Endüstriyel Robot Kolu Satın Alma Kılavuzu 2026: Yük, Erişim ve Eksenlerin Açıklaması

Her hafta, beş kıtadaki üreticilerden aynı soruyu soran sorular alıyorum: 'Hangi robot koluna ihtiyacım var?' Bazen zaten yanlış olanı satın almışlar - fiyata veya bir rakibin kullandığına göre sipariş edilmişler ve şimdi yeterince kullanılmıyor veya nominal kapasitesinin üzerinde zorlanıyorlar. On yılı aşkın süredir SZGH'yi çalıştırıp robot kollarını 126'dan fazla ülkeye gönderdikten sonra bu hatayı pek çok kez gördüm. Her alıcının siparişini vermeden önce sahip olmasını istediğim kılavuzu yazmaya karar verdim.

2026'da endüstriyel robot kollarına her zamankinden daha fazla erişilebiliyor; fiyatlar 2020 dönemindeki muadillerine göre %30-40 düştü, kontrolörler daha akıllı hale geldi ve bir zamanlar altı aya kadar uzayan entegrasyon zaman çizelgeleri artık altı haftaya sıkıştı. Ancak erişilebilirlik, uygun seçim ihtiyacını ortadan kaldırmaz. Yük, erişim ve eksen yapılandırması yine de projenizin başarılı olup olmayacağını belirler. Size bir endüstriyel robot kolunun doğru şekilde nasıl seçileceğini anlatacağım - tıpkı 20.000 m⊃2'lik zeminde size bunu öğrettiğim gibi; Shenzhen'deki fabrika.

Robot Kolu Seçimi Neden Başarısız Olur (ve Bu Kılavuz Bunu Nasıl Düzeltir)

Robot kolu projeleri ters gittiğinde, başarısızlık neredeyse her zaman üç temel nedenden birine dayanır: düşük boyutlu yük, yanlış anlaşılan erişim veya uyumsuz eksen sayısı. Size bunların egzotik mühendislik sorunları olmadığını, herhangi biri sipariş vermeden önce meydana gelen spesifikasyon hataları olduğunu söyleyecek kadar başarısız otomasyon projesi teşhis ettim.

Gördüğüm en yaygın hata, alıcıların robot kolunun maksimum taşıma kapasitesi değerini çalışma yükü olarak kullanmasıdır. Teknik özellikler sayfasında 20 kg yazıyor, dolayısıyla 20 kg'lık bir parçayı işleyebileceklerini varsayıyorlar. Bu sayı ideal, düşük hız koşulları altındaki mutlak tavandır; rahat bir çalışma yükü değildir. 2. Adımda matematiğe geri döneceğim.

İkinci başarısızlık modu, yalnızca ulaşıldığında satın almaktır. Bir alıcı, 1.500 mm erişime sahip bir robot görüyor ve alet geometrisini, montaj yüksekliğini veya bağlantı sınırlarını hesaba katmadan 900 mm'lik çalışma alanının iyi olduğunu varsayıyor. Kullanılabilir çalışma zarfı her zaman başlık numarasından daha küçüktür.

Üçüncüsü - daha fazla sayıda küçük üreticinin otomasyona ilk kez girmesiyle giderek yaygınlaşan - eksenlerin yanlış sayılmasıdır. Al ve yerleştir hattı, çok düzlemli ark kaynağıyla aynı eksen konfigürasyonuna ihtiyaç duymaz. Dört eksene para ödemek varken altı eksene para ödemek israftır; Bir kaynak uygulamasında dört eksenin kullanılması, yükseltme işleminden çok daha pahalıya mal olan kusurlar yaratır.

Bu endüstriyel robot kolu satın alma kılavuzu altı adımlı bir seçim süreci olarak yapılandırılmıştır. Sırayla çalışın ve fiyat teklifi istemeden önce doğru spesifikasyona ulaşacaksınız. SZGH T-Serisi modellerine somut örnekler olarak değineceğim; çünkü gerçek sayılar soyut ilkelerden daha kullanışlıdır.

Adım 1 — Uygulamanızı Tanımlayın: Görev Türü, Döngü Süresi ve Ortam

Tek bir spesifikasyona bakmadan önce üç soruyu yanıtlayın:

1. Robot ne yapıyor? (toplama, kaynaklama, paletleme, dağıtım, inceleme, montaj)

2. Ne kadar hızlı? (saat başına parça, döngü başına saniye)

3. Nerede? (temiz oda, tozlu dökümhane, gıdaya uygun yıkama, yüksek nem)

Alıcılara her zaman uygulama tanımının herhangi bir teknik özellik belgesinden veya fiyat teklifinden daha önemli olduğunu söylerim. Aşağıya doğru olan her şey ondan akar.

