Такарны станок з ЧПУ для апрацоўкі нержавеючай сталі: выбар станка, параметры інструментаў і рэзкі

Нержавеючая сталь - гэта матэрыял, які я выкарыстоўваю для параўнання рэальнай жорсткасці машыны. Вы не можаце падрабіць гэта. Калі шпіндзель мае вібрацыю, калі выступ інструмента занадта доўгі, калі паток астуджальнай вадкасці недастатковы - нержавеючая сталь выявіць кожную з гэтых праблем у аздабленні паверхні, і яна зробіць гэта хутчэй, чым любы іншы звычайны матэрыял нарыхтоўкі. Пасля больш чым дзесяцігоддзя пастаўкі такарных станкоў з ЧПУ вытворцам хімічнага, харчовага абсталявання і медыцынскіх прыбораў у Тайландзе, В'етнаме і Індыі я зразумеў адну рэч: нержавеючая сталь не даруе слабых характарыстык і не даруе слабых машын.

Чаму нержавеючая сталь - адзін з самых цяжкіх матэрыялаў для апрацоўкі на такарным станку з ЧПУ

Нержавеючая сталь цяжка апрацоўвацца па чатырох прычынах складвання. Па-першае, ён хутка цвярдзее: дэфармацыя ад кожнага праходу рэзкі пакідае больш цвёрды пласт пад паверхняй, які павінен прарэзаць наступны праход. Па-другое, яго цеплаправоднасць складае прыкладна адну трэць ад цеплаправоднасці вугляродзістай сталі, таму цяпло канцэнтруецца на рэжучай абзе, а не рассейваецца ў нарыхтоўцы або стружцы. Па-трэцяе, нержавеючая сталь схільная да нарошчвання краю (BUE) - матэрыял нарыхтоўкі прыварваецца да кончыка ўстаўкі, разбураючы геаметрыю і аздабленне паверхні. Па-чацвёртае, пластычнасць, якая робіць нержавеючую сталь каштоўнай у эксплуатацыі, утварае доўгую цягістую стружку, якая абгортваецца вакол інструмента і нарыхтоўкі, калі не кантраляваць ломку стружкі. Кожны з гэтых фактараў пагаршаецца, калі сама машына дадае да ўраўнення вібрацыю або цеплавую нестабільнасць.

З нержавеючай сталі я даведаюся, якія машыны адпавядаюць сваім спецыфікацыям, а якія не. Лічбы на паперы выглядаюць аднолькава для многіх машын у нашым цэнавым дыяпазоне. Аздабленне дэталі 316L пасля дзвюх гадзін вытворчасці распавядае зусім іншую гісторыю.

Тры сямейства нержавеючай сталі і чым яны адрозніваюцца па апрацоўваемасці

Не ўся нержавеючая сталь рэжацца аднолькава. Выбар класа, зроблены інжынерам-канструктарам вашага кліента, мае прамыя наступствы для таго, як вы наладжваеце такарны станок і колькі вы плаціце ў выглядзе выдаткаў на інструменты за дэталь.

Розніцу паміж 316L і 304 многія пакупнікі недаацэньваюць. Так, яны падобныя на дыяграме цвёрдасці. Але 316L змяшчае малібдэн, які значна павышае яго трываласць і ўстойлівасць да рэзання. У практычным плане: тая ж устаўка, якая доўжыцца 45 хвілін, ператвараючы 304, можа праслужыць 25 хвілін на 316L пры аднолькавых параметрах. Патрабаванне крутоўнага моманту шпіндзеля пры аднолькавай хуткасці рэзання значна вышэй. Калі вы прапануеце заданні, якія пераключаюцца паміж 304 і 316L без рэгулявання хуткасцей або чаканага тэрміну службы інструмента, вы альбо пакідаеце грошы на стале, альбо паглынаеце выдаткі, якія павінны быць у вашай цане.

