Einkaufsführer für kollaborative Roboter 2026: So wählen Sie einen Cobot aus

Wenn Sie nach Cobots für Ihre Produktionslinie suchen, haben Sie sich für das richtige Kaufjahr entschieden. Im Jahr 2026 ist der Markt für kollaborative Roboter in einer Weise gereift, die die Kalkulation für kleine und mittlere Hersteller wirklich verändert. Die Preise sind erheblich gesunken, für die Programmierung ist kein Automatisierungsingenieur mehr erforderlich, die Sprache für die Sicherheitszertifizierung wurde standardisiert und die Bereitstellungszeiträume wurden auf Tage statt auf Monate verkürzt. Als CEO von SZGH – einem Hersteller von CE-zertifizierten kollaborativen Robotern nach ISO 9001 mit Sitz in Shenzhen – habe ich Hunderten von Fabriken in Dutzenden von Ländern beim ersten Cobot-Kauf geholfen. Dieser Kaufratgeber für kollaborative Roboter 2026 ist die Ressource, die ich mir gewünscht hätte, als unsere ersten Kunden mich fragten: „Wo soll ich überhaupt anfangen?“

Ich werde Sie durch jeden Entscheidungspunkt führen: ob ein Cobot für Ihre Anwendung geeignet ist, wie man Nutzlast und Reichweite richtig dimensioniert, was Cobot-Sicherheit PL=d CAT3 im Klartext eigentlich bedeutet, wie Drag-Teach-Programmierung funktioniert, realistische Bereitstellungszeitpläne und wie man berechnet den Cobot-ROI ehrlich . Ich werde auch direkt darauf eingehen, wo Cobots zu kurz kommen – denn der Kauf des falschen Automatisierungstools ist schlimmer, als überhaupt kein Automatisierungstool zu kaufen.

Was 2026 für Cobot-Käufer anders macht

Vor drei oder vier Jahren waren Cobots in erster Linie die Domäne großer OEMs – Tier-1-Automobilzulieferer, große Elektronik-Auftragshersteller und gut finanzierte Pilotprogramme bei multinationalen Konzernen. Kleine Hersteller schauten sich Cobots an und sahen Komplexität, hohe Preise und Integrationsprojekte, die spezielle Ingenieurteams erforderten, die sie einfach nicht hatten.

2026 ist eine andere Geschichte. Cobots der Einstiegsklasse sind auf ein Preisniveau gesunken, das für viele KMU-Anwendungen einen ROI innerhalb von 12 Monaten ermöglicht. Noch wichtiger ist, dass durch Drag-Teach- und grafische Programmierschnittstellen keine Roboterprogrammierkenntnisse mehr erforderlich sind. Ein Fabrikleiter ohne Automatisierungshintergrund kann jetzt einem Cobot an einem Nachmittag eine neue Aufgabe beibringen.

In meinen Gesprächen mit Käufern in diesem Jahr hat sich die Frage von „Können wir uns einen Cobot leisten?“ hin zu „Welcher Cobot ist der richtige für unseren spezifischen Job?“ verlagert . Das ist eine gesunde Veränderung. Es bedeutet aber auch, dass Käufer bessere Informationen darüber benötigen, wie sie die Spezifikationen eines Cobots an ihre tatsächlichen Anforderungen anpassen können – und genau darum geht es in diesem Leitfaden.

Die andere wichtige Entwicklung im Jahr 2026 ist die Klarheit der Vorschriften. Sicherheitsstandards, insbesondere ISO/TS 15066 und das EN ISO 13849-Framework, das PL=d CAT3 definiert , werden mittlerweile von großen Cobot-Herstellern allgemein verstanden und konsequent angewendet. Käufer können die Sicherheitsbewertungen auf Apfel-zu-Äpfel-Basis vergleichen, was in den Vorjahren schwieriger war. Ich werde in Schritt 3 erklären, was diese Bewertungen bedeuten.