Görev türü eksen sayısını yönlendirir. Basit dikey al ve yerleştir? 4 eksenli bir kol yeterli olabilir. Çok düzlemli kaynak? 6 eksene ihtiyacınız var. Sıkı makine muhafazaları mı? 7 ekseni düşünün. Bunu 4. Adımda detaylandıracağım.

Döngü süresi hız özelliklerini etkiler. Saatte 90 parça üreten robotunuzun tam bir döngüyü 40 saniyeden kısa sürede tamamlaması gerekir. Orta hizmet tipi 6 eksenli kollar, hafif yüklerde döngü başına 1,5–4 saniyeye, 50–210 kg sınıfında ise 4–12 saniyeye ulaşır. %20'lik bir tampon oluşturun; nominal çevrim süreleri vardiya ortasında değil, kontrollü koşullar altında ölçülür.

Ortam IP derecelendirmesini belirler. Kaynak hücreleri en az IP54'e ihtiyaç duyar; Gıda işleme, gıda sınıfı yağlayıcılar ve yıkanmaya uygun yüzeyler ile IP65 veya üzerini gerektirir. 2026'da saygın üreticilerin referans noktası IP54'tür; teklifleri karşılaştırmadan önce bunu doğrulayın.

Uygulama tanımınız için hızlı bir kontrol listesi:

• Görev türü (kaynak yapma, paletleme, montaj, bakım, dağıtım, diğer)

• Toplama noktasındaki parça ağırlığı (kg)

• Alet/uç efektör ağırlığı (kg)

• Tabandan en uzak çalışma noktasına kadar gerekli erişim (mm)

• Gerekli çevrim süresi (döngü başına saniye)

• Tekrarlanabilirlik gereksinimi (hassas montaj için ±0,05 mm; paletleme için ±0,5 mm)

• Çalışma ortamı (sıcaklık aralığı, toz/nem seviyesi, yıkama gerekli mi?)

• Mevcut taban alanı (kapladığı alan)

• Montaj konfigürasyonu (zemin, tavan, duvar, açılı)

Herhangi bir fiyat teklifi istemeden önce bunu dürüstçe doldurun. Yüke ilişkin bilinçli bir tahmin size robota mal olabilir.

Adım 2 — Yükü Hesaplayın: Yük + Takım Ağırlığı + Güvenlik Marjı

Bu kılavuzdaki en uygulanabilir tek tavsiye: İhtiyacınız olan yük, parçanızın ağırlığı değildir. Bu, parça ağırlığı artı son efektör ağırlığınız (tutucu, kaynak torçu, emme aleti) artı %20'lik bir güvenlik payıdır.

Gerekli Yük = (Parça Ağırlığı + Uç Efektör Ağırlığı) × 1,20

Örnek: 8 kg kapı paneli + 3,5 kg tutucu = 11,5 kg. 1,20 = ile çarpın . 13,8 kg 10 kg'lık değil, 20 kg'lık sınıf bir robota ihtiyacınız var. Bu yanlış hesaplamayı onlarca projede gördüm.

Marj neden önemlidir:

• Atalet yükleri: Yüksek hızlı döngüler, etkili eklem yüklerini statik ağırlığın ötesine yükseltir

• Merkez dışı yükler: Eksantrik takım konumlandırma, etkin taşıma yükünü artırır

• Araç değişiklikleri: Uç efektörler değiştirildikçe zamanla ağırlaşır

• Tekrarlanabilirlik: %95 nominal yükte çalışmak kaymaya neden olur; %70-80 güvenilir çalışma bölgesidir

'Uygulamam için hangi veriye ihtiyacım var?' bir arama değil hesaplamadır. Biz de dahil olmak üzere herhangi bir tedarikçiyle konuşmadan önce bunu yapın.

Yük sınıfları ve tipik uygulamalar:

Bizim endüstriyel robot kolu teknik özellikler kılavuzu, yük momenti diyagramlarını ve bilek tork sınırlarını daha derinlemesine inceliyor.

