SZGH-T6 Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidzentrum

Kompakte Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung für die echte Fabrikproduktion

Das SZGH-T6 ist ein Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidzentrum, das entwickelt wurde, um kleinen und mittleren Unternehmen dabei zu helfen, mit den Präzisions- und Durchsatzniveaus zu konkurrieren, die einst großen Fabriken vorbehalten waren. Mit einer direkt angetriebenen BT30-Spindel mit 20.000 U/min von Taiwan Da Yue, einem Servo-Werkzeugmagazin mit 21 Werkzeugen und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,003 mm liefert die T6 konsistente, schnelle Ergebnisse bei Bohr-, Gewindeschneid- und leichten Fräsvorgängen. Es eignet sich gleichermaßen für Werkstattbesitzer, die von manuellen Methoden aufrüsten, als auch für Händler, die eine kompakte CNC-Maschine mit bewährten globalen Zertifizierungen suchen – EAC, CE, ISO und SGS. Unterstützt durch die selbst entwickelten Steuerungs- und Servosysteme von SZGH und seit 2013 in 126 Ländern unterstützt, ist der T6 sofort einsatzbereit, sobald er auf Ihrem Boden ankommt.

Hauptmerkmale

• Direktantriebsspindel BT30 mit 20.000 U/min (Taiwan Da Yue): Eine Direktantriebskonfiguration eliminiert Riemenschlupf und Übertragungsverluste und überträgt die volle Spindelleistung sauber auf das Schneidwerkzeug. Die Spindeleinheit von Taiwan Da Yue ist für einen dauerhaften Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne thermische Kompromisse ausgelegt.

• 21-Werkzeug-Servo-Werkzeugmagazin (Taiwan Da Yue): Der servoangetriebene Werkzeugwechsler führt schnelle, wiederholbare Werkzeugwechsel mit minimalem Zykluszeitverlust durch. Einundzwanzig Taschen geben dem Bediener die Flexibilität, die gesamte Palette an Bohrern, Gewindebohrern, Schaftfräsern und Bohrstangen, die für ein komplettes Teil benötigt werden, in einer einzigen Aufspannung zu laden.

• ±0,003 mm Wiederholpositionierungsgenauigkeit: Erreicht durch HIWIN HGH30 P-Präzisionslinearführungen und HIWIN C3-Klasse-Kugelumlaufspindeln auf allen drei Achsen. Gemessen nach der Norm VDI 3441 unterstützt dieses Maß an Genauigkeit eine Produktion mit engen Toleranzen ohne manuelle Anpassung zwischen den Teilen.

• 40 m/min Eilgang auf allen Achsen: Hohe Eilvorschübe verkürzen die nicht schneidenden Abschnitte jedes Zyklus und erhöhen so direkt die Stückzahl pro Stunde bei Aufträgen mit kurzen Zyklen und hohem Volumen, wie z. B. Hardware-Befestigungen, Halterungsanordnungen und Elektronikgehäusen.

• Hochwertiger HT300-Guss – überragende Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit: Der Maschinenkörper ist aus Ju Ren HT300-Grauguss gegossen, einem hochdämpfenden Material, das Vibrationen bei aggressiven Schneiddurchgängen absorbiert. Eine bessere Vibrationsfestigkeit führt direkt zu einer verbesserten Oberflächengüte und einer längeren Werkzeuglebensdauer.

• Öl-Wasser-Trennung mit abgewinkeltem Späneaustrag: Der Kühlmittelkreislauf des T6 nutzt eine Öl-Wasser-Trennung in Kombination mit einem abgewinkelten Späneförderkanal. Das Kühlmittel bleibt länger sauber, die Späne werden sauber abgeführt und die Werkstatt bleibt trocken – ein praktisches Konstruktionsdetail, das die Wartungszeit verkürzt und die Maschine am Laufen hält.

• Selbstentwickeltes SZGH-1080VME-Steuerungssystem: SZGH entwickelt sowohl die CNC-Steuerung als auch das Servosystem im eigenen Haus, was bedeutet, dass Software-Updates, technischer Support und Ersatzteile direkt vom Hersteller kommen und keine Abhängigkeit von Dritten besteht.