Für einen tieferen Einblick in die Entwicklung des Marktes empfehle ich unseren Begleitartikel Industrieroboter vs. Cobot: Die wichtigsten Unterschiede erklärt.

Schritt 1 – Ist ein Cobot das Richtige für Ihre Anwendung?

Ich bestehe darauf, dass jeder Käufer diese Frage ehrlich beantwortet, bevor wir über Modelle, Nutzlast oder Preis sprechen. Nicht für jede Automatisierungsaufgabe ist ein Cobot das richtige Werkzeug. Dies falsch zu machen, ist der teuerste Fehler, den Sie machen können.

Was ist der Unterschied zwischen einem Cobot und einem Industrieroboter?

Ein herkömmlicher Industrieroboter arbeitet mit hoher Geschwindigkeit in einem Sicherheitskäfig, der durch physische Barrieren und Lichtvorhänge von menschlichen Arbeitern getrennt ist. Es ist für Durchsatz und Wiederholbarkeit bei festen Aufgaben mit hohem Volumen optimiert. Ein kollaborativer Roboter – ein Cobot – ist für die Zusammenarbeit mit Menschen in einem gemeinsamen Arbeitsbereich konzipiert. Es verwendet Kraft-Momenten-Sensoren, Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung sowie ein nachgiebiges Gelenkdesign, um unerwarteten Kontakt zu erkennen und anzuhalten, bevor es zu Verletzungen kommt. Dies ermöglicht in vielen Anwendungen den Einsatz von Cobots ohne vollständige Schutzvorrichtungen, was die Installationskosten und den Platzbedarf drastisch reduziert.

Der Kompromiss ist Geschwindigkeit. Cobots arbeiten langsamer als Käfig-Industrieroboter und unterliegen im kollaborativen Modus strengen Geschwindigkeitsbegrenzungen (normalerweise unter 250 mm/s am Werkzeugmittelpunkt, wenn sich ein Mensch in der Nähe befindet). Wenn Ihre Hauptanforderung ein maximaler Durchsatz bei einer festen, sich wiederholenden Aufgabe ohne menschliche Interaktion ist, ist ein herkömmlicher Industrieroboter wahrscheinlich die bessere Wahl.

Cobots sind die richtige Wahl, wenn:

• Menschen und Roboter teilen sich den gleichen Arbeitsplatz bzw. Arbeitsplatz

• Aufgaben ändern sich häufig und der Roboter muss ohne Fachingenieure neu eingelernt werden

• Die Nutzfläche und das Kapitalbudget sind begrenzt

• Sie sind der beste Cobot für ein Szenario kleiner Hersteller – ein erster Automatisierungsschritt statt einer kompletten Neukonstruktion

• Die Anwendung umfasst Inspektion, Montage, Schrauben, leichte Maschinenbedienung oder Pick-and-Place mit Nutzlasten unter 20 kg

Cobots sind NICHT die richtige Lösung, wenn:

• Ihre Aufgabe erfordert Zykluszeiten unter 2–3 Sekunden

• Die Nutzlast überschreitet ständig 20 kg

• Der Prozess beinhaltet extreme Temperaturen, starkes Stampfen oder Umgebungen, die Sensoren beschädigen würden

• Sie benötigen einen unbeaufsichtigten Betrieb rund um die Uhr mit maximaler Geschwindigkeit und ohne menschliche Anwesenheit

Wenn Sie sich immer noch entscheiden, ob die Cobot-Automatisierung Ihr richtiger erster Schritt ist, finden Sie hier unseren Leitfaden Ihr erster Roboter: Ein praktischer Leitfaden für KMU-Hersteller kann Ihnen bei der Entscheidungsfindung helfen.

Schritt 2 – Nutzlast und Reichweite: Richtige Dimensionierung Ihres Cobots

Nachdem Sie bestätigt haben, dass ein Cobot zu Ihrem Anwendungstyp passt, sind Nutzlast und Reichweite die beiden wichtigsten Spezifikationen. Ich sehe, dass Käufer beides regelmäßig falsch verstehen, meist in Richtung einer Unterspezifikation – und das führt zu Problemen in der Produktion.