Выбар машыны: 4 тэхнічныя характарыстыкі, якія найбольш важныя для нержавеючай сталі

Крутоўны момант шпіндзеля пры нізкай і сярэдняй хуткасці (не толькі пры максімальных абаротах у хвіліну)

Спецыфікацыя шпіндзеля, якую цытуе большасць прадаўцоў, - гэта максімальныя абароты ў хвіліну. Для токарнай апрацоўкі нержавеючай сталі ён блізкі да найменш карыснага ліку на лісце. Важны даступны крутоўны момант у дыяпазоне ад нізкай да сярэдняй хуткасці - звычайна ад 500 да 2000 абаротаў у хвіліну - дзе адбываецца найбольш грубае паварот нержавеючай сталі.

Пры рэкамендаваных хуткасцях рэзкі для кожнага класа:

• Нержавеючая сталь 304: 150–250 м/мін

• Нержавеючая сталь 316L: 100–180 м/мін

• 17-4PH: 80-150 м/мін

• 2205 дуплекс: 80–120 м/мін

Дэталь Ø100 мм, якая круціцца з хуткасцю 150 м/мін, патрабуе прыкладна 478 абаротаў у хвіліну. Машына павінна забяспечваць намінальны крутоўны момант на гэтай хуткасці, а не на 3500 абаротах у хвіліну. Многія пакупнікі глядзяць на намінальную магутнасць (кВт) і мяркуюць, што крутоўны момант рушыць услед - але станок з высокахуткасным шпіндзелем, аптымізаваным для алюмінія, можа мець крывую крутоўнага моманту, якая рэзка падае ніжэй за 1500 абаротаў у хвіліну. Для нержавеючай сталі гэта азначае застой шпіндзеля, стуканне або перагрузку, якая спрацоўвае падчас цяжкай чарнавой апрацоўкі.

Калі я пазначаю станок для кліента, які выконвае такарную апрацоўку нержавеючай сталі, я прашу ўбачыць крывую крутоўнага моманту і хуткасці, а не толькі таблічку. Плоская вобласць крутоўнага моманту павінна ахопліваць працоўны дыяпазон абаротаў у хвіліну для дэталяў, якія вырабляюцца.

Цвёрдасць машыны: нахіленая станіна супраць плоскай станіны для работ з нержавеючай сталі

Такарныя станкі з ЧПУ з нахільнай і плоскай станінамі паспяхова выкарыстоўваюцца для такарнай апрацоўкі нержавеючай сталі. Пытанне ў тым, якая геаметрыя адпавядае вашай сумесі дэталяў і вытворчаму асяроддзю.

Перавагі нахільнай ложка для нержавеючай:

• Гравітацыйная эвакуацыя габлюшкі падтрымлівае зону рэзкі чысцей - крытычна важна для доўгай, вязкай нержавеючай габлюшкі

• Геаметрыя стойкі інструмента дазваляе скараціць навіс, што памяншае рычагі, якія сілы рэзання прымяняюцца да падшыпніка шпіндзеля

• Назапашванне стружкі на слізгаценнях - асноўнай крыніцы мікравібрацыі на плоскіх станках падчас працы з нержавеючай сталі - значна памяншаецца

Нахіленая ложак 30° супраць 45°: ложак пад вуглом 30° забяспечвае больш высокую структурную калянасць папярочнага перасеку ложка ў параўнанні з канструкцыяй пад вуглом 45°. Гэта асабліва важна пры цяжкай чарнавой апрацоўцы дэталяў з нержавеючай сталі вялікага дыяметра (Ø200 мм+) і перарывістым рэзанні, напрыклад, пры апрацоўцы адлівак з фланцамі з няроўнай заготовкай. Для фінішных праходаў і работ меншага дыяметра абодва кутніка працуюць аднолькава.

