SZGH-TK50 CNC-Schrägbettdrehmaschine | Ø500 mm Schaukel | 8-Stationen-Turm | 50 mm Stangenkapazität | 30°/45° Schrägbett

Was ist der SZGH-TK50?

Das SZGH-TK50 ist ein CNC-Schrägbettdrehzentrum, hergestellt von Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Es verfügt über ein hochsteifes Harz-Sandguss-Bett mit einer 30°/45°-Schrägbettstruktur, die die schwerkraftunterstützte Spanabfuhr fördert und die Sicht des Bedieners maximiert. Wichtigste Spezifikationen: Ø500 mm maximaler Schwenkbereich über dem Bett, Ø320 mm über dem Querschlitten, 500 mm Schnittlänge, 66 mm Spindelbohrung (A2-6-Nase), 50 mm Stangenkapazität, 11 kW Hauptmotor, 3.500 U/min maximale Spindelgeschwindigkeit, 8-Stationen-Revolver, X/Z-Eilgang bei 18 m/min und präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln auf beiden Achsen. Controller ist SZGH-Standard mit Fanuc-kompatiblem G-Code; andere Controller auf Anfrage erhältlich.

Technische Spezifikationen

Werkstückkapazität

Spindel

Achsenbewegung

Revolver und Werkzeuge

Reitstock

Maschinenkörper

Schlüsselkomponentenlieferanten

Hauptmerkmale und Vorteile

30°/45° Schrägbett-Architektur – splitterfrei, bedienerfreundlich

Das Bett SZGH-TK50 lässt sich um 30° oder 45° aus der Vertikalen neigen. Die Schwerkraft zieht Späne und Kühlmittel direkt nach unten und weg von der Schneidzone und den Führungsschienen – und nicht über die Arbeitsfläche wie bei einer Flachbettdrehmaschine. Das praktische Ergebnis:

• Weniger Nachspanvorgänge , die sonst die Werkstückoberfläche beschädigen oder den Werkzeugverschleiß beschleunigen würden

• Sauberere Kühlmittelrückführung – die Späne fließen ohne Bedienereingriff in den Späneförderer

• Bessere Sichtlinie für den Bediener – die geneigte Mittellinie der Spindel bringt den Schneidbereich aus der Stehhöhe in direkte Sicht und reduziert so die Ermüdung bei langen Produktionsschichten

Die gleiche Geometrie, die dafür sorgt, dass die Späne frei fallen, verbessert auch die Steifigkeit: Der Querschnitt des Schrägbetts ist in der Lastaufnahmerichtung tiefer als ein Flachbett gleicher Breite, was dem SZGH-TK50 eine überlegene Vibrationsdämpfung pro Kilogramm Gussteil verleiht.

Harz-Sandguss, hochsteifer Rahmen – Präzision, die lange hält

Das Bett und der Rahmen werden im Harz-Sand-Holzformverfahren als eine einzige integrierte Struktur gegossen. Harz-Sand-Guss erzeugt eine dichtere, homogenere Kornstruktur als Grünsand-Alternativen, was Folgendes bedeutet:

• Höhere Dämpfungskapazität – Vibrationen durch unterbrochene Schnitte (Keilnuten, Querlöcher) werden durch das Gussstück abgeleitet, anstatt in die Spindel zurückgeleitet zu werden

• Höhere Dimensionsstabilität bei thermischen Zyklen – die Massen- und Querschnittskonsistenz des Harz-Sand-Rahmens widersteht thermischer Verbiegung, die zu einer Verschiebung der Spindelmittellinie relativ zum Revolver führen würde

Der Rahmen und das Bett sind zusammengegossen (nicht verschraubt), wodurch die Nachgiebigkeit der Verbindung entfällt – eine häufige Ursache für niederfrequentes Rattern bei Drehmaschinen mit montiertem Rahmen.

Hochpräzise Teleskophülsenspindel (A2-6) – Teile ohne Nachschleifen bohren

Die SZGH-TK50-Spindel ist eine Hochgeschwindigkeits-Teleskophülseneinheit mit hoher Präzision, bei der die Spindelriemenscheibe als Teil derselben Baugruppe bearbeitet wird. Dieser integrierte Bearbeitungsansatz stellt sicher, dass die Riemenscheibe innerhalb der Toleranz der Spindel konzentrisch zur Spindelbohrung ist – jede Unrundheit der Riemenscheibe würde direkt zum Spindelschlag beitragen, sodass SZGHTECH beides in einer einzigen Aufspannung bearbeitet. Alle Spindelbaugruppen werden vor der Installation dynamisch ausgewuchtet.

