каталог фрезерных контроллеров с ЧПУ SZGH.pdf.pdf
17.06.2026 1
Технический документ о роботе SCARA.pdf
2026-06-11 1116
SZGH-Technology-Full-Product-Catalog-Robots-CNC-Automation-2026.pdf
2026-06-11 17
SZGH-Collaborative-Robot-Cobot-Каталог-BCi-Series.pdf
2026-06-10 59
Shenzhen Guanhong Technology - Брошюра по серводвигателям 2025.4.pdf
2026-05-11 36
КАТАЛОГ СТАНКОВ С ЧПУ.pdf
SZGH — Эксперт по модернизации автоматизации производства для малого и среднего бизнеса
БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ
Станок с ЧПУ
Связаться с нами