У мяне быў кліент у Індыі, які аточваў нержавеючыя фланцы 304 на плоскім станку. Яны атрымлівалі Ra1.6 у добры дзень, Ra3.2 у дрэнны. Адхіленне адбывалася з-за назапашвання стружкі на слізгаценнях, што выклікала мікравібрацыю. Мы перанеслі іх на нахільны ложак TK50. Тыя ж устаўкі, тыя ж параметры. Ra0,8 паслядоўна. Гэта не праблема параметраў рэзкі — гэта праблема геаметрыі станка, і яна непрыкметная, пакуль вы не зменіце станок.

Хуткасць патоку астуджальнай вадкасці: мінімум 80 л/мін для нержавеючай сталі

Хуткасць патоку астуджальнай вадкасці - гэта спецыфікацыя, пра якую мяне пытаюць радзей за ўсё, і яна мае найбольшы ўплыў на апрацоўку нержавеючай сталі. Многія стандартныя такарныя станкі з ЧПУ пастаўляюцца з помпамі астуджальнай вадкасці, якія забяспечваюць 40–60 л/мін. Для алюмінія або вугляродзістай сталі гэта дастаткова. Для нержавеючай сталі гэта не так.

Тры функцыі астуджальнай вадкасці пры апрацоўцы нержавеючай сталі:

1. Выманне цяпла — падтрыманне тэмпературы ўстаўкі ніжэй за тую, пры якой PVD-пакрыцці пачынаюць дэградаваць і ўтвараецца BUE

2. Змазка на стыку стружка-інструмент — памяншэнне трэння, якое выклікае дэфармацыйнае ўмацаванне ў падпавярхоўным слоі

3. Прамыванне стружкі — накіраванне доўгай пластычнай стружкі ад інструмента і патрона да таго, як яна закруціцца і прывядзе да пашкоджання або геаметрычнай памылкі

Ні адна з гэтых функцый не маштабуецца лінейна з хуткасцю патоку, але ўсе яны маюць парог, ніжэй за які прадукцыйнасць хутка пагаршаецца. Грунтуючыся на нашым вопыце ва ўсталёўках заказчыка, 80 л/хв з'яўляецца практычным мінімумам для бесперапыннага апрацоўкі нержавеючай сталі. Для дэталяў вялікага дыяметра (Ø300 мм+) або чарнавой апрацоўкі з вялікай глыбінёй рэзу пераважней 100 л/мін і больш.

Канцэнтрацыя астуджальнай вадкасці - гэта непрыгожая дэталь, пра якую ніхто не гаворыць у дыскусіях аб выбары машыны. Мы рэкамендуем канцэнтрацыю паўсінтэтычнай або сінтэтычнай астуджальнай вадкасці 8–12% для нержавеючай сталі. Ніжэй за 5 %, вы забяспечваеце цеплавы ўдар без сапраўднай змазкі. Больш за 15% пена перашкаджае адводу габлюшкі і зацяняе зону рэзкі падчас агляду. Гэта гучыць трывіяльна, пакуль вы не выдаткуеце дзве гадзіны на пошук дэфекту аздаблення паверхні, які апынуўся разведзеным бакам астуджальнай вадкасці.

Сіла заціску патрона для нержавеючай покоўкі

Покоўкі з нержавеючай сталі - корпусы клапанаў, крыльчаткі помпаў, фланцы - прыходзяць з акалінай і цвёрдымі плямамі на паверхні. Ручныя трохкулачковыя патроны са зношанымі спіральнымі механізмамі могуць страціць сілу заціску падчас цыкла рэзкі, калі нарыхтоўка цягнецца вялікімі сіламі рэзання. У выніку атрымліваецца мікраслізгаценне: дэталь злёгку круціцца ў патроне, ствараючы біццё на гатовых дыяметрах.

