SZGH-650 Kleine CNC-Fräsmaschine | 600×500 mm Tisch | BT40 | Ø30 mm Stahlbohren | 10-Stationen-ATC

Was ist der SZGH-650?

Die SZGH-650 ist eine kleine vertikale CNC-Fräsmaschine mit einem Arbeitsbereich von 600 x 500 mm, BT40-Spindelkegel und mechanischer Spindel mit 5,5 kW (elektrische Spindel mit 24.000 U/min optional). Er beherrscht das Bohren bis Ø35 mm in Aluminium und Ø30 mm in Stahl, das starre Gewindeschneiden bis M25 in Aluminium und M18 in Stahl sowie das Planfräsen mit Fräsern bis zu Ø100 mm. Ein 10-Stationen-Servowerkzeugmagazin ist Standard und ermöglicht vollautomatische Mehrfachbetriebsabläufe. Die 2.900 kg schwere Basis bietet eine Vibrationsdämpfung, die mit VMCs in voller Größe vergleichbar ist, und das bei 40–50 % ihrer Stellfläche und Anschaffungskosten.

Technische Spezifikationen

Bearbeitungskapazität

Werkbank

Achsenweg und -vorschub

Spindel

Werkzeugmagazin

Komponenten & Konstruktion

Maschinenabmessungen

Hauptmerkmale und Vorteile

BT40-Spindelkegel – Vollständiger Zugang zu Industriewerkzeugen zum Kleinmaschinenpreis

BT40 ist der weltweite Standard für Bearbeitungszentren mittlerer und großer Größe. Durch die Aufrüstung von BT30 (verwendet beim SZGH-540) auf BT40 wird die Kontaktfläche des Werkzeugschafts um ca. 78 % vergrößert, wodurch sich die radiale Steifigkeit, die Drehmomentübertragung und die Rundlaufleistung des Werkzeugs direkt erhöhen. In der Praxis: BT40 ermöglicht das Bohren von Stahl mit Ø30+, starres Gewindeschneiden mit M18+ und den stabilen Einsatz von Planfräsern mit Ø60–100 mm – Operationen, bei denen sich BT30-Halter verbiegen und das Risiko eines Herausziehens des Werkzeugs bergen. Für Käufer, die Baustahlplatten, Gehäuse aus Aluminiumlegierung oder Vorrichtungen aus Gusseisen bearbeiten, ist BT40 der Mindeststandard für eine zuverlässige Produktion.

Standardmäßiges Servo-Werkzeugmagazin mit 10 Stationen – Jede Maschine wird als Bearbeitungszentrum geliefert

Im Gegensatz zum SZGH-540, bei dem ATC optional ist, wird der SZGH-650 standardmäßig mit einem Servo-Werkzeugmagazin mit 10 Stationen geliefert. Dies bedeutet, dass alle 650 für vollständig programmierte Multi-Operations-Zyklen bereit sind: Alle Löcher bohren → Alle Gewinde schneiden → Planfräsen → Taschenfräsen – in einer kontinuierlichen, unbeaufsichtigten Sequenz. Das servoangetriebene Magazin sorgt für eine konsistente Werkzeugwechselpositionierung unabhängig von Bedienereingriffen. Für Programme, die mehr als 10 verschiedene Werkzeugaufrufe erfordern, steht ein 12-Stationen-Magazin zur Verfügung.

2.900 kg Anti-Deformations-Basis – Volle VMC-Stabilität bei 60 % der VMC-Grundfläche

Der SZGH-650 wiegt 2.900 kg – vergleichbar mit VMCs der Einstiegsklasse in voller Größe (VMC650-Klasse: 3.400 kg) – nimmt jedoch nur 1.650 x 1.800 mm Grundfläche ein, verglichen mit der typischen Grundfläche eines VMC von 2.200 x 2.250 mm. Die 1.800 kg schwere, patentierte Anti-Deformationsbasis verwendet die gleiche interne Rippengeometrie wie die größere VMC-Serie und leitet die Schnittvibrationen in die Basismasse und nicht zurück in die Spindel. Das Ergebnis: eine Oberflächenkonsistenz bei langen Edelstahlchargen, die leichtere Kleinmühlen der Konkurrenz in der 1.000–1.500-kg-Klasse nicht erreichen können.

