Апрацоўка алюмініевых сплаваў: як правільна выбраць станок з ЧПУ

Алюміній здаецца самым простым у апрацоўцы матэрыялам. З майго вопыту, гэта матэрыял, які выяўляе найбольшую колькасць недахопаў машыны - таму што вы працуеце з ім хутка, а хуткасць узмацняе кожную слабасць у наладзе. Памыліўшыся з выбарам машыны, алюміній пакарае вас нарошчваннем краёў на фрэзе, доўгімі цягучымі стружкамі, якія заглушаюць ваш працоўны канверт, і аздабленнем паверхні, якое не праходзіць праверку кожны цыкл.

Чаму апрацоўка алюмінія мае унікальныя патрабаванні да машыны

Алюмініевыя сплавы хутка выдаляюць матэрыял, але толькі калі ваша машына можа паспяваць. У адрозненне ад сталі, алюміній патрабуе высокіх хуткасцей шпіндзеля для дасягнення хуткасцей рэзання, якія прадухіляюць назапашванне краю (BUE) на інструменце. Яго доўгая бесперапынная марфалогія чыпаў стварае праблемы з эвакуацыяй, з якімі машыны агульнага прызначэння не разлічаны. Алюміній добра праводзіць цяпло, што гучыць як перавага, але яго высокі каэфіцыент цеплавога пашырэння азначае, што дакладнасць памераў пакутуе, калі стратэгія астуджальнай вадкасці і працягласць цыклу не выконваюцца старанна. Патрабаванні да аздаблення паверхні для алюмініевых дэталяў - часта Ra 0,8 мкм або лепш для касметычных і аэракасмічных прымянення - патрабуюць як жорсткасці, так і абаротаў, якія не могуць забяспечваць адначасова многія машыны сярэдняга класа.

Для нас у SZGHTECH апрацоўка алюмінія была адным з асноўных фактараў нашай лінейкі высакахуткасных шпіндзеляў. Калі кліенты пачалі дамагацца больш хуткага цыклу алюмініевых карпусоў, кранштэйнаў і структурных рам, попыт на электрычны шпіндзель з частатой 24 000 абаротаў у хвіліну стала немагчыма ігнараваць.

Тры сямейства алюмініевых сплаваў і тое, як яны працуюць па-рознаму

Не ўвесь алюміній аднолькавы на рэжучай абзе. Пакупнікі часта вызначаюць машыну на аснове 'алюмінію' як адзіную катэгорыю — і потым сутыкаюцца з праблемамі, калі фактычны сплаў паводзіць сябе не так, як яны чакалі.

7075 значна цяжэй, чым 6061, і многія пакупнікі недаацэньваюць гэтую розніцу. Я бачыў, як крамы запускаюць 7075-T651 з тымі ж параметрамі, што і для 6061, і здзіўляюся, чаму тэрмін службы іх інструмента ўдвая меншы, чым яны чакалі. Утрыманне цынку ў 7075 павялічвае сілы рэзання і вылучае больш цяпла на краі. Вам патрэбен больш жорсткі шпіндзель, лепшае амартызацыя і ў многіх выпадках памяншэнне падачы на ​​зуб, каб абараніць фрэзу.

Літы алюміній (A380) - іншая гісторыя - ён больш мяккі, але ўтрыманне крэмнію робіць яго абразіўным. Карбід без пакрыцця хутка зношваецца. Вам патрэбна прылада з пакрыццём і астуджальная вадкасць, накіраваная дакладна ў зону рэзкі.

Хуткасць шпіндзеля: чаму алюмінію трэба больш абаротаў, чым сталі

Фрэзераванне сталі звычайна праводзіцца пры хуткасці рэзання 80-200 м/мін. Алюмінію патрабуецца 400–800 м/мін або хутчэй. Для дадзенага дыяметра інструмента гэта патрабуе значна большай хуткасці шпіндзеля. Фізіка простая:

Vc (м/мін) = (π × D × n) / 1000

Дзе D = дыяметр інструмента ў мм, n = хуткасць шпіндзеля ў абаротах у хвіліну.