Гідраўлічныя патроны падтрымліваюць стабільны ціск заціску незалежна ад тэхнікі аператара і супрацьстаяць дынамічным сілам цяжкай чарнавой апрацоўкі. Для кавалак з нержавеючай сталі звыш Ø150 мм гідраўлічны патрон не з'яўляецца раскошай - гэта розніца паміж нязменнай дакладнасцю першай дэталі і пастаяннай перапрацоўкай. SZGH-6180, напрыклад, пастаўляецца з 20-цалевым гідраўлічным патронам у якасці стандартнага абсталявання, таму што яго мэтавае прымяненне - вялікія корпуса помпаў і корпуса клапанаў - нязменна з'яўляецца нержавеючай коўкай.

Рэкамендуемыя такарныя станкі з ЧПУ для нержавеючай сталі па частках сямейства

Фланцы з нержавеючай сталі і дыскавыя дэталі (Ø50–Ø500 мм)

Рэкамендуецца: SZGH-TK50

TK50 - наша асноўная рэкамендацыя для апрацоўкі фланцаў і дыскаў з нержавеючай сталі. Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі: паварот Ø500 мм, адтуліна шпіндзеля Ø66 мм, ёмістасць стрыжня Ø50 мм, максімум шпіндзеля 3500 абаротаў у хвіліну, шпіндзельны рухавік магутнасцю 11 кВт, турэль з 8 станцыямі, даступная ў канфігурацыі з нахіленай станінай 30° або 45°, вага машыны 3200 кг. Вага машыны мае значэнне — гэта паказчык масы адліўкі і структурнага дэмпфавання, якія памяншаюць тэндэнцыю да трэскання нержавеючай сталі.

Рэвольверная ўстаноўка з 8 станцыямі дазваляе выкарыстоўваць спецыяльныя чарнавыя, паўачысткавыя і фінішныя ўстаўкі, а таксама інструмент для расточвання і канаўкі без налады змены інструмента. Для вытворчасці нержавеючага фланца з высокім узроўнем сумесі гэта скарачае час цыкла кожнай дэталі за кошт ліквідацыі перапынкаў пры замене інструмента.

Валы і доўгія штангі з нержавеючай сталі

Рэкамендуецца: SZGH-6150

Для валаў з нержавеючай сталі даўжынёй ад 500 мм да 3000 мм падыдзе такарны станок SZGH-6150 з апорай для задняй бабкі. Доўгія тонкія нарыхтоўкі з нержавеючай сталі згінаюцца пад дзеяннем сіл рэзання — апора задняй бабкі і ўстойлівыя ўпоры важныя для захавання аднолькавага дыяметра па даўжыні дэталі. Канфігурацыя плоскай станіны 6150 забяспечвае перамяшчэнне задняй бабкі на поўную даўжыню і лёгкае ўстойлівае размяшчэнне, што можа быць ускладнена канструкцыяй з нахіленай станінай.

Для павароту вала камбінацыя ціску ў цэнтры задняй бабкі і правільнага патоку астуджальнай вадкасці - гэта тое, што прадухіляе адхіленне нарыхтоўкі да стукання. Мы канфігуруем 6150 з астуджальнай вадкасцю з вялікім патокам у якасці стандарту для прымянення нержавеючага вала.

Вялікія адліўкі з нержавеючай сталі і корпуса помпаў (Ø500 мм+)

Рэкамендуецца: SZGH-6180

SZGH-6180 створаны для апрацоўкі нержавеючай сталі вялікага дыяметра з высокай сілай: паварот Ø800 мм, адтуліна шпіндзеля Ø130 мм, рухавік шпіндзеля 11 кВт, вага машыны 6200 кг, стандартны 20-цалевы гідраўлічны патрон. Корпусы помпаў, вялікія корпусы клапанаў і фланцы хімічных рэактараў у дуплексе 316L або 2205 з'яўляюцца мэтамі распрацоўкі. Гідраўлічны патрон спраўляецца з патрабаваннямі да заціску нержавеючай кавалкі з перарывістымі знешнімі паверхнямі. Пры вазе 6200 кг маса машыны забяспечвае натуральнае амартызацыю перарывістых сіл рэзання, характэрных для грубага павароту адлівак.