Die Spindelnase A2-6 ist der internationale Standard für Drehmaschinen in der Schwenkklasse Ø300–600 mm. 8-Zoll-Spannfutter von Kitagawa, SMW oder inländischen Lieferanten werden direkt ohne Adapter montiert. Die 66-mm-Spindelbohrung passt durch Ø50-mm-Stangenmaterial und ermöglicht so den Stangenvorschub für Wellen, Stifte und Buchsen ohne Plandrehen und Trennen als separate Vorgänge.

8-Stationen-Servorevolver – Minimieren Sie die Zeit für den Werkzeugwechsel und maximieren Sie die Einschaltzeit der Spindel

Der 8-Stationen-Revolver hält gleichzeitig Dreh-, Bohr-, Gewinde-, Nut- und Abstechwerkzeuge. Ein typisches Teileprogramm für eine abgestufte Welle mit Innenbohrung, Außengewinde und Plannut kann vollständig ausgeführt werden, ohne dass der Bediener während des Zyklus ein Werkzeug wechseln muss. Die Indexzeit des Revolvers wird in Bruchteilen einer Sekunde gemessen – die Maschine schneidet erneut, bevor das Kühlmittel aus dem vorherigen Werkzeug vollständig abgelaufen ist.

Acht Stationen sind das praktische Optimum für eine 500-mm-Schwenkdrehmaschine:

• Mehr als genug für komplette Wellen- und Scheibenprogramme (typischerweise 4–6 Werkzeuge)

• Lässt freie Stationen für überflüssige Werkzeuge oder Ersatzhalter – reduziert die Umrüstzeit, wenn eine Wendeschneidplatte mitten in der Schicht verschleißt

• Weniger mechanische Komponenten als ein 12-Stationen-Revolver → geringere Wartungshäufigkeit und schnellere Indexüberprüfung

Schnell reagierendes Servovorschubsystem – 18 m/min Eilgang, beide Achsen

Sowohl die X-Achse (Querachse) als auch die Z-Achse (Längsachse) werden über präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln angetrieben, die direkt mit Servomotoren gekoppelt sind. In der Belastungsrichtung ist das Spiel effektiv Null. Eilgang mit 18 m/min in beiden Achsen bedeutet:

• Die Luftschnittzeit zwischen den einzelnen Merkmalen wird minimiert – die Spindel erreicht die nächste Schnittposition in Millisekunden, nicht in Sekunden

• Die gleiche hochsteife Kombination aus Kugelumlaufspindel und Linearführung sorgt für Positionierungsgenauigkeit bei Gewindeschneidzyklen, bei denen die Z-Achse der Spindeldrehung präzise folgen muss

Die lineare Gleitschiene am Bettkörper gepaart mit dem Gleitblock am Sattel verhindert Ruckgleiten, das bei Feinbearbeitungsdurchgängen zu Mikropositionierungsfehlern führen würde.

Automatische intermittierende Schmierung – Präzision erhalten, Wartung reduziert

Jeder Schmierpunkt – Führungsschienen, Kugelumlaufmuttern, Spindellager – wird in einem automatischen Zyklus von 15 Minuten und 8 Sekunden mit Öl versorgt. Die Verdrängerpumpe stellt sicher, dass jeder Punkt unabhängig vom Gegendruck ein festes Ölvolumen erhält. Bediener müssen nicht daran denken, beim Schichtwechsel zu schmieren; Die Maschine schmiert sich selbst. Intervall und Dauer sind an die Umgebungstemperatur und Produktionsintensität der jeweiligen Werkstatt anpassbar.

Dies ist für Käufer, die einen Mehrschichtbetrieb planen, von Bedeutung: Eine Maschine, die einen Schmierzyklus an einer Führungsschiene verpasst, zeigt innerhalb von Monaten vorzeitigen Verschleiß. Das automatische System SZGH-TK50 eliminiert menschliche Fehler aus der Gleichung.

Anwendungen und Branchen

Der SZGH-TK50 zeichnet sich durch eine hocheffiziente Produktion rotierender Körperteile in großen Stückzahlen aus – die Kombination aus 8-Stationen-Revolver, 3.500-U/min-Spindel und 18-m/min-Eilgängen minimiert die Zykluszeit bei Teilen, die andernfalls mehrere Einstellungen auf einer manuellen Drehmaschine oder einer größeren Maschine erfordern würden.