32 mm Präzisions-Kugelumlaufspindeln der Güteklasse P + 30 mm C3-Linearschienen – Gleicher Antriebsstrang wie die VMC-Klasse

Die SZGH-650 verwendet 32-mm-Kugelumlaufspindeln der Güteklasse P – den gleichen Durchmesser und die gleiche Güte wie die Drehmaschinen VMC650 und SZGH-46J in Originalgröße. Das ist von Bedeutung: Die meisten kleinen CNC-Fräsen in der Preisklasse unterhalb von VMC verwenden 20–25-mm-Schrauben, die beim Planfräsen mit Ø60+-Fräsern in Stahl ihre axiale Steifigkeitsgrenze erreichen. Die 32-mm-Schrauben des 650 behalten die Positionsgenauigkeit unter der vollen Schnittlast eines Ø60-mm-Stahlplanfräsers bei, während kleinere Schrauben nachgeben und pro Durchgang eine messbare Durchmesserabweichung erzeugen.

5,5-kW-Spindelmotor – echte Edelstahl- und Gusseisenfunktion

Der 5,5-kW-Spindelmotor (optional 7,5 kW) bietet deutlich mehr Drehmoment als die 3-kW-Einheit des SZGH-540. Beim Planfräsen von rostfreiem Stahl mit einem Ø60-mm-Walzenfräser und einer Oberflächengeschwindigkeit von 80 m/min behält die 650 das Drehmoment bei, ohne dass die Spindeldrehzahl sinkt – wo eine 3-kW-Maschine unter Last nachgeben würde. Der praktische Effekt: Das Bohren von Edelstahl mit Ø30 mm und das Planfräsen von Gusseisen mit Ø100-mm-Fräsern liegen innerhalb der Dauerleistungsfähigkeit der Maschine, nicht ihrer maximalen Schneide.

±0,02 mm Oberflächengravurgenauigkeit (±0,01 mm optional) – Feine Details auf Produktionsteilen

Durch die Kombination von 32-mm-Schrauben, 30-mm-C3-Schienen und dem höheren Drehmoment des Servomotors erreicht der SZGH-650 eine Standard-Gravurgenauigkeit von ±0,02 mm – genauer als ±0,06 mm beim 540 – und zwar aufgrund der Kombination aus 32-mm-Schrauben, 30-mm-C3-Schienen und dem höheren Drehmoment des Servomotors, das das Geschwindigkeitsprofil bei Gravurvorschüben aufrechterhält. Dadurch eignet sich die 650 neben Standard-Bohr- und Fräsvorgängen auch für die Teilemarkierung (Seriennummern, Logos, tiefengesteuerte Gravur auf Aluminiumplatten), sodass im Arbeitsablauf keine separate Graviermaschine erforderlich ist.

Kompakter Einsatz mehrerer Maschinen – ein Bediener, zwei Maschinen

Bei einer Grundfläche von 1.650 x 1.800 mm benötigt der SZGH-650 etwa 5,5 m² pro Maschine inklusive Zugangsfreigabe für den Bediener. Eine standardmäßige 8 x 6 m große Werkstatthalle bietet Platz für zwei SZGH-650-Einheiten mit komfortablem Arbeitsraum – und mit der standardmäßigen ATC mit 10 Stationen, die Zykluszeiten von 8–20 Minuten pro Teil auf typischen Aluminiumgehäusen und Stahlhalterungen ermöglicht, kann ein Bediener beide Maschinen gleichzeitig bedienen. Der 650 liefert somit den Durchsatz eines vollwertigen VMC bei etwa der Hälfte des Platzbedarfs und der Arbeitskosten.

Anwendungen und Branchen

Der SZGH-650 ist auf die Produktion mittlerer Stückzahlen ausgerichtet, bei denen Werkstücke größer als 500 x 400 mm sind oder schwerere Schnitte erfordern, als die BT30-Spindel des SZGH-540 bewältigen kann.

Branchen und typische Teile

SZGH-650 vs. SZGH-540 vs. VMC650

Wählen Sie die SZGH-650, wenn: Werkstücke im Bereich von 500–600 mm liegen, Stahlbohren über Ø10 mm oder Gewindeschneiden über M8 erforderlich ist und Sie den ATC-Standard wünschen, ohne für eine VMC in voller Größe zu bezahlen.

Wählen Sie die SZGH-540, wenn: Werkstücke innerhalb von 500×400 mm passen, das Hauptmaterial Aluminium oder Messing ist und die Maximierung der Anzahl der Maschinen pro Bediener oberste Priorität hat.

Wählen Sie die VMC650, wenn: ein Verfahrweg über 600 x 500 mm erforderlich ist, eine Positionierungsgenauigkeit von weniger als 0,01 mm erforderlich ist oder das Produktionsvolumen eine VMC-Investition in voller Größe rechtfertigt.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• CE-zertifiziert – entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG; vollständige Dokumentation für die EU-Zollabfertigung

• ISO 9001:2015 – zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Fertigung und Kundendienst

• Nationales High-Tech-Unternehmen – seit 2018 vom chinesischen Ministerium für Wissenschaft und Technologie anerkannt

• Über 100 Patente – in den Bereichen Basisgeometrie, Servointegration, Spindeldesign und ATC-Mechanismus

• Dynamisches Auswuchten – alle Spindelbaugruppen werkseitig ausgewuchtet; Zertifizierungsdokument, das der Maschine beiliegt

• Inspektion vor dem Versand – Einlaufzyklus, Maßgenauigkeitsbericht und ATC-Zyklusverifizierung inklusive

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie schneidet der SZGH-650 im Vergleich zum SZGH-540 ab – ist es nur eine größere Version?