Adım 3 – Erişimi Belirleyin: Çalışma Zarfı ve Maksimum Erişim

Erişim, diğerlerinden daha fazla yanlış okunan ikinci spesifikasyondur. Tasarımınız için bir robot kolunun nasıl boyutlandırılacağını bilmek, bir veri sayfasında 'erişim'in gerçekte ne anlama geldiğini anlamayı gerektirir. Bir robot kolunun 1.500 mm'lik bir erişim mesafesine sahip olduğu tanımlandığında bu, kol tamamen uzatıldığında robotun taban merkezinden alet flanşının ucuna kadar olan maksimum radyal mesafedir. Bu değildir ve , güvenilir bir şekilde çalışabileceğiniz mesafe değildir . fikstür yerleşiminizi tasarlamanız gereken mesafe

Pratik çalışma alanı (robotun tam yük kapasitesi, tam hız ve tam tekrarlanabilirlikle çalıştığı bölge) genellikle maksimum erişim yarıçapının %60-80'idir. Bu bölgenin ötesinde, omuz eklemindeki tork sınırlamalarının robotun etkin yük kapasitesini azalttığı ve eklem konfigürasyonlarının daha az stabil hale geldiği bir bölgedesiniz.

Robot seçiminde erişim ve yük arasındaki fark esasen şudur: Erişim, robotun nerede çalışabileceğini tanımlar; Yük kapasitesi tanımlar . ne kadar taşıyabileceğini Etkileşim halindedirler. Maksimum uzatmada, 20 kg'lık bir taşıma yükü robotu yalnızca 12-14 kg'ı güvenilir bir şekilde taşıyabilir. Yalnızca başlık numaralarını değil, her zaman teknik veri sayfasındaki erişimde yük eğrisini kontrol edin.

Çalışma zarfının geometrisi aynı zamanda montaj konfigürasyonuna da bağlıdır. Zemine monteli bir robotun, tabanın hemen altında ölü bir bölge bulunan halka şeklinde bir çalışma zarfı vardır; tavana monte üniteler bunu tersine çevirir; duvara monte üniteler asimetriktir. 2026'da, çoğu artık web tabanlı ve ücretsiz olan simülasyon yazılımı, satın almadan önce zarf kapsamının tasarımınıza göre doğrulanmasını pratik hale getiriyor. Tüm SZGH T Serisi modeller için CAD dosyaları ve simülasyon paketleri sağlıyoruz.

Boyutlandırma erişimi doğru:

1. Robotun ulaşması gereken en uzak noktayı belirleyin (sadece yatay mesafeyi değil, 3B alanda)

2. Uç efektörünüzün uzunluğunu ekleyin (alet flanşından ölçülür)

3. Yaklaşma yolları ve açıklık için en az 150–200 mm tampon ekleyin

4. Göz önünde bulundurmanız gereken minimum derecelendirme erişimini bulmak için 0,75'e bölün

Örnek: en uzak çalışma noktası tabandan 900 mm, tutucu 120 mm ekler, tampon 150 mm → toplam 1.170 mm. 0,75'e bölün → yaklaşık 1.560 mm veya daha yüksek değere sahip bir robota ihtiyacınız var. Bu, diğer faktörlere bağlı olarak sizi 1.500–2.100 mm erişim sınıfına sokar.

Adım 4 — Eksen Sayımı: 4 Eksen vs. 6 Eksen vs. 7 Eksen Açıklaması

Eksen sayısı, robot teknolojisine yeni başlayan alıcıların kafasını en çok karıştıran özelliktir. Uygun bir 6 eksenli robot kolu seçim kılavuzunun bunu net bir şekilde açıklaması gerekir, o yüzden bırakın ben yapayım. Her eksen, robotun hareketine bir derece dönme özgürlüğü ekleyen bir eklemdir. Daha fazla eksen = robotun aletini konumlandırma ve yönlendirme konusunda daha fazla esneklik.

4 eksenli robotlar (tipik olarak SCARA tarzı veya basitleştirilmiş mafsallı kollar) X, Y, Z yönünde hareket eder ve dikey bir eksen etrafında döner. Aletin işe her zaman aynı açıdan yaklaştığı görevler için hızlı, sağlam ve uygun maliyetlidirler; dikey al ve yerleştir, düz bir yüzeye vidalamayı veya her katmanın aynı şekilde yönlendirildiği basit paletlemeyi düşünün. 6 eksenli kollardan önemli ölçüde daha ucuzdurlar: kaliteli bir 4 eksenli ünite için genellikle 8.000 - 18.000 ABD Doları, buna karşılık benzer bir 6 eksenli birim için 15.000 - 60.000 ABD Doları.