Корпус для 8000 абаротаў у хвіліну: агульнае фрэзераванне алюмінія

Шпіндзель з хуткасцю 8000 абаротаў у хвіліну кампетэнтна ахоплівае большасць вырабаў з алюмініем. Пры 8000 абаротах у хвіліну з канцавой фрэзай Ø12 мм:

Vc = (π × 12 × 8000) / 1000 = ~301 м/мін

Гэта знаходзіцца ў ніжнім дыяпазоне для 6061-T6 і падыходзіць для чарнавой апрацоўкі на 7075. Для вытворчасці сярэднесерыйных цвёрдых алюмініевых кампанентаў — канструктыўных кранштэйнаў, асновы цеплаадводу, карпусоў з таўшчынёй сценак больш за 3 мм — шпіндзель з частатой 8000 абаротаў у хвіліну дае вам камбінацыю крутоўнага моманту і хуткасці, якая апрацоўвае чарнавую і паўчыстовую апрацоўку без шкоды для даўгавечнасці інструмента.

Наш VMC850 працуе з хуткасцю 8000 абаротаў у хвіліну з 35-мм ролікавымі накіроўвалымі HIWIN, дакладнасцю пазіцыянавання ±0,003 мм і ATC з 24 інструментамі. Ён добра спраўляецца з алюмініевымі дэталямі сярэдняга памеру ў розных галінах прамысловасці: асновы прэс-формаў, аўтамабільныя структурныя кампаненты і корпусы электронікі ў дыяпазоне 300–700 мм. Пры магутнасці шпіндзеля 11/15 кВт ён не страчвае голад падчас агрэсіўных чарнавых праходаў у 7075.

Корпус для 24 000 абаротаў у хвіліну: высакахуткасная аздабленне і тонкасценныя дэталі

Калі ваша дэталь мае тонкія сценкі, глыбокія кішэні або патрабаванні да аздаблення паверхні Ra 0,8 мкм або вышэй, 8000 абаротаў у хвіліну недастаткова. Вам трэба паменшыць сілы рэзання — што азначае меншыя нагрузкі стружкі на зуб — і кампенсаваць іх значна больш высокай хуткасцю рэзання, каб падтрымліваць хуткасць выдалення матэрыялу.

Пры 24 000 абаротах у хвіліну з канцавой фрэзай Ø10 мм:

Vc = (π × 10 × 24000) / 1000 = ~754 м/мін

Гэта ставіць вас у зону высокай эфектыўнасці для 6061-T6 і ў верхні дыяпазон для фінішных праходаў для 7075. Сілы рэзання істотна зніжаюцца. Тонкія сценкі не прагінаюцца і не бразгаюць. Аздабленне паверхні рэзка паляпшаецца, таму што кожны зуб робіць меншы і чысты прыкус з большай хуткасцю.

Электрычны шпіндзель з частатой 24 000 абаротаў у хвіліну на нашым SZGH-1090D не паходзіць з ліста спецыфікацый. Яно паступіла ад заказчыка з Індыі, які апрацоўваў каркасныя пласціны беспілотніка — 7075-T651, таўшчынёй 8 мм, са складанымі карманамі. На шпіндзелі з хуткасцю 8000 абаротаў у хвіліну яны зношваліся кожныя 40 хвілін. Пры 24000 абаротах у хвіліну з правільнай траекторыяй інструмента той жа фрэзы працаваў поўную змену. Іх час цыклу на дэталь скараціўся з 45 хвілін да 18 хвілін. Такі вынік - гэта тое, што кіруе рашэннямі па дызайне шпіндзеля на нашым узроўні.

SZGH-1090D выкарыстоўвае электрычны шпіндзель Jiangsu Ronghua, канус BT30, магутнасць 11 кВт з фіксаваным працоўным сталом 900×1000 мм. Канструкцыя з фіксаваным сталом мае вырашальнае значэнне: калі вы апрацоўваеце вялікія алюмініевыя пласціны, вага нарыхтоўкі не перамяшчае восі стала, што забяспечвае стабільную дынамічную дакладнасць пры высокай хуткасці падачы.

Эвакуацыя чыпаў: праблема, якую не заўважаюць большасць пакупнікоў

Алюміній вырабляе доўгія, цягучыя чыпы - асабліва 6061-T6. Калі гэтыя чыпсы назапашваюцца ў кішэні або вакол разака, іх наразаюць паўторна. Паўторная рэзка алюмініевай дробкі робіць дзве рэчы: яна пагаршае аздабленне паверхні і вылучае цяпло на краі інструмента, што паскарае адукацыю BUE.

