Roboterarm zur Palettierung von Lebensmitteln und Getränken: Verbessern Sie die Effizienz der Verpackungslinie

Lebensmittel- und Getränkehersteller stellen eine andere Frage als die meisten Fabriken, mit denen ich spreche. Es geht nicht nur um „Kann ein Roboter das heben?“ – es geht darum: „Kann ein Roboter mit einer Linie mithalten, die ununterbrochen und mit hoher Geschwindigkeit läuft, ohne zu der Sache zu werden, die alles andere verlangsamt?“ Ich habe die allgemeine Auswahl in behandelt wie man den richtigen Palettierroboterarm und die kartonspezifische Führung auswählt Palettierroboterarm für Kartons . Darüber hinaus geht es in diesem Artikel um die Besonderheiten von Lebensmittel- und Getränkeverpackungslinien.

Was macht das Palettieren von Lebensmitteln und Getränken anders?

Bei der Palettierung von Lebensmitteln und Getränken handelt es sich zumeist um Kartons, Kartons, eingeschweißte Mehrfachpackungen oder verpackte Produkte – was sie vom Standpunkt der Greiferkonstruktion aus zur einfacheren Kategorie der Palettieranwendungen macht. Aber drei Dinge machen diese Branche strenger als eine typische Kartonlinie:

• Dauerbetrieb. Abfüll- und Verpackungslinien sind oft so konzipiert, dass sie über lange Schichten mit minimalen Unterbrechungen laufen, daher ist die Zuverlässigkeit der Zykluszeiten genauso wichtig wie die reine Geschwindigkeit.

• Konsistenz der Liniengeschwindigkeit. Ein Roboter, der im Durchschnitt schnell, aber inkonsistent ist, wird vor- oder nachgelagerte Engpässe verursachen, selbst wenn seine Top-Spezifikation beeindruckend aussieht.

• Verpackungsvielfalt. In einer einzigen Anlage laufen oft mehrere Artikel – unterschiedliche Kartongrößen, unterschiedliche Multipackformate – über dieselbe Palettierstation, manchmal innerhalb derselben Schicht.

Nichts davon erfordert einen exotischen Roboter. Dazu müssen Sie die richtige Nutzlast und Reichweite für Ihr tatsächliches Kartongewicht und Ihre Palettenanordnung auswählen und ehrlich über Ihre tatsächliche (nicht theoretische) Liniengeschwindigkeit sein.

Anpassung der Roboterkapazität an das Karton- und Kartongewicht

Getränkekisten und Lebensmittelkartons fallen typischerweise in einen moderaten Nutzlastbereich – schwerer als ein leichter Snackkarton, leichter als ein Beutel mit chemischem Pulver. Von unserem SZGH-B Handling-Serie , zwei Modelle decken den größten Teil dieses Bereichs ab:

Denken Sie wie bei jedem Palettierungsauftrag im Kartonstil daran, dass Ihre Nutzlastanforderung das Greifergewicht und nicht nur das Kartongewicht umfasst. Wenn Sie einen Multi-Cup-Vakuumkopf verwenden, um einen höheren Durchsatz zu erzielen, muss dieses zusätzliche Werkzeuggewicht Teil Ihrer Größenberechnung sein und darf nicht erst im Nachhinein berücksichtigt werden.

Greiferdesign für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen

Vakuum-End-of-Arm-Werkzeuge sind hier die Standardwahl, aus demselben Grund, aus dem sie für Kartons im Allgemeinen gut funktionieren: Flache, gleichmäßige Oberflächen versiegeln zuverlässig unter Vakuum. Speziell für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen gibt es einige Dinge, die es zu beachten gilt:

• Schrumpf- und Folienoberflächen. Wenn Sie schrumpfverpackte Mehrfachpackungen statt fester Kartons palettieren, stellen Sie sicher, dass das Vakuumsystem für leicht unebene oder flexible Folienoberflächen ausgelegt ist, nicht nur für starren Karton.

• Flexibilität bei mehreren SKUs. Wenn Ihre Linie mehr als eine Kartongröße oder ein mehr als ein Format verarbeitet, fragen Sie, ob der Greifer und das Steuerungsprogramm ohne manuelle Neukonfiguration zwischen ihnen wechseln können – das ist oft der Unterschied zwischen einer reibungslosen Umstellung und ungeplanten Ausfallzeiten.

