SZGH-46J CNC-Drehmaschine | 45 mm Stangenkapazität | ±0,0075 mm hochpräzises Drehen

Was ist die CNC-Drehmaschine SZGH-46J?

Die SZGH-46J ist eine hochpräzise 2-Achsen-Schrägbett-CNC-Drehmaschine, hergestellt von Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Es verarbeitet Stangenmaterial mit einem Durchmesser von bis zu 45 mm und scheibenförmige Rohlinge mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm und liefert eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,0075 mm – 33 % genauer als die 36er-Serie – und eine erstklassige Oberflächenrauheit von Ra 1,0 μm. Angetrieben von einer 5,5-kW-Servospindel und unterstützt von der selbstgebauten hochsteifen Tonnenspindeleinheit von SZGH, wiegt die Maschine 3.000 kg und ist für die Bearbeitung großer Teile konzipiert, die die höchste Kombination aus Präzision und struktureller Steifigkeit erfordern. Es wird häufig in der Zulieferung von Luft- und Raumfahrtkomponenten, in der Herstellung medizinischer Geräte, bei Präzisionsformteilen und in Tier-1-Lieferketten der Automobilindustrie eingesetzt, wo Dimensionsstreuungen zwischen Produktionschargen minimiert werden müssen.

Technische Spezifikationen

Bearbeitungskapazität

Achsenweg und -vorschub

Spindel

Maschinenabmessungen und -gewicht

Komponentenspezifikationen

Alle aufgeführten Parameter dienen als Referenz. Die Konfiguration in der endgültigen Bestellung und der physischen Abnahme ist maßgebend.

Hauptmerkmale und Vorteile

±0,0075 mm Genauigkeit – der Präzisionsmaßstab der SZGH-Drehmaschinenreihe

Die Bearbeitungsgenauigkeit der SZGH-46J von ±0,0075 mm ist die engste Toleranzspezifikation in der SZGH-CNC-Drehmaschinenreihe – 33 % präziser als die ±0,01 mm, die von den Maschinen der 36er-Serie erreicht werden. Um dies in einen Zusammenhang zu bringen: ±0,0075 mm entspricht etwa einem Zehntel der Breite eines menschlichen Haares. Um diese Toleranz über eine Produktionscharge von Hunderten von Teilen hinweg wiederholbar zu erreichen, ist nicht nur eine präzise Spindel erforderlich, sondern auch eine strukturell stabile Maschine, die sich unter Schnittlast nicht verformt und während einer Produktionsschicht nicht thermisch driftet.

Der SZGH-46J erreicht dies durch drei zusammengesetzte Konstruktionsentscheidungen: eine 3.000 kg schwere, verformungssichere Gussbasis (die vibrationsbedingte Fehler eliminiert), die von SZGH selbst hergestellte hochsteife Zylinderspindeleinheit (minimiert Rundlauffehler an der Spindelnase) und eine H-Klasse-Linearführungsschienenspezifikation mit 30 mm Durchmesser auf einer 32 mm Kugelumlaufspindel – beide sind gegenüber den 25 mm-Komponenten der 36er-Serie vergrößert. Jedes Upgrade reduziert einzeln Maßfehler; Zusammen ermöglichen sie die Toleranz von ±0,0075 mm, die diese Maschine auszeichnet.

3.000 kg verformungssichere Gussbasis – 67 % schwerer als die 36er-Serie

Mit einem Gesamtmaschinengewicht von 3.000 kg – 1.200 kg mehr als bei der 36er-Serie – stellt die Basis des SZGH-46J einen grundlegenden Sprung in der Strukturkategorie dar und nicht nur eine schrittweise Verbesserung. Die zusätzliche Masse erfüllt zwei präzisionskritische Funktionen.

Erstens Vibrationsdämpfung : Bei der Bearbeitung von 40–45 mm Edelstahlstangen mit einer einseitigen Schnitttiefe von 3–4,5 mm sind die auftretenden Schnittkräfte wesentlich größer als beim Drehen von 35 mm Stangen. Eine leichtere Maschinenbasis ermöglicht es diesen Kräften, Mikrovibrationen zu erzeugen, die sich als Rattermarken auf der Werkstückoberfläche und Maßabweichungen im fertigen Teil bemerkbar machen. Die 3.000 kg schwere Basis nimmt diese Kräfte vollständig auf.

Zweitens thermische Stabilität : Eine schwerere Basis hat eine größere thermische Masse, was bedeutet, dass das Aufheizen länger und das Abkühlen länger dauert – aber sobald die Betriebstemperatur stabil ist, bleibt sie dort. Leichtere Maschinen durchlaufen während einer Schicht größere Temperaturschwankungen, wodurch sich die Basis auf eine Weise ausdehnt und zusammenzieht, die die Achsennullpunkte verschiebt. Die thermische Stabilität des SZGH-46J bedeutet, dass der erste Teil einer Schicht und der letzte Teil einer Schicht innerhalb von ±0,0075 mm voneinander liegen.