Я бачу, што эвакуацыя чыпаў пастаянна недаацэньваецца. Кліент, які працуе з алюмініем у універсальным VMC, патэлефанаваў мне, таму што аздабленне іх паверхні пагаршалася пасля 20 хвілін бесперапыннай рэзкі. Алюмініевая стружка была доўгая, цягучая, назапашвалася ў кішэні, і разак іх пераразаў. Гэта не была праблема з інструментам. Гэта была праблема з кампаноўкай машыны — у VMC быў канвеер стружкі з плоскім сталом, які не мог дастаткова хутка ачысціць стружку ад аперацыі з глыбокай паражніной.

Рашэнні папластова:

• Геаметрыя машыны : на VMC звярніце ўвагу на машыны з канвеерамі стружкі з бакавым адводам, размешчанымі непасрэдна пад рабочай зонай. Шнекі для стружкі, якія ідуць па перыметры падставы, эфектыўна перамяшчаюць алюмініевую стружку. На такарных станках станок з нахілам 45° стварае натуральную траекторыю падзення пад дзеяннем сілы цяжару — габлюшка выпадае з працоўнай зоны без умяшання аператара.

• Інструмент стружколома : для такарных аперацый выкарыстоўвайце пласціны з пазітыўнай перадавой геаметрыяй і ўбудаванымі канаўкамі стружколома, распрацаванымі спецыяльна для алюмінія. Не выкарыстоўвайце ўстаўкі са сталёвай геаметрыяй на алюмініі; яны будуць вырабляць чыпы, якія занадта доўгія, каб кіраваць імі.

• Астуджальная вадкасць пад высокім ціскам : накіраваная астуджальная вадкасць пры 40–70 бар механічна разбівае стружку і вымывае яе з зоны рэзкі. Гэта асабліва важна пры фрэзераванні кішэняў і глыбокім свідраванні алюмінія.

• Стратэгія траекторыі інструмента : у праграмаванні CAM уключайце праходы для ачысткі стружкі і пазбягайце доўгіх бесперапынных трохеідальных траекторый без рухаў, якія ламаюць стружку, пры выразанні глыбокіх кішэняў у 6061.

Такарныя станкі з ЧПУ для алюмінія: нахіленая станіна амаль заўсёды лепш

Для апрацоўкі алюмінія канфігурацыя станка мае такое ж значэнне, як і хуткасць шпіндзеля. Плоскія такарныя станкі з ЧПУ назапашваюць стружку на вечках слізгальных накіроўвалых, патрабуюць больш частай ручной ачысткі і цяжка падтрымліваюць якасць паверхні падчас працяглых бесперапынных прабегаў.

Нахіленая станіна ў 45° на нашых такарна-фрэзерных складаных станках не з'яўляецца выпадковасцю. Яно было выбрана спецыяльна для апрацоўкі алюмінія: стружка падае прама ўніз, не назапашваецца на вечках слізгальных накіроўвалых, і вы можаце ўпэўнена працаваць з хуткасцю 4000 абаротаў у хвіліну. Калі вы аб'яднаеце гэту геаметрыю з воссю C і жывым інструментам, вы можаце выканаць складаную алюмініевую дэталь - точаную OD, фрэзераваныя элементы, прасвідраваныя папярочныя адтуліны - за адну ўстаноўку. Вось дзе скарачэнне часу цыкла сапраўды злучэнняў.

Наш Такарна-фрэзерны склад SZGH-46Z апрацоўвае дэталі класа Ø460 мм з поўнай воссю C, жывымі інструментамі і геаметрыяй станіны з нахілам 45°. Для алюмініевых валаў, карпусоў і корпусаў злучальнікаў гэта выключае другую аперацыю, якая ў іншым выпадку патрабавала б цыкла мацавання VMC.

Для больш простых работ па такарнай апрацоўцы алюмінія вось Y SZGH-46 дадае вось Y да канфігурацыі такарнага цэнтра, што дазваляе фрэзераваць элементы не па цэнтры без поўнай складанасці такарна-фрэзернага злучэння. The SZGH-TK50 працуе з алюмініевымі дэталямі большага дыяметра, дзе дыяметр адтуліны або вага дэталі перавышае канверт 46Z.

Усе нашы такарныя станкі з нахільнай станінай разлічаны на 3500 абаротаў у хвіліну і вышэй — дастаткова для апрацоўкі алюмінія з рэкамендаванымі хуткасцямі рэзкі з дыяметрам інструмента да Ø50 мм.