Der 650 ist nicht einfach nur ein größerer 540. Die wichtigsten technischen Unterschiede sind: (1) Spindelkegel-Upgrades von BT30 auf BT40, die das Bohren von Stahl mit Ø30 mm und M18-Gewindeschneiden ermöglichen, die über die strukturellen Grenzen des BT30 hinausgehen; (2) Das 10-Stationen-Servo-ATC ist beim 650 Standard, beim 540 optional; (3) der Spindelmotor erhöht sich von 3 kW auf 5,5 kW und ermöglicht so nachhaltige Schnitte in Edelstahl und Gusseisen; (4) Kugelumlaufspindeln vergrößern sich von 25 mm auf 32 mm, entsprechend der Spezifikation des VMC-Antriebsstrangs in Originalgröße. Die 650 ist als kompaktes Bearbeitungszentrum mit echten mittelschweren Fräsfunktionen positioniert und nicht als vergrößerte Graviermaschine.

F2: Die SZGH-650 wird als „kleine CNC-Fräsmaschine“ bezeichnet, verfügt aber über BT40 und 10-Stationen-ATC – ist sie nicht ein Bearbeitungszentrum?

Laut technischer Definition ja – jede CNC-Fräsmaschine mit automatischem Werkzeugwechsler (ATC) wird als Bearbeitungszentrum (MC) klassifiziert. SZGH nutzt die Kategorie „kleine CNC-Fräsmaschinen“, um sie hinsichtlich Stellfläche und Preis im Segment der Kompaktmaschinen zu positionieren und sie von VMCs in voller Größe (VMC650, VMC850) in der Produktlinie zu unterscheiden. Funktionell fungiert die SZGH-650 mit ihrem standardmäßigen 10-Stationen-Servo-ATC als kleines vertikales Bearbeitungszentrum.

F3: Kann der SZGH-650 in der Produktion Löcher mit einem Durchmesser von 30 mm in Edelstahl bohren?

Ja, innerhalb der Nennparameter der Maschine. Der Standardwert ist Ø30 mm Stahlbohren (maximal Ø35 mm mit geeigneten Werkzeug- und Schnittparametern). Für nachhaltiges Bohren von Edelstahl mit Ø30 mm in der Produktion sorgen der 5,5-kW-Spindelmotor und die 2.900-kg-Basis für das erforderliche Drehmoment und die erforderliche Steifigkeit. Empfohlener Ansatz: Verwenden Sie einen Hartmetall- oder HSS-Co-Bohrer mit Innenkühlung (falls verfügbar), stellen Sie die Schnittgeschwindigkeit für SS304 auf 15–25 m/min ein und verwenden Sie bei härteren Edelstahlsorten (SS316L, SS316Ti) einen Vorbohrer (Ø15–18 mm Pilot) vor dem Fertigbohrer.

F4: Ist das 10-Stationen-ATC ein servobetriebenes Magazin oder eine pneumatische Trommel?

Das Standard-Werkzeugmagazin ist servoangetrieben – motorgesteuerte Positionierung jeder Werkzeugstation, keine pneumatische Trommelschaltung. Servobetriebene Magazine bieten eine gleichmäßigere Wiederholbarkeit des Werkzeugwechsels (±0,003–0,005 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Position) und eine längere Lebensdauer im Vergleich zu pneumatischen Trommelsystemen, die aufgrund der Abnutzung von Magnetspulen und Federn anfällig für Indexdrift sind. Das optionale Upgrade auf 12 Stationen nutzt ebenfalls einen Servoantrieb.

F5: Welchen Spindelkegel sollte ich wählen – BT40 Standard oder BT30 optional?

BT40 ist die richtige Wahl für die Schneidkapazität des SZGH-650. Der 5,5-kW-Motor der Maschine, die 32-mm-Kugelumlaufspindeln und die Bohrleistung in Stahl mit einem Nenndurchmesser von 30 mm sind alle auf die Steifigkeit der BT40-Werkzeuge ausgelegt. BT30 wird als Option nur für Betriebe angeboten, die über umfangreiche BT30-Werkzeugbibliotheken verfügen und diese auf der 650 verwenden möchten – typischerweise für leichtere Arbeiten wie Fräsen und Gravieren von Aluminium. Wenn Sie neue Werkzeuge für die 650 kaufen, geben Sie immer BT40 an.

