SZGH-540 / SZGH-650 mit 4. Achse | Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung | SZGH-Drehtisch

Was ist der SZGH-540/650 mit 4. Achse?

Die SZGH-540/650 4-Achsen-Konfiguration fügt der Standard-Basismaschine SZGH-540 oder SZGH-650 einen servoangetriebenen SZGH-Drehtisch (A-Achse) hinzu. Die zusätzliche Drehachse – nativ vom SZGH-CNC-System gesteuert – ermöglicht der Spindel den Zugriff auf mehrere Flächen eines Werkstücks in einer Aufspannung. Dies macht eine manuelle Neupositionierung zwischen den Aufspannungen überflüssig, eliminiert kumulative Fehler beim erneuten Spannen und eignet sich besonders für Formhohlräume, mehrseitige Halterungen und alle Teile, die auf drei oder mehr Flächen gebohrt oder gebohrt werden müssen. Der SZGH-540 unterstützt bis zu 8-fach Werkzeugmagazin mit installierter 4. Achse; Der SZGH-650 unterstützt ein Magazin mit bis zu 10 Plätzen.

Technische Spezifikationen

Vergleich der Basismaschine (mit 4 installierten Achsen)

Bearbeitungskapazität (mit 4 installierten Achsen)

Optionale 4. Achse (Drehtisch)

Komponenten & Konstruktion

Hauptmerkmale und Vorteile

Eine Klemmung, alle Flächen – Fehler und Arbeitsaufwand bei der Neupositionierung entfallen

Der entscheidende Vorteil der 4./5. Achsenintegration ist nicht die Geschwindigkeit, sondern die Genauigkeit. Jedes Mal, wenn ein Werkstück gelöst, neu positioniert und für eine zweite Aufspannung erneut eingespannt wird, entsteht ein neuer Bezugspunktfehler. Auf einer 3-Achsen-Maschine benötigt ein Teil, das Bohren auf der Seite A und Gewindeschneiden auf der Seite B erfordert, zwei Aufspannungen – mit einem typischen Fehler beim erneuten Spannen von 0,02–0,05 mm. Mit der 4. Drehachse SZGH bleibt das Werkstück festgeklemmt und wird servogesteuert zur nächsten Fläche weitergeschaltet, wodurch die Bezugspunktkontinuität bei allen Vorgängen gewahrt bleibt. Bei Teilen, bei denen die Konzentrizität von Fläche zu Fläche oder die Winkelposition von entscheidender Bedeutung sind, ist diese Einzelspanndisziplin nicht optional – sie ist die einzige Möglichkeit, die Spezifikationen einzuhalten.

4. Achse: Indexmodus vs. kontinuierliche Konturierung – zwei Modi, eine Steuerung

Der 4-Achsen-Drehtisch SZGH arbeitet in zwei Modi, die von demselben SZGH-CNC-System gesteuert werden. Im Indexmodus (der gebräuchlichste Modus) dreht sich die A-Achse um einen voreingestellten Winkel – 0°, 90°, 180°, 270° für Vierseitenbearbeitung – und die XYZ-Achsen führen die programmierten Vorgänge aus. Es ist keine zusätzliche Controller-Hardware erforderlich. Im kontinuierlichen 4-Achsen -Modus bewegen sich die A-Achse und die XYZ-Achse gleichzeitig und ermöglichen so Spiralfräsen, Nockenprofilierung und Spiralbahngravur. Beide Modi werden mit Standard-G-Code (G0, G1, A-Wort) programmiert und sind mit den 4-Achsen-Postprozessoren Mastercam, Fusion 360 und SolidCAM kompatibel.

SZGH Native Axis-Integration – Keine externe Achsensteuerung erforderlich

Viele Aufrüstungen der 4./5. Achse bei Maschinen der Mittelklasse erfordern einen separaten Achssteuerungskasten, eine spezielle Parameterverkabelung und eine manuelle Geschwindigkeitsanpassung zwischen dem Drehantrieb und der Hauptsteuerung. Der SZGH-Drehtisch lässt sich als native Achse direkt in das SZGH-CNC-System integrieren – der gleiche Servobus, der gleiche Achsenparameterblock, das gleiche MDI-Panel. Dadurch entfallen die Kosten für externe Steuerungen, die Installation wird vereinfacht (ein einziger Kabelsatz zum Drehtisch-Servoantrieb) und sichergestellt, dass Werkzeugwegbefehle vom CAM-Postprozessor korrekt interpretiert werden, ohne dass eine Achssynchronisationskalibrierung vor Ort erforderlich ist.

540-Basis: Kompakte 4-Achsen-Zelle – ein Bediener, mehrere Maschinen, mehrseitige Ausgabe

Durch die Installation der 4./5. Achse auf der SZGH-540-Basis bleibt der zentrale Wettbewerbsvorteil der Maschine erhalten: die geringe Stellfläche ermöglicht den Einsatz mehrerer Maschinen. Eine 540+4-Achsen-Einheit in einem 4 m² In der Bodenzone können komplette Teile mit vier Flächen hergestellt werden – auf allen Flächen gebohrt, mit Gewinde versehen und gefräst –, während der Bediener eine zweite Maschine bedient. Bei kleinen Aluminiumgehäusen, Elektronikgehäusen und Steckverbinderkörpern, die Bearbeitungen an drei oder vier Flächen erfordern, ersetzt diese Konfiguration drei separate 3-Achsen-Aufbauten und macht zwei Umspannvorgänge pro Teil überflüssig.