• Kompatibilität mit Wasch- und Hygieneumgebungen. Lebensmittelproduktionsbereiche benötigen häufig Geräte, die regelmäßige Reinigungszyklen mit Abwaschen tolerieren. Bestätigen Sie die Eindringschutzklassen und die Materialkompatibilität mit dem Hygieneprotokoll Ihrer Einrichtung, bevor Sie eine Kombination aus Roboter und Greifer fertigstellen.

Mit kontinuierlichen Verpackungslinien Schritt halten

Die häufigste Diskrepanz, die ich bei Angeboten für das Palettieren von Lebensmitteln und Getränken sehe, ist ein Roboter, der für die Nutzlast richtig dimensioniert ist, aber nicht tatsächlich mit der tatsächlichen Liniengeschwindigkeit verglichen wird. Bevor Sie ein Modell fertigstellen:

• Fragen Sie nach der Zykluszeit bei Ihrem tatsächlichen Koffergewicht und der Verfahrstrecke – nicht nach der schnellsten theoretischen Zahl, die normalerweise unter idealen Bedingungen mit minimaler Nutzlast gemessen wird

• Bestätigen Sie, ob ein einzelner Roboter Ihre Zielleistung aufrechterhalten kann oder ob Ihre Liniengeschwindigkeit tatsächlich entweder eine zweite Einheit oder eine Doppelpalettenanordnung erfordert, die von einem Roboter mit ausreichender Reichweite bedient wird

• Berücksichtigen Sie die Zeit für den Austausch einer vollständigen Palette, da ein schneller Roboter immer noch durch die Geschwindigkeit, mit der eine fertige Palette abgeräumt und ersetzt wird, einen Engpass haben kann

Wo Roboterpalettierung in eine Lebensmittel-/Getränkeverpackungslinie passt

Die robotergestützte Palettierung befindet sich in der Regel ganz am Ende einer Verpackungslinie – nachdem das Verpacken, Verpacken oder Verpacken in Kartons abgeschlossen ist – und gelangt direkt in das Lager oder in die Logistikbereitstellung. Da dies der letzte automatisierte Schritt ist, bevor das Produkt den Produktionsbereich verlässt, ist Zuverlässigkeit hier wichtiger als fast überall auf der Linie: Ein Stopp in der Palettierphase kann den gesamten dahinter liegenden Verpackungsprozess blockieren.

Dies ist in der Regel auch die arbeitsintensivste manuelle Aufgabe, die es in einer modernen Verpackungslinie noch gibt, da die vorgelagerten Abfüll-, Verschließ- und Verpackungsvorgänge häufig bereits automatisiert sind. Wenn Ihre Palettierstation immer noch der einzige manuelle Engpass am Ende einer ansonsten automatisierten Linie ist, ist dies oft die klarste Automatisierungsmöglichkeit, die Ihnen zur Verfügung steht.

Was Sie uns für eine genaue Empfehlung senden müssen

Speziell für die Palettierung von Lebensmitteln und Getränken können wir Ihnen anhand dieser Details schnell eine genaue Antwort geben:

• Karton- oder Kartonabmessungen und Gewicht pro Einheit

• Anzahl der SKUs oder Formate, die dieselbe Palettierstation durchlaufen

• Zielliniengeschwindigkeit (Kartons oder Kartons pro Minute/Stunde)

• Palettengröße und angestrebte Stapelhöhe bzw. Lagenanzahl

• Anforderungen an die Hygiene in der Einrichtung (Häufigkeit des Abwaschens, Hygienestandards)

Sie können die vollständige Seite durchsuchen Produktpalette von Handhabungs- und Palettierroboterarmen, um Modelle zu vergleichen, oder sehen Sie sich unsere an Zertifizierungen und Patente, wenn die Compliance-Dokumentation Teil Ihrer Bewertung ist.

Fordern Sie ein Angebot für einen Palettierroboterarm für Lebensmittel und Getränke an – senden Sie uns Ihre Kartongröße, Ihr Gewicht und Ihre Liniengeschwindigkeit und unser Technikteam wird innerhalb von 24 Stunden antworten.

Fannie Chen ist CEO von Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH), gegründet 2013 in Shenzhen, China. Die Roboter und CNC-Systeme von SZGH sind in 126 Ländern im Einsatz. Die in diesem Artikel genannten Produktspezifikationen stammen aus der von SZGH veröffentlichten technischen Dokumentation zur SZGH-B Handling Series.