VMC для алюмінія: супастаўленне машыны з памерам дэталі

Выбар VMC для алюмінія залежыць не толькі ад хуткасці шпіндзеля. Памер стала, перамяшчэнне па восі Z, ёмістасць інструментальнага крамы і кіраванне стружкай - усё гэта вызначае, ці падыходзіць машына да прымянення. Вось як мы сегментуем алюмініевы выбар VMC у SZGHTECH.

Кампактныя дэталі (менш за 300 мм): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 - гэта наш малафарматны VMC, распрацаваны для вялікіх аб'ёмаў, кампактных алюмініевых дэталяў, якія дамінуюць у бытавой электроніцы, тэлекамунікацыйным абсталяванні і вытворчасці дакладных раздымаў. Невялікая плошча, хуткая змена інструмента і спецыфікацыя шпіндзеля, прыдатная для алюмініевых інструментаў малога дыяметра.

SZGH -650 пашырае канверт з канічным шпіндзелем BT40 — лепш падыходзіць для алюмініевых дэталяў, якія патрабуюць вялікіх тарцовых фрэз або фрэз з індэксаванымі буртамі. Калі памеры вашых дэталяў менш за 300 мм і памеры партый вылічаюцца сотнямі на тыдзень, 650 дае вам магутнасць без празмернага будаўніцтва.

Дэталі сярэдняга класа (300–700 мм): VMC650 / VMC850

VMC650 . прызначаны для сярэдняга класа: нарыхтоўкі электродаў для прэс-формаў, канструкцыйныя кранштэйны, апорныя пліты радыятараў і аўтамабільныя алюмініевыя кампаненты Ролікавыя накіроўвалыя HIWIN, ATC з 16 інструментамі, пазіцыянаванне ±0,005 мм — гэта канфігурацыя «рабочага коніка» для цэхаў, якія працуюць з алюмінія і лёгкай сталі.

VMC850 пашырае працоўны дыяпазон і абнаўляе ролікавыя накіроўвалыя 35 мм HIWIN для лепшай калянасці пры агрэсіўнай чарнавой апрацоўцы алюмінія. Дакладнасць пазіцыянавання ±0,003 мм робіць яго прыдатным для алюмініевых дэталяў з жорсткімі допускамі адтулін - карпусоў падшыпнікаў, гідраўлічных калектараў і дакладных карпусоў, дзе памеры павінны захоўвацца на працягу ўсёй вытворчасці. Пры вазе машыны 4500 кг яна мае дастатковую масу, каб аслабіць вібрацыю, якую стварае высакахуткасная рэзка алюмінія.

Вялікія алюмініевыя пласціны і канструкцыйныя дэталі: SZGH-1090D (партальны)

SZGH -1090D спецыяльна створаны для буйнафарматных работ з алюмініем: каркасы беспілотнікаў, аэракасмічныя канструкцыйныя панэлі, кампаненты аўтамабільнага акумулятара і архітэктурныя экструзійныя профілі, якія патрабуюць дакладнага фрэзеравання кішэняў па працоўнай зоне 900×1000 мм.

Канструкцыя партальнага фіксаванага стала азначае, што працоўны стол не рухаецца — толькі шпіндзельны мост перасякае X і Y. Калі вы трымаеце на стале алюмініевую пласціну вагой 40 кг, гэта важна: дынамічная дакладнасць разрэзу не пагаршаецца, калі стол запавольваецца пад нагрузкай. У спалучэнні з электрычным шпіндзелем з частатой 24 000 абаротаў у хвіліну і паўторным пазіцыянаваннем 0,01 мм 1090D вырабляе вялікія алюмініевыя дэталі кансістэнцыі, з якой не могуць параўнацца VMC з рухомым сталом гэтага класа памераў.

Адзін з нашых кліентаў перайшоў са звычайнага 8000 абаротаў у хвіліну VMC на 1090D для вытворчасці каркаса беспілотніка. Спалучэнне больш высокай хуткасці кручэння шпіндзеля, лепшай эвакуацыі стружкі з канструкцыі стацыянарнага стала і большага рабочага дыяпазону скараціла агульны час апрацоўкі на кадр больш чым на 40%.