6 eksenli robotlar iki bilek ekseni (bilek bükme ve alet döndürme) ekleyerek robota uç efektörünü 3 boyutlu alanda herhangi bir yöne yönlendirme olanağı verir. Bu aşağıdakiler için gereklidir:

• Kavisli veya çok düzlemli dikişler boyunca ark kaynağı

• Karmaşık yollar boyunca dolgu macunu veya yapıştırıcının uygulanması

• Parçanın çevrilmesi veya yeniden yönlendirilmesi gereken yerlerde makine bakımı

• Bağlantı elemanlarının veya konnektörlerin birden fazla açıdan yaklaştığı montaj işlemleri

yalnızca 4 eksenli ve 6 eksenli robot kolu arasındaki fark esneklik değil, aynı zamanda görev uyumluluğudur. Uygulamanız aletin çalışma yolunda hareket ederken eğilmesini veya dönmesini gerektiriyorsa, 4 eksenli bir kol bunu karmaşıklık ve maliyet ekleyen mekanik yardımlar veya fikstür hileleri olmadan yapamaz. Alıcılara her zaman 4 eksenli bir robota 6 eksenli iş yaptırmaya çalışmamalarını öneririm; geçici çözümler yükseltmeden daha maliyetlidir.

7 eksenli robotlar, aleti yerinde tutarken kolun duruşunu yeniden yapılandırmasına olanak tanıyan bir 'yedek' dirsek ekseni ekler; bu, otomotiv gövdesinin beyaz hücreleri gibi kapalı alanlarda kullanışlıdır. 2026'da 7 eksenli kollar orta pazarda daha erişilebilir hale geldi, ancak çoğu üretim uygulaması için iyi bir hareket planlama yazılımına sahip 6 eksenli bir kol aynı sonucu daha düşük maliyetle elde ediyor.

Eksen sayımı karar kılavuzu:

Daha derin bir karşılaştırma için, bizim 6 eksenli ve 4 eksenli robot seçim kılavuzu, hareket yolu analizini ve maliyet değişimlerini kapsar.

Adım 5 — Sertifikalar, İletişim Protokolleri ve Entegrasyon Gereksinimleri

İyi projeleri raydan çıkardığını birden çok kez gözlemlediğim bir şey var: Bir alıcı, doğru taşıma yükünde doğru kolu seçer ve ulaşır - daha sonra robotun PLC ile konuşamadığını, tesislerinin gerektirdiği sertifikaları taşımadığını veya yerel kod CE işareti gerektirdiğinden kurulamayacağını keşfeder.

Sertifikalar gönderilmeden önce önemlidir, sonra değil. En çok ihtiyaç duyacağınız üç şey:

• CE İşareti: Herhangi bir AB ülkesinde ekipman kurulumu için gereklidir ve küresel olarak AB ihracat alıcıları tarafından giderek daha fazla beklenen bir işarettir. Tüm SZGH T Serisi kollar CE işaretini taşır.

• ISO 9001: Üreticinin kalite yönetim sistemini belgelendirir. SZGH, 2013'ten bu yana 100'den fazla patent ve Ulusal Yüksek Teknoloji Kuruluşu statüsüyle (2018) ISO 9001 sertifikasına sahiptir.

• UL/NRTL Listesi: NEC veya CSA elektrik kodları kapsamında birçok Kuzey Amerika tesisi için gereklidir. Sipariş vermeden önce sigortacınızın veya tesis yöneticinizin buna ihtiyaç duyup duymadığını doğrulayın.

Bizim endüstriyel robot CE ve UL sertifikasyon kılavuzu, tüm dokümantasyon kontrol listesini kapsar.

İletişim protokolleri ve G/Ç entegrasyonu da aynı derecede önemlidir. 2026'da standart endüstriyel robotun en azından aşağıdakileri desteklemesi gerekiyor:

• EtherCAT veya PROFINET Gerçek zamanlı hareket kontrolü iletişimi için

• Modbus TCP/RTU PLC entegrasyonu için

• Ethernet/IP Allen-Bradley ve Rockwell ortamları için

• Doğrudan sensör ve aktüatör kablolaması için dijital G/Ç (tipik olarak minimum 16 giriş / 16 çıkış)

• İsteğe bağlı: MES/SCADA entegrasyonu için OPC-UA; Araştırma ve esnek otomasyon için ROS2 desteği

Herhangi bir satın alma işlemini tamamlamadan önce, PLC modelinizi ve markanızı robot tedarikçinize gönderin ve ondan kullanıma hazır uyumluluğu onaylamasını isteyin. Bunu her SZGH teklif sürecinde standart bir adım olarak yapıyoruz; kurulum sonrası entegrasyon sorunlarının atlanamayacak kadar çok olduğunu gördüm.