Welche Nutzlast benötige ich für meine Cobot-Anwendung?

Die Nutzlast ist das maximale Gewicht, das der Cobot am Ende seines Arms tragen kann, einschließlich des Gewichts des Greifers oder Werkzeugs selbst. Wenn Ihr Greifer 800 g und Ihr Werkstück 1,2 kg wiegt, beträgt Ihre Mindestanforderung an die Nutzlast 2 kg – ich empfehle jedoch immer die nächsthöhere Dimensionierung, um die Nennleistung über die gesamte Lebensdauer des Roboters aufrechtzuerhalten.

Eine praktische Dimensionierungsregel: tatsächliches Werkstückgewicht + Endeffektorgewicht + 30 % Sicherheitsmarge = Mindestnutzlastangabe. Spezifizieren Sie nicht bis zum Rand der Nennkapazität eines Roboters. Der ständige Betrieb eines Cobots mit 95–100 % seiner Nennnutzlast beschleunigt den Gelenkverschleiß und verringert die Positionsgenauigkeit.

Reichweite ist ebenso wichtig und wird häufiger übersehen. Messen Sie den maximalen Abstand zwischen der Basis des Roboters und dem am weitesten entfernten Punkt, den er während des Arbeitszyklus erreichen muss – nicht nur dort, wo sich das Werkstück befindet, sondern auch dorthin, wo sich der Roboter zum Laden, Entladen oder Neuorientieren bewegen muss. Fügen Sie 100–150 mm Rand hinzu. Wenn Sie eine Tischmontagezelle in Betracht ziehen, können Sie möglicherweise innerhalb einer Reichweite von 580–900 mm arbeiten. Für die Palettierung oder Bedienung einer großen CNC-Maschine sind 1300 mm oder mehr erforderlich.

Für Elektronikmontage-, Test- und leichte Inspektionsaufgaben sind unsere BCi3 (3 kg, 580 mm Reichweite) und BCi5 (5 kg, 900 mm Reichweite) sind gut aufeinander abgestimmt. Maschinenbeschickungs- und Verpackungsanwendungen passen typischerweise dazu BCi7 (7 kg, 900 mm) oder BCi10 (10 kg, 1300 mm). Für Montagelinien mit großer Reichweite und Palettierung ist die BCi16 und BCi20 tragen 16 kg bzw. 20 kg bei Reichweiten von 1600 mm und 1800 mm.

Wenn der Arbeitsbereich extrem eng ist – eine gemeinsame Werkbank oder eine enge Montagezelle – schauen Sie sich das an BCk5 , unser kompakter Cobot, der speziell für Tischumgebungen entwickelt wurde, in denen die Standfläche der Säule und der Armabstand begrenzt sind.

Anwendungsspezifische Anleitungen zur Elektronik und 3C-Montage finden Sie unter Cobot-Montage in der 3C-Elektronikfertigung.

Schritt 3 – Sicherheitsstandards: PL=d CAT3 einfach erklärt

Die Sicherheitszertifizierung ist der Bereich, in dem die Augen der meisten Nicht-Ingenieurkäufer glasig werden. Ich verstehe – die Standardsprache ist dicht und die Akronyme vervielfachen sich schnell. Lassen Sie mich Ihnen die praktische Erklärung geben.

Welche Sicherheitsstandards müssen Cobots erfüllen?

Der Basisstandard für die Sicherheit kollaborativer Roboter ist ISO/TS 15066 , der vier kollaborative Betriebsmodi definiert: sicherheitsbewerteter überwachter Stopp, Handführung, Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung sowie Leistungs- und Kraftbegrenzung (PFL). Die meisten Cobots auf dem Markt nutzen PFL als primären kollaborativen Sicherheitsmodus – sie erkennen, wenn es zu unerwartetem Kontakt kommt, und stoppen sofort.