Выбар інструмента і параметры рэзкі для алюмінія

Выбар інструмента - гэта тое, дзе апрацоўка алюмінія альбо спалучаецца, альбо развальваецца. Няправільнае пакрыццё ператварае алюміній у праблему зваркі - літаральна. Алюміній прыліпае да цвёрдасплаўных інструментаў без пакрыцця і пакрытаму TiN інструментам на высокіх хуткасцях рэзкі, утвараючы BUE, які разбурае аздабленне паверхні на працягу некалькіх хвілін.

Рэкамендуемыя параметры рэзкі па сплаву

Я выбіраю пакрыцця TiB₂ (дыбарыд тытана) і ZrN (нітрыд цырконія), таму што абодва маюць нізкую блізкасць да алюмінію. У адрозненне ад TiAlN - які выдатна падыходзіць для сталі - TiAlN рэагуе з алюмініем пры павышаных тэмпературах рэзкі і спрыяе адгезіі. TiB₂ спецыяльна распрацаваны, каб супрацьстаяць гэтаму. Пры высакахуткасных фінішных праходах пры 24 000 абаротаў у хвіліну розніца ў стойкасці інструмента паміж кантавой фрэзай з пакрыццём TiB₂ і цвёрдасплаўнай фрэзай без пакрыцця можна вымераць за адну змену.

Для чарнавой апрацоўкі кантавыя фрэзы з 3 канаўкамі з алюмінія даюць вам больш месца для стружкі на канаўку, чым геаметрыя з 4 канаўкамі. Для фінішнай апрацоўкі на высокай хуткасці кантавыя фрэзы з 2 канаўкамі і паліраванымі пазамі забяспечваюць найлепшую аздабленне паверхні 6061 за адзін праход.

Тыповыя памылкі пры апрацоўцы алюмінія з ЧПУ

Пасля больш чым дзесяцігоддзя падтрымкі прыкладанняў для апрацоўкі алюмінія ў дзясятках галін прамысловасці адны і тыя ж памылкі ўзнікаюць неаднаразова. Большасць з іх можна пазбегнуць.

• Занадта нізкая хуткасць шпіндзеля, што выклікае назапашванне краёў. BUE адбываецца, калі тэмпература рэзкі на краі занадта нізкая для чыстага зруху. Алюміній прыварваецца да паверхні інструмента. Выпраўленне неразумнае - бегайце хутчэй, а не павольней. Большасць аператараў інстынктыўна зніжаюць хуткасць, калі аздабленне паверхні пагаршаецца. Гэта робіць BUE горш.

• Працягваючы працаваць пасля таго, як чыпсы пачнуць абгортваць інструмент. Як толькі вы ўбачыце абгортку габлюшкі, спыніце цыкл. Стружкі, абгорнутыя вакол фрэзы, дзейнічаюць як абразіўная гільза, якая забівае паверхню дэталі і інструмент адначасова. Ачысціце фішкі, праверце канаўкі і наладзьце сваю стратэгію разбівання фішак перад аднаўленнем.

• Прымяненне параметраў рэзкі чыгуну да алюмінія. Больш нізкія хуткасці падачы і кансерватыўныя налады глыбіні рэзання, якія абараняюць чыгунную ўстаноўку, фактычна павялічаць тэмпературу рэзкі алюмінія, таму што інструмент занадта доўга знаходзіцца ў кантакце з нарыхтоўкай на адзінку выдаленага матэрыялу. Алюміній хоча быць ачышчаны хутка.

• Няправільная канцэнтрацыя астуджальнай вадкасці выклікае акісленне паверхні. Алюміній адчувальны да pH астуджальнай вадкасці. Паўсінтэтычныя і сінтэтычныя астуджальныя вадкасці ў канцэнтрацыях вышэй за 8–10% могуць пакідаць рэшткі, якія паскараюць акісленне паверхні, асабліва на анадаваных нарыхтоўках 6061-T6. Выконвайце дыяпазон канцэнтрацый, рэкамендаваны вытворцам астуджальнай вадкасці - не мяркуйце, што чым больш, тым лепш.

• Ігнараванне цеплавога пашырэння на дакладных дэталях з доўгім цыклам. 500-мм алюмініевая пласціна прыкметна награваецца за 30-хвілінны цыкл чарнавой апрацоўкі. Калі вы гоніцеся за допускамі ±0,01 мм, вам трэба даць час астывання паміж чарнавой і чыставой апрацоўкай або выкарыстоўваць стратэгію астуджальнай вадкасці, дастаткова агрэсіўную для падтрымання цеплавой раўнавагі з самага пачатку цыкла.