SZGH-TK50 vs. SZGH-46Z vs. SZGH-6150 – Auswahl der richtigen Drehmaschine

Der SZGH-TK50 ist die Wahl für die Massenproduktion: optimiert für die Zykluszeit, nicht für den Umschlag. Wenn Ihre Teile gefräste Abflachungen, Querlöcher oder radiale Merkmale aufweisen, sollten Sie die 46Z-Dreh-Fräsplattform in Betracht ziehen. Wenn Ihre Teile eine Länge von mehr als 500 mm oder einen Durchmesser von 500 mm haben, ist die 6150 der richtige Weg.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• CE-zertifiziert – entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG; Exportbereit für Europa, den Nahen Osten und Amerika

• ISO 9001:2015 – zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für alle Herstellungsprozesse

• Nationales High-Tech-Unternehmen – Zertifizierung durch das Ministerium für Wissenschaft und Technologie seit 2018

• Über 100 Patente – einschließlich der verformungshemmenden Hochleistungsbasiskonstruktion des TK50-Bettes

• Dynamische Auswuchtung – alle Spindelbaugruppen werden vor der Maschinenmontage dynamisch ausgewuchtet

• 20.000 m² Fabrik – Shenzhen, gegründet 2013; 13 Jahre Erfahrung in der Produktion von CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen der SZGH-TK50 und einer Flachbett-CNC-Drehmaschine zum gleichen Preis?

Das SZGH-TK50-Schrägbett (30°/45°) bietet drei strukturelle Vorteile gegenüber einer Flachbett-Drehmaschine: (1) die Spanabfuhr durch die Schwerkraft hält die Schneidzone frei, ohne dass der Bediener eingreifen muss; (2) der geneigte Querschnitt sorgt für eine höhere Steifigkeit pro kg Gussstück; (3) Die Sichtlinie des Bedieners zum Schneidbereich ist von der Standposition aus direkt. Flachbett-Drehmaschinen mit vergleichbarem Drehdurchschnitt weisen in der Regel niedrigere Anschaffungspreise auf, erfordern jedoch häufigere Unterbrechungen bei der Spanreinigung, insbesondere bei der Massenproduktion.

F2: Kann der SZGH-TK50 Stangenmaterial automatisch mit einem Stangenlader verarbeiten?

Ja. Die A2-6-Spindelnase mit einer Bohrung von 66 mm und einer Stangenkapazität von 50 mm ist mit Standard-Kurzstangen- und Langstangenvorschubgeräten von LNS, SMW Autoblok und inländischen Lieferanten kompatibel. Durch den Stangenvorschubbetrieb entfällt das manuelle Laden zwischen Teilen, sodass ein Bediener mehrere Maschinen überwachen kann – das gleiche Effizienzmodell, das in der gesamten SZGH-Kompaktfräsreihe zum Einsatz kommt.

F3: Welche Threading-Fähigkeit hat der SZGH-TK50?

Die SZGH-Steuerung unterstützt G32/G92/G76-Gewindeschneidzyklen (oder gleichwertig) für gerade Gewinde (UN, metrisch, BSP), konische Gewinde (NPT, BSPT) und mehrgängige Gewinde. Die Servo-Z-Achse folgt dem Spindel-Encoder-Feedback für die Genauigkeit der Gewindesteigung. Die maximale Gewindesteigung wird durch den maximalen Schnittvorschub von 18 m/min × Spindel-Gewinde pro Zoll begrenzt – bei 3.500 U/min laufen Feingewinde (0,5–2 mm Steigung) mit voller Produktionsgeschwindigkeit.

F4: Wie schneidet der Revolver mit 8 Stationen im Vergleich zu einem Revolver mit 12 Stationen für meine Anwendung ab?

Für Scheiben- und Wellenteile mit bis zu 6 verschiedenen Schneidvorgängen (Plandrehen, Außenschruppen, Außenschlichten, Bohrung, Gewinde, Nut) reichen 8 Stationen mit 2 freien Positionen für Ersatzeinsätze. Ein 12-Stationen-Revolver erhöht die Kosten und erhöht die Schaltzeit, ohne die Fähigkeit für die meisten Drehprogramme zu erweitern. Wenn Ihre Teile angetriebene Werkzeuge (Fräsen von Schlitzen oder Querlöchern) erfordern, unterstützt der SZGH-TK50 keinen angetriebenen Revolver – ziehen Sie die Dreh-Fräsplattformen 46Z oder 46J in Betracht.

F5: Was ist der Unterschied zwischen den 30°- und 45°-Schrägbettkonfigurationen?

Die 30°-Neigung kommt häufiger bei Drehmaschinen mittlerer Beanspruchung vor: Sie sorgt für eine gute Spanabfuhr und einen stabilen Schwerkraftlastpfad für schwere Spannfutter und Werkstücke. Die 45°-Neigung verbessert den Spanfallwinkel weiter und verringert die Bodenaufstandstiefe der Maschine – auf Kosten eines etwas höheren Kippmoments auf den Revolver bei schweren Radialschnitten. Für die meisten Scheiben- und Wellenarbeiten im Leistungsbereich des SZGH-TK50 erbringt jeder Winkel die gleiche Leistung. Ihr SZGHTECH-Vertriebsingenieur kann bestätigen, welcher Standard für Ihre Bestellung ist.

F6: Welchen Controller verwendet der SZGH-TK50 und kann ich Fanuc oder Siemens angeben?