Невялікія нержавеючыя кампаненты з фрэзераванымі функцыямі

Рэкамендуецца: SZGH-46Z

Калі для дэталяў з нержавеючай сталі патрэбны як точаныя, так і фрэзераваныя элементы — папярочныя адтуліны, плоскія адтуліны, шпонкавыя пазы, радыяльныя адтуліны — токарна-фрэзерны склад SZGH-46Z цалкам выключае ўстаноўку другой аперацыі. Станок з нахілам 45°, вось C і прывадныя інструменты дазваляюць выканаць поўную апрацоўку за адзін заціск. Для кампанентаў медыцынскіх прыбораў і корпусаў хімічных фітынгаў у 316L, якія патрабуюць як павароту, так і папярочнага свідравання, гэта выключае апрацоўку паміж аперацыямі, асноўную крыніцу зрушэння нуля і памылкі канцэнтрычнасці ў працоўных працэсах з дзвюма машынамі.

Рэкамендацыі па апрацоўцы інструментаў для апрацоўкі нержавеючай сталі

Выбар пласцін і параметры рэзкі - гэта тое, дзе апрацоўка нержавеючай сталі выйграецца або губляецца на ўзроўні працэсу. Табліца ніжэй ахоплівае чатыры найбольш распаўсюджаныя маркі чарнавой і чыставой апрацоўкі.

Чаму PVD-пакрыццё, а не CVD, для нержавеючай сталі:

Пакрыцці CVD (хімічнае асаджэнне з паравай фазы) — TiCN/Al₂O₃ — наносяцца пры высокай тэмпературы і ствараюць стан напружання пры сціску ў пласце пакрыцця. Яны выдатна падыходзяць для высакахуткаснай апрацоўкі чыгуну і вугляродзістай сталі. Для нержавеючай сталі праблема заключаецца ў тэрмічнай адчувальнасці: нержавеючая сталь канцэнтруе цяпло на рэжучай абзе, а напружанне расцяжэння ў CVD-пакрыццях робіць іх больш успрымальнымі да мікратрэшчынак у перыядычным цеплавым цыкле, які характарызуе апрацоўку нержавеючай сталі з паточным астуджэннем.

PVD-пакрыцці (TiAlN, AlTiN) наносяцца пры больш нізкай тэмпературы і ствараюць рэшткавае напружанне сціску, якое супрацьстаіць распаўсюджванню расколін. Яны захоўваюць сваю цвёрдасць пры больш высокіх тэмпературах у параўнанні з таўшчынёй пакрыцця, а больш рэзкая падрыхтоўка краёў, магчымая з дапамогай PVD, сумяшчальная з станоўчай геаметрыяй нахілу, неабходнай для мінімізацыі працоўнага ўмацавання нержавеючай сталі. На практыцы PVD-ўстаўкі з нержавеючай сталі стабільна даўжэй CVD-уставак, нягледзячы на ​​меншую намінальную цвёрдасць пакрыцця.

Тыповыя памылкі пры апрацоўцы нержавеючай сталі

Пасля прагляду налад кліента з Бангкока ў Пуну тыя ж памылкі з'яўляюцца неаднаразова. Большасць з іх не з'яўляюцца праблемамі з абсталяваннем - гэта тэхналагічныя рашэнні, прынятыя без дастатковай інфармацыі аб тым, як паводзіць сябе нержавеючая сталь.

• Занадта нізкая хуткасць рэзкі. Самая распаўсюджаная памылка, якую я бачу. Аператары, занепакоеныя зносам інструментаў, зніжаюць Vc. Ніжэй мінімальнай для ўхілу - каля 100 м/мін для 316L - вы рэжаце нечыста; вы церці. Нарыхтоўка цвярдзее хутчэй, чым вы выдаляеце матэрыял. Наступны праход рэжа больш цвёрды матэрыял. Тэрмін службы ўстаўкі руйнуецца, і дэталь не адпавядае допускам памераў. Праца на правільнай або трохі больш высокай хуткасці зніжае нагартаванне і, што не так інтуітыўна, павялічвае тэрмін службы інструмента.