• Выкарыстанне плоскага станка для апрацоўкі алюмінія ў вялікіх аб'ёмах. Я бачыў, як крамы працуюць з алюмініевым бруском на такарных станках з плоскай станінай і прымаюць накладныя выдаткі на кіраванне стружкай як звычайныя. Гэта не так. Машына з нахільнай станінай, якая працуе па той жа праграме, будзе вырабляць больш стабільныя дэталі ў гадзіну, таму што аператары не спыняюцца, каб ачысціць ад стружкі вакол бабкі кожныя 15 хвілін.

Рашэнні для апрацоўкі алюмінія SZGHTECH

Усе машыны маюць сертыфікаты CE і ISO 9001. Стандартны тэрмін выканання - 20-35 рабочых дзён. Гарантыя - 12 месяцаў з моманту пастаўкі.

Часта задаюць пытанні

Q1: Якая хуткасць шпіндзеля мне патрэбна для апрацоўкі алюмінія з ЧПУ?

Для звычайнага фрэзеравання алюмінія - суцэльных дэталяў, сярэдняй партыі, стандартных допускаў - дастаткова 8000 абаротаў у хвіліну. Ён забяспечвае хуткасць рэзкі ў дыяпазоне 300–500 м/хв з тыповым дыяметрам інструмента, што кампетэнтна ахоплівае большасць работ 6061-T6 і 7075. Калі вы апрацоўваеце тонкія сценкі ніжэй за 2 мм, аздабляеце да Ra 0,8 мкм або вышэй, або займаецеся буйнасерыйнай вытворчасцю, дзе працягласць цыклу вызначае вашу эканомію, вам спатрэбіцца 24 000 абаротаў у хвіліну. Пры такой хуткасці сілы рэзання зніжаюцца, тэрмін службы інструмента павялічваецца, а аздабленне паверхні прыкметна паляпшаецца за адзін праход.

Q2: Які лепшы станок з ЧПУ для апрацоўкі алюмінія 7075?

7075-T651 больш цвёрды і трывалы, чым 6061. Яму патрэбны цвёрды шпіндзель, добрыя характарыстыкі амартызацыі і дастатковая хуткасць кручэння шпіндзеля для падтрымання кантролю тэмпературы рэзкі. Для дэталяў сярэдняга памеру 7075 наш VMC850 добра спраўляецца з спалучэннем калянасці і хуткасці. Для вялікіх структурных панэляў 7075 — каркасаў беспілотных лятальных апаратаў, аэракасмічных кранштэйнаў — электрычны шпіндзель SZGH-1090D з частатой 24 000 абаротаў у хвіліну і фіксаваная партальная канструкцыя даюць найлепшыя вынікі. Фіксаваны працоўны стол ліквідуе дынамічную страту дакладнасці, якую вы атрымліваеце ад перамяшчэння цяжкіх нарыхтовак з высокай хуткасцю падачы.

Q3: Чаму для апрацоўкі алюмінія патрэбна больш высокая хуткасць шпіндзеля, чым для апрацоўкі сталі?

Аптымальная хуткасць рэзкі для алюмінія ў 3–5 разоў вышэй, чым для сталі, выражаная ў метрах паверхні ў хвіліну. Сталь добра рэжа з хуткасцю 80–200 м/мін. Алюміній патрабуе 300–800 м/мін у залежнасці ад сплаву. Для дадзенага дыяметра інструмента дасягненне гэтых хуткасцей паверхні патрабуе прапарцыйна большых абаротаў у хвіліну. Калі вы працуеце з алюмініем на хуткасці шпіндзеля на ўзроўні сталі, тэмпература рэзкі на краі апускаецца ніжэй парогавага значэння, пры якім алюміній чыста рэжацца - і замест гэтага ён пачынае прыварвацца да фрэзы. Гэта назапашаны край, і ён амаль адразу разбурае паверхню.

Пытанне 4: Як прадухіліць паўторнае наразанне стружкі пры апрацоўцы алюмінія на такарным станку з ЧПУ?

