СЗГХ-540Д Мала ЦНЦ машина за глодање, 24.000 РПМ електрично вретено, БТ30, 500×400 мм, 8-станица АТЦ стандард

СЗГХ-540 наспрам СЗГХ-540Д — Која конфигурација одговара вашој производњи?

Обе машине деле исту основу, хода, кугличне завртње и водилице. Разлика је у склопу вретена и конфигурацији промене алата.

Изаберите СЗГХ-540Д ако: су ваши примарни материјали легура алуминијума, бакар, месинг, инжењерска пластика или композитни материјали; ваши програми захтевају велике брзине вретена за завршну обраду површине или век алата малог пречника; и желите АТЦ могућност као стандард без специфицирања и опција одређивања цена одвојено.

Изаберите СЗГХ-540 ако: ваша производна комбинација укључује значајно бушење челика (Ø10+ мм), урезивање урезаних урезака (М8+) или тешке операције чеоног глодања које имају користи од обртног момента мале брзине механичког вретена — и касније желите да одлучите да ли ћете додати АТЦ на основу обима производње.

Техничке спецификације

Капацитет обраде

Воркбенцх

Акис Травел & Феед

Вретено

Тоол Магазине

Компоненте и конструкција

Димензије машине

Кључне карактеристике и предности

Електрично вретено од 24.000 обртаја у минути — стандардно, није опционо

Дефинишућа разлика модела 540Д је у томе што електрично вретено од 24.000 обртаја у минути долази унапред инсталирано и унапред конфигурисано као стандардна опрема. На СЗГХ-540, достизање 24.000 обртаја у минути захтева специфицирање опције електричног вретена по наруџби — 540Д се испоручује спреман за машинску обраду великом брзином од првог циклуса.

Електрично вретено интегрише мотор директно у кертриџ вретена, елиминишући фазе преноса каиша и зупчаника механичког вретена:

• Мање вибрације при високим обртајима у минути — без клизања каиша или фреквенције зупчаника. При 15.000–24.000 о/мин, електрично вретено производи мање енергије вибрација од механичког вретена са ременским погоном при истој брзини, што резултира бољом завршном обрадом површине на алуминијумским и бакарним деловима

• Мање одступање при великој брзини — ТИР (укупно извлачење индикатора) се одржава конзистентније на 20.000+ обртаја у минути у електричном вретену са директним погоном него у склопу са ременским погоном, продужавајући век алата малог пречника и побољшавајући тачност положаја рупа у алуминијумским програмима са више отвора

• Мање топлотног раста — нема топлоте од трења из интерфејса каиша или зупчаника значи мање термичко ширење склопа вретена током непрекидних производних серија велике брзине, подржавајући конзистентност димензија у дугим серијама

4,5 кВ — Усклађен са производњом алуминијума велике брзине

Електрични вретенасти мотор 540Д од 4,5 кВ испоручује снагу потребну за дуготрајно чеоно глодање алуминијума са глодалима Ø40–60 мм, глодањем са дубоким џеповима у алуминијуму 6061/7075 и брзим контурним глодањем бакарних електрода — без смањења снаге снаге вретена при високим обртајима од 3 кВ5. алуминијумски делови који захтевају и операције глодања и бушење малог пречника у истом програму, 4,5 кВ при 24.000 о/мин покрива цео опсег без потребе за променом брзине вретена.

Серво АТЦ са 8 станица — Стандардно, сваки 540Д се испоручује као обрадни центар

Сваки СЗГХ-540Д укључује 8-станица БТ30 серво магацину алата као стандардну опрему. Магацин алата омогућава потпуно аутоматизоване секвенце за више операција: учитајте део, покрените програм и машина буши све рупе, урезује све навоје и глода све карактеристике до краја — без интервенције оператера између промена алата.

За алуминијумска кућишта, кућишта за електронику, плоче за учвршћивање и блокове конектора који захтевају 3–6 позива алата по делу, стандардни АТЦ претвара 540Д из машине са једном операцијом у флексибилни мини-обрадни центар. Индексирање алатне станице са серво погоном обезбеђује конзистентну тачност положаја алата по промени, смањујући ризик од одступања пречника од алата до алата током дужих без надзора.