Technische Spezifikationen

Maschinenschläge

Arbeitstisch

Spindel

Achsenleistung

Linearführungen

Genauigkeit (VDI 3441)

Allgemein

Schlüsselkomponenten

Anwendungen

Die SZGH-T6 ist für die Massenbearbeitung von Metallteilen in kurzen Zyklen konzipiert, bei denen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Betriebszeit nicht verhandelbar sind. Seine Kombination aus kompakter Stellfläche, einer Spindel mit 20.000 U/min und schnellen Werkzeugwechseln macht es besonders effektiv in den folgenden Produktionsumgebungen:

• Hardware- und Befestigungsteile: Beim Bohren und Gewindeschneiden von Reihen von Gewindelöchern in Halterungen, Scharnieren, Schlössern und Strukturbeschlägen sorgen das 21-Werkzeug-Magazin und der Eilgang der T6 für die deutlichsten Einsparungen bei der Zykluszeit.

• Automobilkomponenten: Aluminium- und Stahlgehäuse, Sensorhalterungen, Pumpenabdeckungen und Ventilgehäuse erfordern eine gleichbleibende Genauigkeit der Lochposition und eine wiederholbare Gewindequalität über lange Produktionsläufe hinweg. Die Wiederholgenauigkeit von ±0,003 mm und die HIWIN-Präzisionsführungen des T6 gewährleisten diese Konsistenz Schicht für Schicht.

• Elektronik- und Elektrogehäuse: Dünnwandige Aluminium- oder Stahlgehäuse erfordern eine hohe Spindelgeschwindigkeit, um saubere Löcher und Gewindebohrungen ohne Grate zu erzeugen. Die BT30-Direktantriebsspindel mit bis zu 20.000 U/min bearbeitet diese Materialien mit optimalen Schnittparametern.

• Formen- und Formenbau: Kleinere Formbasen und Einsatzplatten erfordern genaue Lochmuster und eine präzise Tiefenkontrolle. Das Servobrems-Z-Achsen-Gegengewichtssystem und die direkt angetriebenen Kugelumlaufspindeln des T6 sorgen für die Z-Achsen-Stabilität, die diese Funktionen erfordern.

• Werkstätten für allgemeine Präzisionsbearbeitung: Vertragswerkstätten, die unterschiedliche Kunden bedienen, profitieren vom flexiblen 700 x 420 mm großen Arbeitstisch, der großen T-Nut-Spannweite und der Tragfähigkeit von 400 kg – genug, um eine breite Palette von Vorrichtungen und Palettensystemen aufzunehmen.

Warum SZGH-T6 wählen?

1. Direktpreise ab Werk mit globaler Zertifizierung

SZGH produziert und exportiert direkt aus Shenzhen. Es gibt keine Vertriebsmarge, keine Aufschlagskette. Jeder T6 wird mit bereits vorhandenen EAC-, CE-, ISO- und SGS-Zertifizierungen ausgeliefert – der Dokumentation, die Ihre Kunden, Zollagenten und Qualitätsprüfer benötigen.

2. Selbstentwickelte Steuerungs- und Servosysteme

Die meisten Werkzeugmaschinenhersteller beziehen ihre Steuerungs- und Servosysteme von Drittanbietern. SZGH entwickelt beides intern und gibt Käufern eine zentrale Anlaufstelle für Hardware, Firmware und After-Sales-Support. Steuerungssystemaktualisierungen, Parameteranpassungen und Ersatzteile kommen direkt vom Ingenieurteam, das sie entwickelt hat.

3. Präzisionskomponenten von namhaften globalen Lieferanten

Alle wichtigen beweglichen Komponenten stammen von einer benannten, nachweisbaren Marke: HIWIN-Kugelumlaufspindeln und Linearführungen (Taiwan), NSK- oder FAG-Lager (Japan/Deutschland), Schneider Electric-Relais (Frankreich), BUCHINER-Endschalter (Deutschland). Hierbei handelt es sich nicht um eine Maschine nach Maßanfertigung – jede Komponentenauswahl ist dokumentiert und rückverfolgbar.

4. Konzipiert für KMU-Durchsatz- und Bodenbeschränkungen

Die Stellfläche des T6 von 1.900 x 2.300 mm passt in Produktionshallen, wo größere Bearbeitungszentren nicht hinkommen. Mit einem Gewicht von 3.000 kg kann es mit einem Kran durch Standard-Industrietore gehoben werden. Das Öl-Wasser-Trennkühlsystem und der abgewinkelte Späneauswurf reduzieren den täglichen Reinigungsaufwand und machen es auch für kleinere Teams ohne spezielles Wartungspersonal zu bewältigen.

Fordern Sie ein Angebot an

Der SZGH-T6 ist direkt ab Werk mit vollständiger Exportdokumentation erhältlich. Kontaktieren Sie das internationale Vertriebsteam von SZGH für aktuelle Preise, Lieferzeiten und Versandoptionen in Ihr Land. Beispielvideos, vollständige Parameterblätter und Kopien des CE-Zertifikats sind auf Anfrage erhältlich.