Oberhalb von ISO/TS 15066 sollten Käufer auf den Sicherheitsintegritätsgrad des Robotersteuerungssystems achten. Hier kommt PL=d CAT3 ins Spiel.

PL=d steht für Performance Level d, definiert nach EN ISO 13849-1. Die Leistungsstufen reichen von PL=a (niedrigste) bis PL=e (höchste). PL=d ist der für die meisten Anwendungen der Mensch-Roboter-Kollaboration gemäß den Anforderungen der europäischen Maschinenrichtlinie erforderliche Wert – er definiert eine Wahrscheinlichkeit eines gefährlichen Ausfalls pro Stunde von nicht mehr als 10⁻⁶. Im Klartext: Die Sicherheitsfunktion des Roboters ist auf einen sicheren Ausfall mit äußerst hoher Zuverlässigkeit ausgelegt.

CAT3 ist die Architekturkategorie des Sicherheitssteuerungssystems. Kategorie 3 bedeutet, dass das Sicherheitssystem eine redundante Architektur verwendet – wenn ein Kanal ausfällt, behält der andere Kanal die Sicherheitsfunktion bei. Ein einzelner Fehler führt nicht zum Verlust der Sicherheitsfunktion. Dies ist die minimal erforderliche Architektur für PL=d.

Warum ist das für Sie als Käufer wichtig? Denn wenn Ihr Cobot nicht über eine verifizierte PL=d CAT3-Einstufung verfügt, können Sie ihn möglicherweise nicht im echten kollaborativen Modus einsetzen – insbesondere in Märkten mit strengen CE-Konformitätsanforderungen oder wenn Ihre Einrichtung einem Sicherheitsaudit unterzogen wird. Alle Cobots der SZGH BCi-Serie sind CE-zertifiziert und verfügen über die verifizierte Sicherheitsbewertung PL=d CAT3, was bedeutet, dass Ihre Compliance-Dokumentation vom ersten Tag an unkompliziert ist.

Ein praktischer Hinweis: PL=d CAT3 gilt für das eigene Sicherheitssystem des Roboters. Ihre vollständige Zellsicherheitsbewertung (erforderlich gemäß ISO 10218-2) umfasst auch den Greifer, den Endeffektor und die Umgebung. Die Einstufung des Roboters ist notwendig, aber nicht ausreichend für einen vollständigen Sicherheitsnachweis.

Schritt 4 – Programmierung: Drag-Teach vs. SDK-Integration

Wie schwierig ist es, einen kollaborativen Roboter zu programmieren?

Vor drei oder vier Jahren war dies ein ernstes Hindernis. Heutzutage ist es für die allermeisten KMU-Anträge wirklich nicht schwierig.

Drag-Teach-Programmierung – auch Lead-Through- oder Handführungsprogrammierung genannt – bedeutet, dass Sie den Roboterarm physisch an die Positionen bewegen, die er besuchen soll, und dabei jeden Wegpunkt speichern. Kein Code. Keine Simulationssoftware. Keine Roboterprogrammiersprache. Sie zeigen dem Roboter im Wesentlichen, was er mit Ihren Händen tun soll. Eine typische Pick-and-Place- oder Montageaufgabe kann von jemandem ohne Robotererfahrung in 30–60 Minuten erlernt werden.

Auf diese Weise ist die SZGH BCi-Serie für die Programmierung konzipiert. Dank unserer Drag-Teach-Schnittstelle in Kombination mit einem grafischen Aufgabeneditor können Fabrikbediener und nicht Automatisierungsingenieure Programme erstellen und ändern. Wenn sich ein Produkt ändert oder eine neue Variante hinzukommt, kann Ihr Team den Roboter selbst neu anlernen.

