SZGH-850 4축 CNC 밀링 머신 | 800×500mm 테이블 | BT40 | 7.5kW | 하나의 클램핑으로 다중 페이스

4축과 5축이 있는 SZGH-850은 무엇입니까?

SZGH-850 4축 구성은 SZGH-850 기본 기계에 SZGH 서보 구동 회전 테이블(A축)을 장착합니다. 즉, 800×500mm 작업 공간, 7.5kW BT40 스핀들, 3,500kg의 견고한 베이스 및 10스테이션 공구 매거진(12스테이션 옵션)입니다. SZGH CNC 시스템에 의해 기본적으로 제어되는 추가 회전축을 사용하면 스핀들이 한 번의 클램핑으로 공작물의 여러 면에 접근할 수 있어 재배치 오류가 제거되고 작업당 총 설정 시간이 단축됩니다.

기술 사양

4축이 설치된 기본 머신(SZGH-850)

가공능력

축

도구 매거진

옵션 4번째 축(로터리 테이블)

부품 및 구성

기계 치수

주요 특징 및 장점

SZGH 4축 소형 밀링 범위에서 가장 큰 작업 범위 — 800×500 mm

SZGH-850 베이스는 SZGH 컴팩트 밀 시리즈에서 가장 큰 작업 범위(800×500mm, 500mm X 이동 거리 및 800mm Y 이동 거리)를 제공합니다. 이는 SZGH-540의 500×400mm 및 SZGH-650의 600×500mm 용량을 초과하는 작업물(긴 알루미늄 구조 돌출부, 강철 베이스플레이트 고정 장치, 중간 금형 캐비티 베이스 및 600~750mm 길이 범위의 유압 매니폴드 블록)을 수용합니다. 회전축이 설치되고 공작물이 4개 면을 통해 인덱싱되면 한 번의 클램핑으로 접근할 수 있는 유효 작업 영역은 3축 기계에서 필요한 테이블 위치 조정 없이 최대 약 300×300×300mm 큐브까지 부품의 4개 면을 모두 포괄합니다.

7.5kW BT40 스핀들 — 전체 구조용 강철 및 스테인리스 기능

SZGH-850의 7.5kW 스핀들 모터는 SZGH 소형 밀 4축 범위에서 가장 높은 출력을 제공하는 장치입니다(540 및 650은 3~5.5kW를 사용함). 다중 면 가공 응용 분야에서는 특히 면 간 전환 시, 즉 회전축 인덱스와 스핀들이 속도 향상 지연 없이 최대 절삭 깊이로 가공물에 대한 절삭을 즉시 재개해야 하는 경우에 더 높은 스핀들 출력이 중요합니다. 7.5kW 모터는 이러한 전환을 통해 목표 표면 속도를 유지합니다. 이는 스테인리스강 및 합금강 다면 부품의 일관된 공구 수명과 표면 조도에 매우 중요합니다.

3,500kg 변형 방지 베이스 - 회전축 다면 작업을 위한 VMC 수준 댐핑

회전축을 추가하면 기계 구조에 새로운 진동 경로가 도입됩니다. 절삭력은 공작물에서 회전 테이블 베어링을 통해 기계 테이블로 전달되고 거기에서 베이스로 전달됩니다. 더 가벼운 기계(1,900-2,000kg)에서는 이러한 추가 진동 경로로 인해 인덱스 면의 표면 마감이 저하됩니다. SZGH-850의 3,500kg 베이스(전체 VMC650(3,400kg) 사양에 근접)는 회전 테이블에서 전달되는 진동을 흡수하기에 충분한 질량을 제공하여 Ø30mm 강철 드릴링 하중에서도 모든 인덱스 면에 걸쳐 0.01mm의 반복성을 유지합니다.

32mm 볼 나사 + 30mm C3 선형 레일 — 소형 기계에 전체 VMC 구동계 포함

SZGH-850은 전체 VMC 시리즈와 동일한 32mm P등급 볼 스크류와 30mm C3등급 선형 레일을 사용합니다. 이는 다중 면 가공에서 중요합니다. A축 인덱스와 XYZ 축을 새 면 원점으로 재배치해야 하는 경우 재배치 이동의 위치 정확도에 따라 누적 면대면 관계 오류가 결정됩니다. P 등급(<0.012mm/300mm 인증)의 32mm 나사를 사용하면 면 사이의 위치 조정 오류가 기계의 0.01mm 반복성 사양 내에서 유지됩니다. 가벼운 기계에 사용되는 작은 나사(20~25mm)는 재배치 거리 전체에 걸쳐 오류를 축적합니다.