1.900 кг Подлога против деформације — Стабилност при великој брзини у компактном простору

Обрада електричног вретена велике брзине изнад 15.000 о/мин генерише енергију вибрација коју лакши оквири машина појачавају, а не апсорбују. СЗГХ-540Д користи исту патентирану базу од 1.200 кг против деформације као и 540 — што му даје карактеристике пригушења вибрација знатно изнад стоних машина од 200–600 кг са којима се такмичи у категорији компактних машина. У пракси: чеоно глодање алуминијума при 20.000 обртаја у минути са глодалицом Ø40 мм даје конзистентан Ра 0,8–1,2 μм завршну обраду површине на 540Д; лакше машине у истом опсегу брзина показују деградацију завршне обраде изазване вибрацијама након продужене производње.

Тајвански прецизни куглични завртњи и Ц3 линеарне шине — стална прецизност

540Д задржава тајванске кугличне завртње од 25 мм од СЗГХ-540 и Таиван Прецисион Ц3 линеарне водилице — исте спецификације које се користе у јапанским и тајванским ВМЦ-овима средњег ранга. Шине Ц3-граде одржавају тачност положаја до 0,012 мм/300 мм хода и одржавају спецификацију поновљивости од 0,01 мм током радног века машине, чувајући конзистентност димензија током дугих серија алуминијума.

Један оператер, више машина — конфигурација ћелије велике брзине

Са 1.350×1.050 мм, 540Д заузима исту површину као и 540. Стандардни продајни простор величине 6×6 м може да прими три јединице. Са АТЦ стандардом од 8 станица, време циклуса без надзора 540Д на типичним алуминијумским кућиштима (4–8 операција, 5–12 минута по делу) ствара природан ритам за једног оператера да истовремено управља са две до три машине — утовар, истовар и надгледање док свака машина завршава свој аутоматизовани циклус.

Апликације

СЗГХ-540Д је позициониран за брзу машинску обраду алуминијума, бакра, месинга и инжењерске пластике унутар радног омотача 500×400 мм.

СЗГХ-540Д вс. СЗГХ-540 вс. СЗГХ-650Д

Изаберите 540Д у односу на 540 када: желите перформансе електричног вретена и АТЦ могућност као стандард без додатне конфигурације, а ваши примарни материјали су алуминијум, бакар, месинг или пластика.

Изаберите СЗГХ-650Д у односу на 540Д када: радни комади прелазе 500×400 мм, већа снага вретена (7,5 кВ) је потребна за веће алуминијумске програме, или је АТЦ са 12 станица (стандард на 650Д) потребан за програме са више од 8 позива алата.

Често постављана питања

П: Која је главна разлика између СЗГХ-540 и СЗГХ-540Д?

Две разлике: тип вретена и магацин алата. 540 се испоручује са механичким БТ30 вретеном (6.000 о/мин, 3 кВ) и без АТЦ-а као стандард. 540Д се испоручује са електричним вретеном од 24.000 обртаја у минути (4,5 кВ) и магацином за серво алат са 8 станица као стандардом. 540 се може конфигурисати са било којом опцијом у тренутку наручивања; 540Д испоручује обоје као основну конфигурацију. За купце чија је производња првенствено алуминијум, бакар или месинг са програмима који захтевају више алата, 540Д елиминише корак избора опције.

П: Зашто 540Д користи електрично вретено уместо механичког?

Електрично вретено интегрише мотор директно у кертриџ вретена, елиминишући пренос ремена и зупчаника. При 24.000 обртаја у минути, ово производи мање вибрација, чвршће извлачење и бољу завршну обраду на алуминијуму и обојеним материјалима од механичког вретена при истој брзини. Компромис: електрично вретено има мањи обртни момент при малим брзинама од механичког вретена, што га чини мање погодним за бушење челика великог пречника и тешко чеоно глодање. 540Д је дизајниран за производњу обојених метала великом брзином; за тешке челичне радове, Конфигурација механичког вретена СЗГХ-540 је прави избор.

П: Може ли СЗГХ-540Д и даље сећи челик?

Да — 540Д може глодати меки челик, бушити челик до стандарда Ø10 мм (максимално Ø14 мм) и нарезати челик до М8. За производњу која захтева трајно бушење челика великог пречника или тешко чеоно глодање, механичко вретено 540 даје бољи обртни момент при малим брзинама. 540Д није ограничен на сечење челика, али његов дизајн вретена даје предност перформансама алуминијума и обојених метала.

П: Какву површинску обраду постиже 540Д на алуминијуму?