Пачніце з геаметрыі станка: такарны станок з нахіленай станінай 45° адкідвае стружку ад зоны рэзкі пад дзеяннем сілы цяжару. На плоскай станіне габлюшка назапашваецца вакол інструмента і ўцягваецца назад у разрэз. Акрамя выбару машыны, выкарыстоўвайце пласціны з геаметрыяй са станоўчымі перадавымі вугламі і спецыфічнымі для алюмінія канаўкамі стружколома - яны вырабляюць больш кароткую стружку, якая не зблытваецца. Накіруйце фарсункі астуджальнай вадкасці на прамыванне габлюшкі з апрацоўванай паверхні, а не толькі на астуджэнне інструмента. І ўключыце ў свой G-код перыядычныя затрымкі для ачысткі стружкі пры працяглых цыклах глыбокіх свідравін.

Q5: Якую смазкава-апрацоўчую вадкасць я павінен выкарыстоўваць для апрацоўкі алюмінія з ЧПУ?

Паўсінтэтычныя або сінтэтычныя астуджальныя вадкасці ў канцэнтрацыі 5–8% добра падыходзяць для большасці алюмініевых сплаваў. Падтрымлівайце pH паміж 8,5 і 9,5 — занадта шчолачны, і вы ўбачыце белыя адклады на анадаванні класа 6061. Для высакахуткасных фінішных праходаў на касметычных дэталях мінімальная колькасць змазкі (MQL) раслінным алеем стварае больш чыстыя паверхні, чым праліўная астуджальная вадкасць, таму што яна дазваляе пазбегнуць цеплавога ўдару паміж разрэзам і кантактам астуджальнай вадкасці. Пазбягайце алеяў для прамой рэзкі алюмінія — яны неэфектыўна ачышчаюць стружку і зніжаюць бачнасць рабочай зоны.

Q6: Ці магу я апрацоўваць алюміній на станку з ЧПУ, прызначаным для працы са сталі?

Можна, з абмежаваннямі. Аптымізаваныя для сталі VMC звычайна дасягаюць 6000–8000 абаротаў у хвіліну і арыентаваны на больш нізкія хуткасці рэзкі і большы крутоўны момант. Яны будуць апрацоўваць алюміній, але вы не дасягнеце аздаблення паверхні або часу цыкла, які можа забяспечыць машына, аптымізаваная для алюмінія. Больш практычна: сталёвыя машыны часта маюць сістэмы кіравання стружкай, прызначаныя для кароткай, далікатнай сталёвай стружкі. Доўгія, цягучыя чыпы алюмінія хутка перагрузяць гэтыя сістэмы, што патрабуе частага ўмяшання аператара. Калі алюміній складае больш за 20% ад аб'ёму вытворчасці, спецыяльная машына акупляе свае выдаткі за кошт скарачэння часу прастою і павышэння прадукцыйнасці.

Пытанне 7: Якую аздабленне паверхні я магу атрымаць на алюмініі з дапамогай шпіндзеля 24000 абаротаў у хвіліну?

Пры правільным аснашчэнні і параметрах нашага SZGH-1090D Ra 0,4–0,8 мкм можна дасягнуць у фінішным праходзе на 6061-T6 без дадатковых аперацый. З дапамогай кантавой фрэзы з паліраванай канаўкай з 2 канаўкамі пры поўнай хуткасці 24 000 абаротаў у хвіліну і лёгкай глыбіні фінішнай апрацоўкі 0,1–0,2 мм некаторыя кліенты пастаянна дасягаюць Ra 0,4 мкм — дастаткова добра, каб значна скараціць час паліроўкі перад анадаваннем. Аздабленне паверхні 7075 будзе крыху больш шурпатай пры тых жа параметрах з-за больш высокай цвёрдасці сплаву, але Ra 0,8 мкм звычайна дасягальны.

Q8: Які час для станкоў з ЧПУ SZGHTECH, аптымізаваных для алюмінія?

Стандартны час пастаўкі складае 20–35 рабочых дзён з моманту пацверджання замовы для ўсіх мадэляў, уключаючы SZGH-1090D. Для заказаў з нестандартнымі канфігурацыямі шпіндзеля або кіравання час выканання можа крыху падоўжыцца — звяжыцеся з намі, каб пацвердзіць вашу канкрэтную канфігурацыю, перш чым выконваць графік вытворчасці. Усе машыны пастаўляюцца з пратаколамі заводскіх прыёмачных выпрабаванняў і 12-месячнай гарантыяй на шпіндзель, механічныя і электрычныя кампаненты.

Запытаць прапанову