4축이 포함된 12스테이션 도구 매거진 - SZGH 소형 4축 범위에서 대부분의 도구 사용 가능

SZGH-850은 외부 축이 설치된 12스테이션 툴 매거진을 지원합니다. 이는 540의 8스테이션 제한 또는 650의 10스테이션 제한보다 많습니다. 다면 가공에서는 각 면에 일반적으로 2~4개의 도구(센터 드릴, 드릴, 탭, 디버링 또는 밀링)가 필요합니다. 12개 스테이션 매거진은 수동 공구 교환 없이 완전한 3면 드릴링 및 태핑 프로그램과 평면 밀링 공구를 수용합니다. 3면에 드릴링, 태핑, 프로파일링 및 조각이 필요한 캐비티 인서트를 운영하는 금형 작업장의 경우 12스테이션 ATC를 사용하면 전체 소등 사이클이 가능합니다.

24,000rpm 전기 스핀들 옵션 - 금형 및 전극 작업을 위한 고속 윤곽 가공

옵션인 24,000rpm 전기 스핀들(BT30)은 SZGH-850을 드릴링 및 밀링 머신에서 고속 가공(HSM) 플랫폼으로 변환합니다. 황삭(7.5kW BT40 기계) 및 정삭(24,000rpm 전기) 작업을 모두 실행하는 금형 공장의 경우 하나의 기계에서 두 스핀들 옵션을 모두 사용할 수 있으므로 기계 간 전송이 필요하지 않습니다.

SZGH 기본 4축 통합 — 단일 컨트롤러, 외부 축 하드웨어 없음

로터리 축은 SZGH CNC 컨트롤러의 서보 버스에 직접 통합되어 별도의 축 드라이버 박스, 외부 매개변수 인터페이스, 수동 속도 동기화가 없습니다. 이는 설치를 단순화하고(회전 테이블 드라이브에 하나의 케이블 세트) 회전 축과 선형 축 사이의 축 통신 지연을 제거하며 CAM 포스트 프로세서가 컨트롤러가 기본적으로 해석하는 A축 단어가 있는 표준 G 코드를 출력할 수 있도록 합니다. 이미 선반이나 밀 장비에서 SZGH 시스템을 사용하고 있는 상점에서는 850 4축 컨트롤러 인터페이스가 즉시 친숙해질 것입니다.

응용 분야 및 산업

SZGH-850 4축은 SZGH-540/650의 작업 범위 또는 스핀들 출력이 부족한 중간 부품 다면 생산을 목표로 합니다.

SZGH-850 대 SZGH-650 대 VMC850

선택하다 SZGH-850  경우: 공작물 크기가 600×500mm를 초과하는 경우, 지속적인 강철 다면 작업에 전체 7.5kW 스핀들이 필요하거나, 복잡한 다중 도구 다면 프로그램에 12스테이션 ATC가 필요한 경우.

선택하다 SZGH-650 의 경우: 공작물이 600×500mm에 맞고 5.5kW 스핀들이면 충분합니다. 동일한 다면 작업 흐름을 위한 보다 컴팩트하고 저렴한 구성입니다.

선택하다 VMC850 : 0.01mm보다 정밀한 반복성이 요구되는 경우, 300mm 이상의 Z축 이동이 필요한 경우, 생산량이 24스테이션 ATC를 통한 전체 사양 VMC 투자를 정당화하는 경우.

인증 및 품질 보증

• CE 인증 — EU 기계류 지침 2006/42/EC를 준수합니다. EU 통관에 대한 전체 문서

• ISO 9001:2015 — 설계, 제조, 애프터서비스 전반에 걸쳐 인증된 품질 관리 시스템

• 국가 하이테크 기업 — 2018년부터 중국 과학기술부로부터 인정을 받았습니다

• 100개 이상의 특허 — 기본 형상, 회전축 통합, 서보 조정, ATC 메커니즘 및 스핀들 설계를 포괄

• 동적 밸런싱 — 모든 스핀들 어셈블리가 공장에서 밸런싱됩니다. 배송 시 포함된 인증 문서

• 선적 전 검사 — 4축 인덱스 검증, ATC 사이클 점검, 치수 정확성 보고서를 포함한 72시간 런인 주기

자주 묻는 질문

Q1: 4축 작업에서 SZGH-650에 비해 SZGH-850의 주요 장점은 무엇입니까?

실제로 세 가지 차이점이 중요합니다. (1) 작업 범위 — 850의 800×500mm 테이블은 650의 600×500mm 테이블이 수용할 수 없는 중간 크기의 작업물을 수용합니다. (2) 스핀들 출력 - 850의 7.5kW 모터와 650의 5.5kW 모터는 축 인덱스 간 지속적인 강철 드릴링 및 페이스 밀링에 36% 더 많은 출력을 제공합니다. (3) 도구 매거진 - 650의 10개 스테이션 제한에 비해 850은 외부 축이 설치된 최대 12개의 스테이션을 지원하므로 수동 도구 변경 없이 보다 복잡한 다중 도구 다중 면 프로그램이 가능합니다.