У стандардним условима — Ø8 мм 4-лутано глодало од тврдог метала, 18.000 РПМ, 3.500 мм/мин довод, 0.2 мм дубина завршног пролаза — 540Д постиже Ра 0.8–1.2 μм на алуминијумским 6061 бочним зидовима. Са наменским завршним глодалицом за завршну обраду алуминијума на 20.000–22.000 обртаја у минути и залихама од 0,1 мм, Ра 0,4–0,6 μм се постиже на изгледним површинама и заптивним површинама.

П: Да ли је АТЦ са 8 станица стандард на свим 540Д јединицама?

Да. Сваки СЗГХ-540Д се испоручује са унапред инсталираним магацином серво алата БТ30 са 8 станица. Не постоји конфигурација за ручну промену за 540Д — АТЦ је саставни део дефиниције производа 540Д. За купце који желе електрично вретено без АТЦ-а (за смањење трошкова машине или за рад са једном операцијом), СЗГХ-540 са опцијом електричног вретена може се конфигурисати по наруџбини.

П: Како један оператер управља са више 540Д машина?

Ток посла је исти као код конфигурације више машина СЗГХ-540: учитајте празнину на машину А, покрените програм; прошетајте до машине Б, истоварите готов део, учитајте ново празно, покрените програм; вратите се у машину А када се њен циклус заврши. Са стандардним АТЦ са 8 станица који омогућава 3–6 аутоматизованих циклуса операција на алуминијумским деловима (типично време циклуса: 5–12 минута по делу), постоји довољно времена да један оператер заврши утовар/истовар на суседној машини пре него што се заврши тренутни циклус. Отисак модела 540Д од 1.350×1.050 мм омогућава три јединице у стандардном продајном простору величине 6×6 м са удобним приступом оператеру.

П: Како изгледа распоред одржавања електричног вретена?

Електрично вретено има мање тачака хабања од механичког вретена (нема каишева или зупчаника које треба заменити), али захтева: дневне циклусе загревања вретена (10–15 минута при степенастим брзинама од 2.000 до 24.000 обртаја у минути пре производње), довод чистог сувог ваздуха за прочишћавање лежајева вретена и балансирање алата за монтажу крајњих алата (тоол 30 ради изнад 15 обртаја у минути). млин укупне тежине 200 г). Животни век лежаја је 8.000–12.000 радних сати у нормалним условима. СЗГХ обезбеђује програм загревања и распоред одржавања са документацијом машине; заменски кертриџи вретена су доступни у СЗГХ резервним деловима.

П: Које је време испоруке и гаранција?

Време испоруке је 20-35 радних дана од потврде депозита. Гаранција покрива 12 месеци на све механичке и електричне компоненте (искључујући потрошни материјал и хабање кертриџа вретена). Подршка након продаје је доступна преко ВхатсАпп даљинске видео дијагностике 24/7. Резервни делови укључујући јединице кертриџа за вретено, модуле серво погона и компоненте АТЦ механизма се испоручују из Шенжена у року од 3–5 радних дана.

Сертификати и осигурање квалитета

• ЦЕ сертификован — у складу је са Директивом ЕУ о машинама 2006/42/ЕЦ; пуна ЦЕ документација за царињење ЕУ

• ИСО 9001:2015 — сертификовани систем управљања квалитетом кроз дизајн, производњу и постпродају

• Национално високотехнолошко предузеће — признато од стране кинеског Министарства науке и технологије од 2018

• 100+ патената — покривају основну геометрију, интеграцију електричног вретена, серво параметре и АТЦ механизам

• Динамичко балансирање — сви склопови вретена су фабрички балансирани; сертификациони документ који се испоручује са машином

• Инспекција пре отпреме — укључен је циклус уходавања, извештај о тачности димензија и верификација АТЦ циклуса

Затражите понуду

Када постављате упит, наведите: (1) примарне материјале и димензије радног комада, (2) примарне операције (бушење, урезивање, глодање џепова, гравирање), (3) потребну завршну обраду површине (Ра вредност ако је позната), (4) обим производње или величину серије и (5) земљу одредишта. СЗГХ ће потврдити исправну конфигурацију 540Д и дати ЦИФ понуду.

Време испоруке: 20-35 радних дана од потврде депозита

Гаранција: 12 месеци на све механичке и електричне компоненте (искључујући потрошни материјал)