Die Standardsteuerung ist SZGH (SZGHTECHs eigene CNC), die G-Code-kompatibel ist und mit einer Syntax im Fanuc-Stil arbeitet, die den meisten geschulten CNC-Bedienern bekannt ist. Die Konfigurationen Fanuc 0i-TF, Siemens 828D und Mitsubishi M80 sind auf Anfrage erhältlich. Kontakt export02@szghtech.com unter Angabe Ihrer Controller-Präferenz, wenn Sie ein Angebot anfordern.

F7: Ist die SZGH-TK50 zum Drehen von Edelstahl geeignet?

Ja. Die 11-kW-Spindel, der starre Schrägbettrahmen und die präzisionsgeschliffenen Kugelumlaufspindeln bieten die für Edelstahl (304, 316, 17-4 PH) erforderliche Kombination aus Schneidleistung und struktureller Steifigkeit. Wichtige Anforderungen an Edelstahl: Verwenden Sie scharfkantige, beschichtete Hartmetalleinsätze, behalten Sie die spanbrechende Geometrie bei, um lange, faserige Späne zu vermeiden, die sich andernfalls um das Spannfutter wickeln würden, und sorgen Sie für eine kontinuierliche Kühlmittelzufuhr. Das automatische Schmier- und Kühlmittelsystem des SZGH-TK50 unterstützt dauerhafte rostfreie Schneidzyklen.

F8: Wie sind die Vorlaufzeit, die Garantie und der Kundendienst?

Die Lieferzeit beträgt 20–35 Werktage ab der Bestätigung der Anzahlung. Die Garantie umfasst 12 Monate auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten (Verbrauchsmaterialien – Einsätze, Spannbacken, Kühlmittel, Schmiermittel – ausgenommen). Der Fernsupport ist rund um die Uhr über WhatsApp verfügbar. SZGHTECH verfügt über lokale Servicevertreter in den USA, der Türkei, Rumänien, Russland, Ägypten, Thailand und Mexiko. Für die Inbetriebnahme vor Ort in anderen Ländern wenden Sie sich bitte an das Werk, um ein Serviceangebot zu erhalten.

F9: Was ist im Standardlieferpaket enthalten?

Die Standardlieferung umfasst: die SZGH-TK50-Maschine, ein 8-Zoll-Spannfutter, eine SZGH-Steuerung mit englischsprachiger Benutzeroberfläche und Bedienungsanleitung, einen Satz Werkzeughalter passend zu den Revolverstationen, Einstellpads und Ankerbolzen, CE-Zertifikat, ISO 9001-Zertifikat und Exportverpackung. Hydraulikkomponenten der Marke Taiwan können in der Angebotsphase als Upgrade spezifiziert werden.

Exportmärkte und Kundenreferenzen

SZGHTECH CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren wurden an Kunden in folgenden Ländern geliefert:

Amerika: USA, Mexiko

Europa: Rumänien, Türkei, Moldawien

Naher Osten und Afrika: Ägypten, Marokko

GUS: Russland

Asien: Thailand, Vietnam, Indien

Der SZGH-TK50 eignet sich besonders gut für:

• Tier-2- und Tier-3-Automobilzulieferer in Thailand, Vietnam und Mexiko produzieren große Mengen an Brems- und Antriebsstrangkomponenten

• Elektronik- und Kleinmotorenhersteller in Indien und Südostasien drehen Wellen- und Gehäusekomponenten für den heimischen Konsumgütermarkt

• Metall-Servicezentren in Osteuropa (Rumänien, Türkei), die eine Allzweck-Schrägbettdrehmaschine mit einem bewährten Servicenetzwerk benötigen

Alle Exporteinheiten verfügen über eine CE-Zertifizierung, englischsprachige Dokumentation und eine vollständige Exportverpackung für die Seefracht.

Fordern Sie ein Angebot an

Kontaktieren Sie das SZGHTECH-Exportteam für Preise, Lieferzeitbestätigung und Controller-Auswahl:

Bitte geben Sie in Ihrer Anfrage an:

• Typische Werkstückmaterialien und Teileabmessungen (Außendurchmesser, Länge, Bohrung, falls zutreffend)

• Erforderliche jährliche Produktionsmenge und Schichtmuster (Einzel-/Doppel-/Dreifachschicht)

• Bevorzugte CNC-Steuerungsmarke (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Ziellieferhafen und Incoterm-Präferenz (FOB Shenzhen / CIF)

• Alle speziellen Anforderungen an die Integration von Werkzeugen, Spannfuttern oder Stangenladern

Lieferzeit: 20–35 Werktage ab Anzahlungsbestätigung

Garantie: 12 Monate auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten (ausgenommen Verbrauchsmaterialien)

Support: Remote über WhatsApp rund um die Uhr; lokale Vertreter in den USA, der Türkei, Rumänien, Russland, Ägypten, Thailand, Mexiko

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