Q2: SZGH-850은 4축만 지원합니까?

예. SZGH-850은 서보 구동 회전 테이블(A축)을 갖춘 4축 구성으로 제공되며 인덱스 모드(0°/90°/180°/270°)와 연속 4축 윤곽을 모두 지원합니다. 문의시 4축 구성을 지정해 주세요.

Q3: SZGH-850은 4축 구성에서 M16-M20 나사산을 탭할 수 있습니까?

예. 카탈로그 사양에는 태핑 직경 범위로 M16/M20이 나와 있습니다(강성 탭핑의 경우 알루미늄 M10, 강철의 M6, 적절한 재질의 폼 탭핑의 경우 M16–M20). 다중 면 모드에서 태핑은 필요한 면에 A축 인덱스를 적용한 후 적용되는 표준 고정 사이클(G84 강성 탭)로 프로그래밍됩니다. 3축 작업과 비교하여 태핑 공정에 변화가 없습니다. 대구경 스레드 프로그램을 위한 SZGH 응용 엔지니어링을 통해 특정 스레드 형태(절단 탭 대 폼 탭) 및 재료를 확인합니다.

Q4: 로터리 테이블 공작물 위에서 사용할 수 있는 Z축 여유 공간은 얼마입니까?

SZGH-850의 테이블-스핀들 거리 범위는 150~300mm이고 Z축 이동 거리는 300mm입니다. 회전 테이블이 설치된 경우(SZGH로 확인되는 중심 높이 - 이 클래스의 경우 일반적으로 125 또는 170mm), 회전 테이블 중심 위의 유효 Z 간격은 최대 스핀들 후퇴에서 약 130-175mm입니다. 이 간격보다 큰 공작물의 경우 주문하기 전에 SZGH 엔지니어링에 문의하여 고정 장치 및 공구 길이 계획을 확인하십시오.

Q5: SZGH-850의 4축 가공은 인덱스 모드로 제한됩니까, 아니면 연속 윤곽을 지원합니까?

두 가지 모드를 모두 사용할 수 있습니다. 인덱스 모드(A축을 고정 각도로 고정하고 XYZ로 가공)는 4면 드릴링, 태핑, 밀링 등 대부분의 생산 응용 분야를 포괄합니다. 연속 4축 모드(동시 A + XYZ 이동)를 통해 헬리컬 밀링, 캠 프로파일 및 나선형 조각이 가능합니다. 두 모드 모두 표준 G 코드(A 단어 주소)로 프로그래밍되어 Mastercam, Fusion 360 및 SolidCAM 4축 포스트 프로세서와 호환됩니다. SZGH는 요청 시 사후 프로세서 구성 파일을 제공합니다.

수출 시장 및 고객 사례

4축 기계를 갖춘 SZGH-850은 다음과 같은 생산 시설에서 운영되고 있습니다.

일반적인 구매자 프로필: 중간 부품 다면 캐비티 가공이 필요한 금형 공장; 4면 포팅이 필요한 강철 매니폴드 블록 및 하우징을 생산하는 자동차 및 유압 하청업체; 복합 각도 기능을 사용하여 알루미늄 구조용 브래킷을 가공하는 항공우주 하위 계층 공급업체 3개 설정 3축 작업흐름을 단일 클램프 4축 생산으로 대체하는 일반 하청업체.

견적 요청

이메일: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

웹사이트: szghtech.com

문의 시 다음을 지정하십시오. (1) 축 구성 — 4축 회전 테이블(A축); (2) 공작물 재료 및 치수; (3) 기본 작업(인덱스 드릴링/태핑 대 연속 윤곽 가공); (4) 스핀들 선호도 - 6,000rpm BT40 기계식 또는 24,000rpm BT30 전기; (5) 필요한 공구 매거진 용량(10개 또는 12개 스테이션); (6) 배송 계산을 위한 목적지 국가. 이를 통해 SZGH는 올바른 회전 테이블, 컨트롤러 버전 및 ATC 조합을 구성할 수 있습니다.

리드타임: 입금 후 영업일 기준 20~35일

보증: 회전축을 포함한 모든 기계 및 전기 부품에 대해 12개월(소모품 제외)

판매 후 지원: WhatsApp 24/5를 통한 원격 진단; 미국, 터키, 루마니아, 러시아, 이집트, 태국, 멕시코 현지 대리점

관련 제품