• Недастатковая канцэнтрацыя астуджальнай вадкасці. Праца пры канцэнтрацыі 3–5% на нержавеючай сталі забяспечвае цеплавы ўдар, але недастатковую змазку. BUE развіваецца хутчэй, аздабленне паверхні пагаршаецца, і аператары павялічваюць Vc для кампенсацыі, што яшчэ больш паскарае знос пласціны. Правярайце канцэнтрацыю ў баку з дапамогай рэфрактометра кожную змену пры бесперапыннай працы з нержавеючай сталі.

• Занадта нізкая хуткасць падачы. Памяншэнне падачы ніжэй парога станчэння стружкі прымушае пласціну трэцца, а не рэзаць. Як і нізкая Vc, нізкая падача пагаршае загартоўку і цяпло трэння. Для большасці чарнавых токарных работ з нержавеючай сталі 0,20 мм/абарот з'яўляецца практычнай мінімальнай падачай.

• Запаволенае ломка стружкі. Нержавеючая дробка пластычная і доўгая. Аператары, якія працуюць без эфектыўнай стратэгіі ломкі стружкі, выяўляюць, што стружка накручваецца вакол нарыхтоўкі або інструмента, робіць аздабленне аздабленнем і час ад часу выцягвае дэталь з патрона. Калі ў пачатку змены ваш габлюшка не працуе, гэта не палепшыцца падчас змены.

• Працяг рэзкі са зношанай устаўкай. Нержавеючая сталь асабліва непрымірымая да тупых інструментаў. Зношаная абза павялічвае сілы рэзання, павышае тэмпературу і пагаршае ўстойлівасць — ствараючы зваротную сувязь, якая хутка разбурае аздабленне паверхні. Усталюйце стабільны індэкс тэрміну службы інструмента (хвіліны рэзання або колькасць дэталяў) і мяняйце пласціны да таго, як яны дасягнуць парога дэградацыі, а не пасля таго, як яны дасягнуць.

• Ігнараванне вібрацыі на першай частцы. Шуманне пры такарнай апрацоўцы нержавеючай сталі не з'яўляецца непрыемнасцю - гэта сігнал таго, што ўстаноўка мае структурную праблему: празмерны выступ інструмента, недастатковы заціск або праблема з падшыпнікам шпіндзеля. Праходжанне праз гэта вырабляе лом, непрымальныя дэталі.

Лінейка апрацоўшчыкаў нержавеючай сталі SZGHTECH

Усе мадэлі: сертыфікавана CE, кіраванне якасцю ISO 9001, 12-месячная гарантыя, 20–35 працоўных дзён.

Часта задаюць пытанні

Q1: Які такарны станок з ЧПУ лепш за ўсё падыходзіць для апрацоўкі нержавеючай сталі 316?

Для большасці такарных работ 316L — фланцаў, корпусаў клапанаў, фітынгаў у дыяпазоне Ø50–Ø500 мм — мая першая рэкамендацыя такарны станок з нахільнай станінай SZGH-TK50. Геаметрыя нахільнай станіны забяспечвае адвод стружкі з дапамогай гравітацыі, меншы вылет інструмента і зніжэнне мікравібрацыі ў параўнанні з станкамі з плоскай станінай, і ўсё гэта важна для 316L. Шпіндзель магутнасцю 11 кВт забяспечвае адэкватны крутоўны момант у дыяпазоне 500–1500 абаротаў у хвіліну, дзе адбываецца грубае паварот 316L. Для дэталяў больш за 500 мм - напрыклад, вялікіх корпусаў помпаў - SZGH-6180 з 20-цалевым гідраўлічным патронам з'яўляецца правільнай платформай.