Bir sistem entegratörüne mi ihtiyacınız var? 2026'daki dürüst cevap şudur: Bu, yalnızca uygulamanızın karmaşıklığına değil, ekibinizin yeteneğine bağlıdır. Mühendislik ekibinizin PLC programlama ve makine kablolaması konusunda deneyimi varsa, basit bir makine besleme veya paletleme uygulaması kesinlikle üçüncü taraf bir entegratör olmadan devreye alınabilir. Karmaşık kaynak hücreleri, görsel yönlendirmeli sistemler veya çoklu robot koordinasyonu için kalifiye bir entegratör gerçek değer katar. Kendi kendine entegre olan alıcılar için doğrudan teknik destek sunuyoruz ve anahtar teslimi çözümler için sertifikalı entegratörlerden oluşan bir ağ sürdürüyoruz. Bizim KOBİ üreticileri için ilk kez robot satın alma rehberi bu kararı ayrıntılı olarak ele alıyor.

Adım 6 — Toplam Sahip Olma Maliyeti: Fiyat, Kurulum, Programlama ve Destek

'Bir endüstriyel robot kolunun maliyeti ne kadardır?' Ürün sayfasındaki sayı, gerçek yanıtın yalnızca küçük bir kısmıdır. İşte dürüst bir analiz.

Robot kolu birim fiyatı (2026 pazar aralığı):

SZGH T-Serisi silahlar orta pazar seviyesinde yer alıyor; fabrikadan doğrudan Shenzhen'den geliyor, CE sertifikalı, Avrupalı ​​veya Japon üreticilerin marka primi yok. Alıcılar genellikle büyük Japon veya Alman markalarının benzer spesifikasyonlarına sahip silahlara kıyasla %30-45 oranında tasarruf elde ediyor.

Birim fiyatın ötesinde, bütçe:

• Son efektör / takımlama: 1.000$–15.000$

• Kontrolör ve el kumandası: Genellikle SZGH üniteleriyle birlikte gelir; Fiyatları karşılaştırmadan önce doğrulayın

• Güvenlik çitleri ve sensörler: 3.000 – 12.000 ABD Doları

• Elektrik kurulumu: 2.000$–8.000$

• Programlama ve devreye alma: 40–120 mühendis saati, 80–150 ABD Doları/saat veya anahtar teslimi 15.000–60.000 ABD Doları

• Eğitim: 2–5 gün; SZGH uzaktan ve yerinde destek paketleri sağlar

• Yıllık bakım: Yıllık robot birim maliyetinin %2-4'ü

Endüstriyel bir robot kolunun kurulumu ve programlanması ne kadar sürer? Önceden yazılmış bir program şablonuna sahip standart bir makine bakım hücresi, teslimattan üretime 10 iş günü kadar kısa bir sürede geçebilir. Dikiş izleme, görüntü entegrasyonu ve güvenlik doğrulama özelliklerine sahip karmaşık bir kaynak hücresi genellikle 6 ila 12 hafta sürer. 2026'da, çevrimdışı programlama yazılımı ve önceden oluşturulmuş işlev kitaplıkları anlamlı biçimde sıkıştırılmış zaman çizelgelerine sahip; 2020'de 3 ay süren süreç artık 5-6 hafta sürüyor.

5 yıllık toplam sahip olma maliyeti genellikle robotun satın alma fiyatının 2,2–2,8 katı kadardır. 20.000 ABD Doları tutarındaki bir birim için 5 yıl boyunca toplam 44.000 ABD Doları ile 56.000 ABD Doları arasında bir plan yapın. Yalnızca birim fiyatı kullanan herhangi bir yatırım getirisi analizi yanıltıcıdır.