650-Basis: Hochleistungsfähige 4-Achsen-Maschine für die mehrseitige Bearbeitung von Stahl und Edelstahl

Die SZGH-650-Basis bringt ihre 5,5-kW-Spindel, 32-mm-Kugelumlaufspindeln und Ø30-mm-Stahlbohrfähigkeit in die 4-Achsen-Konfiguration. Dies ist bei mehrseitigen Stahlarbeiten wichtig: Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 10–20 mm auf vier Seiten eines Hydraulikverteilers aus Stahl, Gewindeschneiden von M12–M18-Gewinden auf drei Seiten einer Stahlhalterung oder Konturieren eines Formhohlraumeinsatzes, der fünfachsigen Zugang zu hinterschnittenen Oberflächen erfordert. Bei der 540er-Basis sind Mehrflächenarbeiten an Stahl auf Bohren mit Ø10 mm und Gewindeschneiden mit M8 beschränkt; Die 650-Basis beseitigt diese Einschränkungen für mittelschwere Stahlanwendungen.

Formenbau und Elektrodenbearbeitung – Hauptzielanwendung

Beide 4-Achsen-Optionen (Indexbohren/Gewindeschneiden auf mehreren Flächen von Hohlraumeinsätzen) sind direkt für Formen- und Gesenkanwendungen optimiert. Die Kombination aus kleiner Maschinenfläche, ATC-Werkzeugmagazin, nativer SZGH-Achsensteuerung und elektrischer Spindeloption (24.000 U/min für feine Kupferelektrodenbearbeitung) erfüllt den Kernarbeitsablauf eines Formraums: mehrere kleine Einsätze, komplexe Geometrie, hohe Genauigkeitsanforderungen und die Notwendigkeit, die Rüstzeit pro Auftrag in einer Umgebung mit gemischten Teilen zu minimieren.

Anwendungen und Branchen

SZGH-540 vs. SZGH-650 vs. eigenständiger 4-Achsen-VMC

Wählen SZGH-540 + 4-Achsen, wenn: Werkstücke klein sind (≤500×400 mm), Materialien hauptsächlich Aluminium, Messing oder Kunststoff sind und der Betrieb mehrerer Maschinen durch einen Bediener Priorität hat.

Wählen SZGH-650 + 4-Achsen, wenn: Werkstücke eine Stahlbohrung von Ø30 mm oder ein M18-Gewindeschneiden auf mehreren Flächen erfordern oder die Teilegröße 500×400 mm überschreitet.

Ziehen Sie einen eigenständigen 4-Achsen-VMC in Betracht, wenn: Werkstücke routinemäßig größer als 600 x 500 mm sind oder eine Werkzeugmagazinkapazität von mehr als 12 Stationen erforderlich ist.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• CE-zertifiziert – entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG; vollständige Dokumentation für die EU-Zollabfertigung

• ISO 9001:2015 – zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Fertigung und Kundendienst

• Nationales High-Tech-Unternehmen – seit 2018 vom chinesischen Ministerium für Wissenschaft und Technologie anerkannt

• Über 100 Patente – in den Bereichen Basisgeometrie, Drehachsenintegration, Servokoordination und ATC-Mechanismus

• Dynamisches Auswuchten – alle Spindelbaugruppen werkseitig ausgewuchtet; Zertifizierungsdokument, das der Maschine beiliegt

• Inspektion vor dem Versand – Einlaufzyklus einschließlich 4-Achsen-Indexüberprüfung und Achssynchronisationsprüfung

Exportmärkte und Kundenreferenzen

SZGH-540/650 mit 4-Achsen-Maschinen sind in Produktionsanlagen in folgenden Bereichen im Einsatz:

Typisches Käuferprofil: Formenbau, der vorhandenen kleinen CNC-Maschinenräumen Mehrflächenfähigkeit verleiht; Unterauftragswerkstätten ersetzen mehrere 3-Achsen-Aufbauten durch eine 4-Achsen-Produktion mit einer Aufspannung; Elektronik- und Steckverbinderhersteller produzieren Aluminiumgehäuse mit Merkmalen auf drei bis vier Seiten.

Fordern Sie ein Angebot an

E-Mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webseite: szghtech.com

Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage Folgendes an: (1) Basismaschine – SZGH-540 oder SZGH-650; (2) Achsenoption – 4-Achsen-Drehtisch; (3) bevorzugte Drehtischmittenhöhe (125 mm oder 170 mm); (4) Werkstückmaterial und Abmessungen; (5) Hauptanwendung (Indexbohren/Gewindeschneiden oder kontinuierliches 4-Achsen-Konturfräsen); (6) erforderliche Werkzeugmagazinkapazität; und (7) Zielland. Dadurch kann SZGH die richtige Drehtischgröße, Steuerungsversion und ATC-Kombination konfigurieren.

Lieferzeit: 20–35 Werktage ab Anzahlung

Garantie: 12 Monate auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten inklusive Drehachse (Verbrauchsmaterialien ausgenommen)

After-Sales-Support: Ferndiagnose per WhatsApp rund um die Uhr; lokale Vertreter in den USA, der Türkei, Rumänien, Russland, Ägypten, Thailand und Mexiko

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