Die SDK-Integration ist der leistungsfähigere Ansatz für komplexe Anwendungen. Wenn Sie möchten, dass der Cobot auf Signale von einem Vision-System reagiert, sich in eine SPS integriert, bedingte Logik ausführt oder mit anderen Maschinen in einer Linie synchronisiert, verwenden Sie eine Softwareschnittstelle – typischerweise über unsere API oder ein unterstütztes Industrieprotokoll wie Modbus oder EtherNet/IP. Dies erfordert zwar technischen Aufwand, ist für viele KMU-Käufer jedoch nicht der Ausgangspunkt.

Meine Empfehlung: Beginnen Sie bei Ihrer ersten Bereitstellung mit Drag-Teach. Bringen Sie den Roboter zum Laufen, machen Sie es Ihren Bedienern bequem und messen Sie die Durchsatzverbesserung. Sobald Sie diese Basislinie haben, werden Sie ein viel klareres Bild davon haben, ob eine tiefere SDK-Integration einen Mehrwert für Ihren spezifischen Prozess schafft.

Für Einkäufer in der Elektronikfertigung, die verstehen möchten, wie die Komplexität der Programmierung mit der Teilevielfalt und der Komplexität der Baugruppe wächst, sind unsere Die 3C Electronics Cobot-Montageanleitung enthält detaillierte Arbeitsbeispiele.

Schritt 5 – Bereitstellungszeit und Integrationsanforderungen

Wie lange dauert der Einsatz eines Cobots?

Diese Frage wird mir auf fast jeder Messe und jedem Kundenbesuch gestellt. Die ehrliche Antwort lautet: Viel schneller, als die meisten Käufer erwarten, und viel schneller als der herkömmliche Einsatz von Industrierobotern.

Bei einer unkomplizierten Anwendung – Tischmontage, Schrauben, einfaches Pick-and-Place oder Inspektion – dauert ein typischer Einsatz der SZGH BCi-Serie 1–3 Tage vom Auspacken bis zum ersten Produktionslauf. Dazu gehören die mechanische Montage, die Kabelführung, die Installation des Endeffektors, die Dokumentation der Sicherheitsbewertung und die Programmierung durch den Bediener. Viele unserer Kunden sind am zweiten Tag in der Produktion.

Komplexere Integrationen – Maschinenbeschickung mit CNC-Handshake-Signalen, Palettierung mit Förderbandsynchronisation oder visionsgesteuerte Montage – dauern in der Regel 5–10 Arbeitstage. Dies umfasst die zusätzlichen Engineering-Arbeiten an der SPS-Schnittstelle, der Vision-Systemkalibrierung und der erweiterten Produktionsvalidierung.

Vergleichen Sie dies mit einem herkömmlichen Industrieroboterprojekt mit Käfig, das einschließlich der Installation von Sicherheitsschutzvorrichtungen, der Systemintegration und der Inbetriebnahme vier bis zwölf Wochen dauern kann. Die unterschiedliche Bereitstellungszeit ist eines der stärksten Argumente für Cobots in KMU-Umgebungen, in denen lange Produktionsstillstände für die Installation nicht machbar sind.

Welche Integrationsanforderungen sollten Sie einplanen?

• Montage: Die meisten Cobots werden über einen Standardflansch auf einer ebenen Fläche montiert – Ihrer Werkbank, einem Sockel oder einer Bodenplatte. Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche stabil genug ist, um Vibrationen bei Betriebsgeschwindigkeiten zu verhindern.

• Stromversorgung: Standardmäßige einphasige Stromversorgung von 100–240 V in den meisten Cobot-Modellen. Keine spezielle elektrische Infrastruktur erforderlich.

• Endeffektor: Budget für einen Greifer oder ein Werkzeug, das mit Ihrer Anwendung kompatibel ist. Pneumatische, elektrische und Vakuumgreifer sind alle von Drittanbietern mit Standard-Montageschnittstellen erhältlich.

• Netzwerk/IO: Wenn Sie eine SPS-Integration oder Datenprotokollierung benötigen, stellen Sie sicher, dass Ihre Cobot-Steuerung über die entsprechenden Kommunikationsanschlüsse verfügt (typischerweise Modbus RTU/TCP, EtherNet/IP oder Profinet).