2025 sonlarında kısıtlı bir bütçeyle bize gelen, Rotterdam dışında fason imalat yapan Hollandalı bir alıcıyı hatırlıyorum. Aynı taşıma kapasitesi ve erişim için üst düzey bir Avrupa markasından bizim fiyatımızın neredeyse üç katı fiyatla teklif almışlardı. TCO'yu iş gücü tasarruflarıyla eşleştirdikten sonra (vardiya başına iki operatör, saat başına 28 €), SZGH çözümünün geri ödemesi premium marka için 38 aya karşılık 14 aya ulaştı. İki tane sipariş ettiler T1500-C-6 birimleri ve üçüncü bir hücreye doğru genişliyor. Her alıcının çalıştırması gereken matematik budur.

Doğrudan Çin'den kaynak almayı düşünüyorsanız, Endüstriyel robotların Çin'den tedarik edilmesine ilişkin kılavuz, fabrika incelemesini, ithalat belgelerini, kalite ve satış sonrası kriterlerini kapsar.

SZGH T-Serisi Robot Kolu Karşılaştırma Tablosu

Dört T Serisi modelin tamamı CE işaretini, ISO 9001 kalite desteğini ve Shenzhen ekibimizin tam mühendislik desteğini taşır. İşte nasıl karşılaştırdıkları:

Uygulamanızı doğru T Serisi modelle nasıl eşleştirebilirsiniz:

T750-B-6 — 6 kg / 750 mm

Hassas otomasyon için giriş noktamız. Parçaların küçük olduğu ve tekrarlanabilirlik gereksinimlerinin sıkı olduğu (±0,02 mm) elektronik montajı, kalite kontrolü ve ışık dağıtımı için en uygunudur. Zemin alanında değişiklik yapmadan mevcut bir iş istasyonuna entegre edilebilecek kadar kompakttır.

T1500-C-6 — 20 kg / 1.500 mm

En çok satan modelimiz. 20 kg'lık yük, kaynak torçlarının, makine destek tutucularının ve hafif paletleme aletlerinin büyük çoğunluğunu kapsar. Parçalarınız 12 kg'ın altındaysa ve hangi T Serisi modelin uygun olduğundan emin değilseniz buradan başlayın.

T2100-C-6 — 50 kg / 2.100 mm

İş atı. Ağır pres bakımı, büyük parça montajı, orta düzeyde paletleme. 2.100 mm'lik erişim, doğrusal bir yol olmaksızın iki paletli konfigürasyonların tek robotla kapsanmasına olanak tanır. Otomotiv işleme, basınçlı döküm ve yapısal çelik imalatında kullanıldığını gördüm.

T2950-3C-6 — 210 kg / 2.950 mm

Dökümhane işleri, büyük dökümler ve tam palet yüklemeleri için ağır hizmet amiral gemimiz. 2.950 mm'lik erişim, doğrudan fabrika fiyatlandırmasıyla kendi taşıma kapasitesi sınıfında sunulan en uzunlar arasında yer alıyor.

Hızlı seçim kılavuzu:

• 4 kg'ın altındaki parçalar, hassas çalışma → T750-B-6

• Kaynak, makine bakımı, parçalar 5–15 kg → T1500-C-6

• Ağır montaj, paletleme, parçalar 15–40 kg → T2100-C-6

• Çok ağır parçalar, geniş erişim alanı, 40–170 kg → T2950-3C-6

Doğru Robot Kolunu Seçmeye Hazır mısınız? SZGH ile konuş

SZGH'deki ekibim her gün teknik satış öncesi danışmanlık hizmeti veriyor. Uygulamanızı anlayana kadar sizi bir modele doğru itmiyoruz; sorununuzu çözmeyen bir robot, geri gelmeyen bir müşteri yaratır.

Bu altı adımı uyguladıysanız ve ayrıntıları konuşmaya hazırsanız veya yük hesaplamanızla ilgili ikinci bir görüş almak istiyorsanız doğrudan bizimle iletişime geçin. Bir iş günü içinde yanıt veriyoruz ve uygulamaya özel öneriler, CAD dosyaları ve tam TCO modellemesi ile ayrıntılı bir teklif sunabiliyoruz.

SZGH'ye başvurun:

SZGH Hakkında

2013 yılında kurulan, merkezi Shenzhen'de 20.000 m⊃2 alana sahip; üretim tesisi. ISO 9001 sertifikalı, CE işaretli, Ulusal Yüksek Teknoloji Kuruluşu (2018), 100'den fazla patent. T Serisi robot kolları: 6 kg–210 kg taşıma kapasitesi, 750 mm–2.950 mm erişim. 126'dan fazla ülkede endüstriyel müşterilere hizmet veriyoruz.