Q2: Якую хуткасць рэзкі я павінен выкарыстоўваць для апрацоўкі з ЧПУ нержавеючай сталі 304?

Для нержавеючай сталі 304 з цвёрдасплаўнымі ўстаўкамі з PVD-пакрыццём і астуджальнай вадкасцю для патоку я рэкамендую 150–250 м/мін. Чарнавая апрацоўка з хуткасцю 180–220 м/мін з падачай 0,25–0,40 мм/абарот і глыбінёй рэзу 2–5 мм. Фінішная апрацоўка пры 200–250 м/мін з хуткасцю 0,10–0,18 мм/абарот і глыбінёй 0,3–1,0 мм. Асноўнай памылкай з'яўляецца зніжэнне хуткасці ніжэй за 150 м/мін з асцярожнасці - ніжэй за гэты парог 304 цвярдзее хутчэй, чым вы выдаляеце матэрыял, і тэрмін службы ўстаўкі рэзка падае.

Q3: Чаму нержавеючая сталь выклікае дэфарматыўнае ўмацаванне і як гэта ўплывае на такарную апрацоўку з ЧПУ?

Аўстэнітная нержавеючая сталь (304, 316L) мае няўстойлівую крышталічную структуру, якая трансфармуецца пад дзеяннем механічнай дэфармацыі — тая ж уласцівасць робіць іх цвёрдымі і пластычнымі ў эксплуатацыі. Падчас тачэння пластычная дэфармацыя рэзкі стварае загартаваны пласт непасрэдна пад апрацаванай паверхняй. Наступны праход рэзкі сутыкаецца з гэтым больш цвёрдым матэрыялам, што патрабуе большай сілы рэзання і вылучае больш цяпла. Цыкл складваецца: большая дэфармацыя стварае большае ўмацаванне. Практычны эфект заключаецца ў тым, што калі ваша хуткасць рэзання або падача апускаюцца ніжэй парогавага значэння для чыстага стружколаобразования, кожны праход зрабіць цяжэй, чым папярэдні, тэрмін службы інструмента падае, а дакладнасць памераў - дрэйф. Правільная хуткасць, дастатковая падача і вострыя пласціны - гэта тры элементы кіравання, якія разрываюць гэты цыкл.

Пытанне 4: Ці павінен я выкарыстоўваць такарны станок з ЧПУ з нахільнай або плоскай станінай для апрацоўкі нержавеючай сталі?

Для большасці тыпаў дэталяў з нержавеючай сталі дыяметрам менш за 500 мм — фланцаў, дыскавых частак, фітынгаў, карпусоў — такарны станок з нахільнай станінай з'яўляецца лепшым выбарам. Нахільная геаметрыя выдаляе стружку з зоны рэзкі пад дзеяннем сілы цяжару, пазбаўляе ад назапашвання стружкі на слізгальных рэйках (асноўная крыніца мікравібрацыі ў плоскіх станках з нержавеючай сталью) і дазваляе карацей і больш жорстка наладжваць інструмент. Для доўгіх валаў, якія патрабуюць задняй бабкі і ўстойлівай апоры, або дэталяў вельмі вялікага дыяметра, плоскі станок, напрыклад SZGH-6150 або SZGH-6180, больш практычны. Правільны адказ залежыць ад вашай сумесі, а не ад універсальных пераваг.

Q5: Якая хуткасць патоку астуджальнай вадкасці мне патрэбна для апрацоўкі нержавеючай сталі з ЧПУ?

Мінімум 80 л/хв. Для чарнавой апрацоўкі вялікага дыяметра (Ø300 мм+) або высокай хуткасці зняцця матэрыялу, 100 л/мін або вышэй. Не менш важна: падтрымлівайце канцэнтрацыю астуджальнай вадкасці на ўзроўні 8-12% паўсінтэтыкі або сінтэтыкі. Пры канцэнтрацыі ніжэй за 5% вы губляеце функцыю змазкі, і BUE утвараецца агрэсіўна. Больш за 15% успеньванне парушае адвод стружкі. Праверце канцэнтрацыю з дапамогай рэфрактометра — кожную змену для спецыяльнай вытворчасці нержавеючай сталі.