F6: Kann ein Bediener zwei SZGH-650-Maschinen gleichzeitig bedienen?

Ja, unter typischen Produktionsbedingungen. Mit dem Standard-ATC mit 10 Stationen benötigt ein typisches Aluminiumgehäuse oder Stahlhalterungsteil 8–15 Minuten unbeaufsichtigte Zykluszeit. Während dieses Fensters kann der Bediener die benachbarte Maschine be-/entladen. Zwei SZGH-650-Einheiten in einer linearen Zelle mit einem Bediener sind eine gängige und bewährte Konfiguration für Zulieferbetriebe, die Halterungen, Abdeckungen und Verteilerblöcke in Chargen von 50–500 Stück herstellen.

F7: Welche Steuerungssysteme sind verfügbar – kann ich Fanuc oder Siemens angeben?

Die Standardsteuerung ist das SZGH-System, optimiert für die Servo- und ATC-Parameter des 650. Anders als bei der Drehmaschinenserie werden in der PDF-Spezifikation keine alternativen Steuerungen als Katalogoptionen für die 650 aufgeführt. Fragen Sie zum Zeitpunkt der Bestellung beim SZGH-Vertrieb nach, ob die Integration von Fanuc 0i-MF oder Siemens 828D für Ihre spezifische Bestellung verfügbar ist. Der Standard-SZGH-Controller akzeptiert die gleiche ISO-G-Code-Ausgabe von Mastercam, Fusion 360 und SolidCAM-Postprozessoren, die für Fanuc 0i-M konfiguriert sind.

F8: Benötigt der SZGH-650 ein Fundament und welche Bodenspezifikation ist erforderlich?

Es ist keine Fundamentgrube erforderlich. Die Maschine wird mit Nivellierschrauben zur Anpassung an Standard-Industriebetonböden geliefert. Mindestbodenspezifikation: 200 mm dicke Betonplatte der Güteklasse C25 zur Aufnahme des Maschinengewichts von 2.900 kg und der dynamischen Schnittlasten. Nivellieren Sie die Maschine vor dem ersten Gebrauch mit einer Präzisionswaage auf 0,04 mm/m über der Tischoberfläche. SZGH stellt die Installationsanleitung und das Ausrichtungsverfahren mit der Lieferdokumentation zur Verfügung.

F9: Wie lange sind die Lieferzeit, die Garantie und der Kundendienst für den SZGH-650?

Die Lieferzeit beträgt 20–35 Werktage ab der Bestätigung der Anzahlung. Die Garantie umfasst 12 Monate auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten (ausgenommen Verbrauchsmaterialien). Der After-Sales-Support erfolgt per WhatsApp-Fernvideodiagnose (24/5). Lokale Servicemitarbeiter stehen in den USA, der Türkei, Rumänien, Russland, Ägypten, Thailand und Mexiko für die Unterstützung vor Ort zur Verfügung. Ersatzteile, einschließlich ATC-Mechanismuskomponenten, Servoantriebseinheiten und Spindelkartuschen, werden innerhalb von 3–5 Werktagen aus Shenzhen versendet.

Exportmärkte und Kundenreferenzen

SZGH-650-Maschinen sind in Produktionsanlagen in folgenden Bereichen im Einsatz:

Typisches Käuferprofil: Lohnbearbeitungsbetriebe, die eine Weiterentwicklung von leichten CNC-Fräsmaschinen für die Stahl- und Edelstahlproduktion erfordern; Betriebe, die Mahlkapazität für mittlere Chargen ohne volle VMC-Investition hinzufügen; Hersteller, die Aluminiumgehäuse, Stahlhalterungen und hydraulische Verteilerblöcke im Teilebereich von 500–600 mm herstellen.

Fordern Sie ein Angebot an

E-Mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webseite: szghtech.com

Geben Sie bei Ihrer Anfrage bitte Folgendes an: (1) Werkstückmaterialien und -abmessungen, (2) Hauptoperationen (Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen), (3) erforderliche Werkzeugmagazinkapazität (10 oder 12 Stationen), (4) bevorzugte Spindel (BT40-Standard oder BT30 optional), (5) jährliches Produktionsvolumen und (6) Zielland für die Versandberechnung. Dadurch kann SZGH die korrekte 650-Konfiguration bestätigen und ein genaues CIF-Angebot erstellen.

Lieferzeit: 20–35 Werktage ab Anzahlung

Garantie: 12 Monate auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten (ausgenommen Verbrauchsmaterialien)

After-Sales-Support: Ferndiagnose per WhatsApp rund um die Uhr; lokale Vertreter in den USA, der Türkei, Rumänien, Russland, Ägypten, Thailand und Mexiko

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