Bras robotique de palettisation d'aliments et de boissons : améliorez l'efficacité de la ligne d'emballage

Les chaînes de production d'aliments et de boissons posent une question différente de celle de la plupart des usines avec lesquelles je parle. Il ne s'agit pas simplement de « un robot peut-il soulever ceci » : il s'agit plutôt de « un robot peut-il suivre une ligne qui fonctionne en continu, à grande vitesse, sans devenir la chose qui ralentit tout le reste. » J'ai abordé la sélection générale dans comment choisir le bon bras de robot de palettisation et des conseils spécifiques aux cartons bras robotisé de palettisation pour cartons . Cet article traite en outre de ce qui est spécifique aux lignes de conditionnement d'aliments et de boissons.

Ce qui différencie la palettisation des aliments et des boissons

La plupart des palettisations d'aliments et de boissons impliquent des cartons, des caisses, des emballages multiples sous film rétractable ou des produits en boîte, ce qui les place dans la catégorie des applications de palettisation les plus simples du point de vue de la conception des pinces. Mais trois choses rendent cette industrie plus stricte qu’une ligne de carton classique :

• Fonctionnement continu. Les lignes d'embouteillage et de conditionnement sont souvent conçues pour fonctionner avec un minimum d'arrêts sur de longues périodes de travail, de sorte que la fiabilité des temps de cycle compte autant que la vitesse brute.

• Cohérence de la vitesse de ligne. Un robot rapide en moyenne mais incohérent créera des goulots d'étranglement en amont ou en aval, même si ses spécifications haut de gamme semblent impressionnantes.

• Variété d'emballage. Une seule installation gère souvent plusieurs SKU (différentes tailles de caisses, différents formats d'emballages multiples) via la même station de palettisation, parfois au cours de la même équipe.

Rien de tout cela ne nécessite un robot exotique. Cela nécessite de choisir la bonne charge utile et la bonne portée en fonction du poids réel de votre caisse et de la disposition de vos palettes, et d'être honnête quant à votre vitesse de ligne réelle (et non théorique).

Capacité du robot adaptée au poids de la caisse et du carton

Les caisses de boissons et les cartons alimentaires se situent généralement dans une plage de charge utile modérée : plus lourds qu'un carton de collation léger, plus légers qu'un sac de poudre chimique. De notre Série de manutention SZGH-B , deux modèles couvrent la majeure partie de cette gamme :

Comme pour tout travail de palettisation de type carton, n'oubliez pas que vos exigences en matière de charge utile incluent le poids de la pince, et pas seulement le poids du boîtier. Si vous utilisez une tête à vide multi-tasses pour atteindre un débit plus élevé, ce poids d'outillage supplémentaire doit faire partie de vos calculs de dimensionnement, et non une réflexion après coup.

Conception de pinces pour les emballages de produits alimentaires et de boissons

L'outillage sous vide en bout de bras est ici le choix standard, pour la même raison qu'il fonctionne bien pour les cartons en général : des surfaces plates et constantes scellent de manière fiable sous vide. Quelques éléments méritent d’être confirmés spécifiquement pour les emballages d’aliments et de boissons :

• Surfaces sous film rétractable et sous film. Si vous palettisez des emballages multiples emballés sous film rétractable plutôt que des cartons solides, vérifiez que le système de vide est conçu pour les surfaces de film légèrement inégales ou flexibles, et pas seulement pour le carton rigide.

• Flexibilité multi-SKU. Si votre ligne traite plusieurs tailles ou formats de caisses, demandez si la pince et le programme de contrôle peuvent basculer entre eux sans reconfiguration manuelle : c'est souvent la différence entre un changement en douceur et un temps d'arrêt imprévu.

• Compatibilité environnement lavage et hygiène. Les zones de production alimentaire nécessitent souvent des équipements qui tolèrent des cycles de nettoyage réguliers. Confirmez les indices de protection contre la pénétration et la compatibilité des matériaux avec le protocole d'assainissement de votre installation avant de finaliser une combinaison de robot et de pince.

Suivre le rythme des lignes de conditionnement en continu

L'inadéquation la plus courante que je constate dans les devis de palettisation d'aliments et de boissons est un robot correctement dimensionné pour la charge utile, mais qui n'est pas réellement vérifié par rapport à la vitesse réelle de la ligne. Avant de finaliser un modèle :

• Demandez le temps de cycle en fonction du poids réel de votre valise et de la distance parcourue – et non du nombre théorique le plus rapide, qui est généralement mesuré dans des conditions idéales de charge utile minimale.

• Confirmez si un seul robot peut maintenir votre production cible ou si la vitesse de votre ligne nécessite réellement soit une deuxième unité, soit une configuration à double palette servie par un robot avec une portée suffisante.

• Tenez compte du temps d'échange d'une palette complète, car un robot rapide peut toujours être gêné par la rapidité avec laquelle une palette terminée est débarrassée et remplacée.

Où la palettisation robotisée s'intègre dans une ligne de conditionnement d'aliments/boissons

La palettisation robotisée se situe généralement à la toute fin d’une ligne d’emballage – une fois l’emballage, l’emballage ou le cartonnage terminé – et alimente directement l’entrepôt ou l’étape logistique. Comme il s'agit de la dernière étape automatisée avant que le produit ne quitte la zone de production, la fiabilité compte ici plus que partout ailleurs sur la ligne : un arrêt au stade de la palettisation peut faire reculer tout le processus d'emballage qui le sous-tend.

Il s’agit également généralement de la tâche manuelle la plus exigeante en main-d’œuvre restant sur une ligne de conditionnement moderne, car le remplissage, le bouchage et l’emballage en amont sont souvent déjà automatisés. Si votre station de palettisation reste le seul goulot d'étranglement manuel à la fin d'une ligne autrement automatisée, c'est souvent l'opportunité d'automatisation la plus évidente qui s'offre à vous.

Que nous envoyer pour une recommandation précise

Pour la palettisation d’aliments et de boissons spécifiquement, ces précisions nous permettent de vous donner une réponse précise et rapide :

• Dimensions de la caisse ou du carton et poids par unité

• Nombre de références ou de formats passant par la même station de palettisation

• Vitesse de ligne cible (caisses ou cartons par minute/heure)

• Taille de la palette et hauteur de pile cible ou nombre de couches

• Exigences en matière d'assainissement des installations (fréquence de lavage, normes d'hygiène)

Vous pouvez parcourir l'intégralité gamme de bras robotisés de manutention et de palettisation pour comparer les modèles, ou consultez notre certifications et brevets si la documentation de conformité fait partie de votre évaluation.

Demandez un devis pour le bras de robot de palettisation d'aliments et de boissons — envoyez la taille de votre caisse, le poids et la vitesse de ligne et notre équipe d'ingénierie vous répondra dans les 24 heures.

Fannie Chen est PDG de Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH), fondée en 2013 à Shenzhen, en Chine. Les robots et systèmes CNC de SZGH sont utilisés dans 126 pays. Les spécifications du produit référencées dans cet article sont tirées de la documentation technique publiée par SZGH-B Handling Series.