Q6: Якое пакрыццё ўстаўкі лепш за ўсё падыходзіць для апрацоўкі нержавеючай сталі?

PVD-пакрыццё - у прыватнасці TiAlN або AlTiN - стабільна пераўзыходзіць CVD-пакрыццё на нержавеючай сталі. CVD-пакрыцці выдатна падыходзяць для чыгуну і вугляродзістай сталі, але наносяцца пры высокіх тэмпературах, якія ствараюць рэшткавае напружанне расцяжэння ў пласце пакрыцця. Пры цеплавым цыкле астуджэння нержавеючай апрацоўкі гэта напружанне робіць CVD-пакрыцці больш схільнымі да мікратрэшчын. PVD-пакрыцці валодаюць рэшткавым напружаннем пры сціску, супрацьстаяць распаўсюджванню расколін і падтрымліваюць больш вострую геаметрыю станоўчага нахілу краёў, якая патрабуецца для нержавеючай сталі для мінімізацыі дэфармацыі. Падрыхтоўка краёў мае такое ж значэнне, як і хімічны склад пакрыцця: для нержавеючай сталі выкарыстоўвайце востры, адточаны край, а не цяжкую фаску.

Q7: Ці можа SZGH-TK50 апрацоўваць бесперапыннае паварот фланцаў з нержавеючай сталі 316L?

Так, і гэта адзін з асноўных варыянтаў выкарыстання дызайну. Шпіндзель TK50 магутнасцю 11 кВт з адэкватным крутоўным момантам на нізкай хуткасці, масай машыны 3200 кг і геаметрыяй нахільнай станіны спраўляюцца з устойлівымі сіламі рэзання пры чарнавой апрацоўцы 316L. Рэвольверная галоўка з 8 станцыямі дазваляе выканаць поўную наладку інструмента — дзве чарнавыя станцыі, станцыю паўфінішнай ачысткі, станцыю фінішнай апрацоўкі, свідравальную штангу і інструмент для нарэзкі канавак — без замены інструмента ў сярэдзіне ходу, што важна для прадуктыўнай вытворчасці фланцаў. Кліенты ў Індыі і В'етнаме ў цяперашні час выкарыстоўваюць фланцы 316L на TK50 у шматзменнай вытворчасці. Стандартная сістэма праліўнога астуджэння адпавядае мінімуму 80 л/мін; мы рэкамендуем перайсці на варыянт высокага патоку для бесперапыннай вытворчасці нержавеючай сталі ў тры змены.

Q8: Які час для такарных станкоў з ЧПУ SZGHTECH, настроеных для працы з нержавеючай сталі?

Стандартны час выканання - 20-35 рабочых дзён з моманту пацверджання замовы і дэпазіту. Машыны, сканфігураваныя спецыяльна для нержавеючай сталі - з помпамі астуджальнай вадкасці з вялікім расходам, гідраўлічным патронам і канвеерам стружкі - ствараюцца на заказ. Мы не рэкамендуем закупляць са склада нержавеючую сталь, таму што спецыфікацыі астуджальнай вадкасці і заціску павінны адпавядаць памерам дэталяў і аб'ёму вытворчасці. Для кліентаў у Тайландзе, В'етнаме і Індыі мы ўсталявалі маршруты экспедзіравання грузаў і можам забяспечыць цэны CIF. Звяжыцеся з намі для абмеркавання канфігурацыі машыны, перш чым размясціць заказ: размова аб канфігурацыі звычайна эканоміць час у параўнанні з мадыфікацыямі пасля пастаўкі.

Запытаць прапанову