• Dokumentation der Sicherheitsbewertung: In den meisten Märkten erforderlich. Ihr Cobot-Lieferant sollte die CE-Erklärung und die PL=d CAT3-Verifizierung des Roboters vorlegen; Sie führen die Risikobewertung auf Zellebene für Ihre spezifische Anwendung durch.

Schritt 6 – ROI-Zeitplan: Was Sie in 6–18 Monaten erwarten können

Wie hoch ist der ROI eines kollaborativen Roboters?

Lassen Sie mich Ihnen einen praktischen ROI-Berechnungsrahmen für Cobots geben , denn meiner Meinung nach sind die meisten ROI-Modelle in dieser Branche entweder zu optimistische Marketingdokumente oder so konservativ, dass sie die Automatisierung unattraktiv erscheinen lassen.

Die Kern-ROI-Formel:

Jährliche Arbeitseinsparungen + Reduzierung der Qualitätskosten + Kapazitätsgewinn = jährlicher Nutzen
ROI-Amortisationszeit = Gesamtinvestition ÷ jährlicher Nutzen

Die Gesamtinvestition für einen Cobot-Einsatz umfasst in der Regel: Cobot-Kaufpreis, Endeffektor, Steuerung, Montagehardware, Integrationsaufwand und Sicherheitsbewertung. Planen Sie für eine einfache KMU-Anwendung 10–20 % über dem Preis der Robotereinheit ein, um die gesamte Installation abzudecken.

Die jährliche Arbeitsersparnis ist die einfachste Komponente. Wenn der Cobot einen Bediener ersetzt oder ergänzt, der eine Schicht arbeitet, berechnen Sie die Arbeitskosten dieses Bedieners bei voller Auslastung (Löhne, Sozialleistungen, Überstunden, Aufsichtszuteilung). Ermöglicht der Cobot einen 2-Schicht- oder 3-Schicht-Betrieb ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand, vervielfacht sich die Ersparnis entsprechend.

Qualitätskostenreduzierung wird oft unterschätzt. Cobots zeichnen sich durch eine hohe Wiederholgenauigkeit aus – typischerweise ±0,02–0,05 mm Positionswiederholgenauigkeit – was die Fehlerquote bei Präzisionsmontage- und Inspektionsaufgaben reduziert. Wenn Ihre aktuelle Fehlerquote erhebliche Nacharbeits- oder Ausschusskosten verursacht, kann ein Teil dieser Kosten berechtigterweise dem Cobot zugeschrieben werden.

Kapazitätsgewinne sind wichtig, wenn Ihre Produktion derzeit durch die Verfügbarkeit von Arbeitskräften eingeschränkt ist. Ein Cobot, der während einer dritten Schicht im Dunkeln läuft, generiert Umsätze, die zuvor unerreichbar waren.

Realistische Amortisationsspannen für 2026:

• Arbeitsvertretung im Einschichtbetrieb: 14–22 Monate

• Zweischichtbetrieb (Cobot ersetzt einen Bediener über beide Schichten hinweg): 8–14 Monate

• Dreischichtbetrieb oder Notbetrieb: 6–10 Monate

Diese Spannen spiegeln die aktuellen Cobot-Preispunkte im Jahr 2026 wider, nicht die höheren Preise von vor zwei oder drei Jahren. Die Wirtschaftslage hat sich wirklich verbessert.

Was Käufer beim ROI falsch machen: Sie berechnen die Amortisationszeit allein anhand des Roboterpreises und ignorieren die Endeffektor-, Integrations- und laufenden Wartungskosten. Sie unterschätzen auch häufig den Wert einer flexiblen Umverteilung – ein Cobot, der seinen ROI für eine Aufgabe erreicht, kann ohne eine neue Kapitalinvestition zu einer zweiten Aufgabe verschoben werden.

Eine Kundengeschichte: Überraschung bei der Bereitstellung in den Niederlanden

Anfang dieses Jahres hatte ich ein Videogespräch mit dem Produktionsleiter eines mittelständischen Metallverarbeitungsunternehmens in den Niederlanden – etwa 45 Mitarbeiter, die hauptsächlich Präzisionshalterungen für den Landmaschinensektor herstellen. Er beobachtete Cobots schon seit zwei Jahren, schob es aber immer wieder hinaus, weil er davon ausging, dass der Einsatz die Einstellung eines Automatisierungsberaters und die Abschaltung einer Produktionszelle für mehrere Wochen erfordern würde.

Wir haben ihn verschickt BCi7 für einen Maschinenpflegeversuch an einer seiner Fräsmaschinen. Sein Wartungstechniker – der keine Robotererfahrung hatte – hatte den Roboter am Ende des zweiten Tages montiert, verkabelt und ein Lernprogramm ausgeführt. Am vierten Tag war der Roboter in der Produktion im Einsatz und betreute die Maschine sowohl während der Tages- als auch der Abendschicht, wobei ein Bediener zwei Maschinen überwachte. Er erzählte mir, dass der Einsatz im Vergleich zu dem, worauf er sich vorbereitet hatte, „peinlich einfach“ gewesen sei.

Diese Geschichte ist nicht ungewöhnlich. Das ist für unsere KMU-Kunden im Jahr 2026 typisch geworden und stellt eine echte Veränderung gegenüber dem Markt dar, in dem er noch vor drei Jahren war.

Vergleichstabelle der SZGH BCi-Serie 2026

Alle Cobots der SZGH BCi-Serie sind CE-zertifiziert, nach ISO 9001 hergestellt und verfügen über die verifizierte PL=d CAT3 . Sicherheitsbewertung Alle Modelle unterstützen die Drag-Teach-Programmierung, ohne dass eine Programmierung erforderlich ist. Bei unkomplizierten Anwendungen dauert die typische Bereitstellung 1–3 Tage bis zum ersten Produktionslauf.

Wie wähle ich zwischen BCi5 und BCi7? Beide haben eine Reichweite von 900 mm. Der Unterschied besteht in der Nutzlastkapazität und den gemeinsamen Drehmomentwerten. Wenn Ihr Endeffektor plus Werkstück zuverlässig unter 4 kg bleibt, ist der BCi5 die richtige Wahl. Wenn Sie Maschinenvorrichtungen pflegen, schwerere Werkzeuge handhaben oder mit einem Anstieg der Last rechnen müssen, bietet Ihnen der BCi7 Spielraum.

Wie wähle ich zwischen BCi10 und BCi12? Zum Schweißen und Standardpalettieren ist der BCi10 in der Regel ausreichend. Der BCi12 eignet sich am besten, wenn die Maschinenbeschickung schwere Vorrichtungen erfordert oder wenn Sie zusätzlichen Nutzlastspielraum für kundenspezifische Endeffektoren benötigen.

Erste Schritte: Sprechen Sie mit SZGH

Wenn Sie diesen Leitfaden gelesen haben und bereit sind, weiterzumachen – oder wenn Sie eine bestimmte Anwendung bewerten möchten – empfehle ich Ihnen, sich direkt an unser Team zu wenden. Wir bieten Cobot-Beratungen, Anwendungsbewertungen und Musterbewertungsprogramme für qualifizierte Käufer an.

Wir arbeiten mit Herstellern aller Branchen und Größen zusammen. Wenn Sie Ihren ersten Cobot einsetzen oder ein bestehendes Automatisierungsprogramm erweitern, können wir Ihnen bei der Auswahl des richtigen Modells helfen, Ihre Integration planen und Sie bei Ihrer Sicherheitsdokumentation unterstützen.

Der beste Cobot für Ihre Anwendung ist derjenige, der in Ihrer Produktionszelle läuft und nicht in einer Vergleichstabelle steht. Lassen Sie uns Ihr Gerät bereitstellen.