Selbstgefertigte, hochsteife Zylinderspindeleinheit von SZGH

Der SZGH-46J ist mit der von SZGHTECH selbst hergestellten hochsteifen Tonnenspindel ausgestattet – eine entscheidende Abkehr von den zugekauften Spindelbaugruppen, die bei kostenoptimierten Wettbewerbern verwendet werden. Die Tonnenspindelkonstruktion bietet eine größere Lagerspannweite als eine herkömmliche Spindel, wodurch das Überhangmoment an der Spannfutterfläche reduziert und der Spindelschlag unter Schnittlast direkt verringert wird. In Kombination mit einer A2-5-Spindelnase (eine Größe größer als die A2-4, die in der 36er-Serie verwendet wird) und der Unterstützung für 8-Zoll-Hydraulikspannfutter (10 Zoll optional) ist die Spindel für größere Werkstückdurchmesser und schwerere Schnitte ausgelegt, die den Anwendungsbereich der 46J definieren.

Alle Spindelbaugruppen werden im Werk vor dem Versand dynamisch ausgewuchtet und einem Testlauf mit Höchstgeschwindigkeit unterzogen, um den Rundlauf zu überprüfen, bevor die Maschine verpackt wird.

Vergrößerter Antriebsstrang – Ø32-mm-Kugelumlaufspindeln, Ø30-mm-Führungsschienen, 1,5-kW-Vorschubservos

Jede Dimension im Antriebsstrang des SZGH-46J ist im Vergleich zur 36er-Serie größer:

Dabei handelt es sich nicht um kosmetische Veränderungen – jede größere Komponente reduziert die elastische Verformung des Antriebsstrangs unter Schnittlast, was direkt zur Maßhaltigkeit am Werkstück beiträgt.

5,5-kW-Servospindel mit 7,5-kW-Option

Der standardmäßige 5,5-kW-Servospindelmotor bietet die 2,5-fache Leistung des 2,2-kW-Motors des SZGH-25 und 37,5 % mehr als der 4-kW-Motor der 36er-Serie – ausreichend für dauerhafte einseitige 3-mm-Schnitte in Edelstahl ohne Spindelgeschwindigkeitsabfall. Für Kunden, die noch höhere Zerspanungsraten benötigen, ist die optionale 7,5-kW-Servospindel erhältlich, die 4,5-mm-Einseitenschnitte in Edelstahl und aggressive Schruppdurchgänge in Kohlenstoffstahl und Aluminium ermöglicht, was die Zykluszeiten bei Großserienproduktionen verkürzt.

SZGH Ac8F-G-Steuerungssystem – Erweiterte Präzisionssteuerung

Der SZGH-46J nutzt die Ac8F-G- Variante des SZGH-Steuerungssystems – eine Steuerung mit höherer Spezifikation, die auf die Präzisionsanforderungen der Maschine abgestimmt ist. Es behält die vollständige ISO-G-Code-Kompatibilität mit den Fanuc 0i-T-Konventionen bei und bietet gleichzeitig die höhere Interpolationsgenauigkeit und eine höher auflösende Servo-Rückkopplungsschleife, die erforderlich ist, um über Produktionschargen hinweg eine konsistente Toleranz von ±0,0075 mm einzuhalten. Englischsprachige Benutzeroberfläche, Ferndiagnosezugriff und direkter technischer Support von SZGHTECH sind im Lieferumfang enthalten.

Anwendungen und Branchen

Die SZGH-46J eignet sich zum Präzisionsdrehen von Kupfer, Eisen, Aluminium, Edelstahl (304/316/316L) und legierten Stählen in Stangenmaterial bis 45 mm und Scheibenrohlingen bis Ø60 mm. Mit hydraulischem Spannfutter ermöglicht es die Einzelstückfertigung von Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 350 mm.

Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungskomponenten

Strukturelle Befestigungselemente, hydraulische Verteilerkörper, Antriebswellen, Fahrwerkskomponenten, Präzisionslagerringe – Luft- und Raumfahrtteile, bei denen Maßtoleranzen in Mikrometern angegeben sind und die Konsistenz von Charge zu Charge eine vertragliche Anforderung ist.

Herstellung medizinischer Geräte und Implantate

Knochenschrauben, Wirbelsäulenimplantatkomponenten, Körper chirurgischer Instrumente, Abutments für Zahnimplantate, Endoskopgehäuse – medizinische Teile, bei denen eine Genauigkeit von ±0,0075 mm und eine Oberflächenbeschaffenheit von Ra 1,0 funktionale Anforderungen sind, die in direktem Zusammenhang mit der Patientensicherheit und der Geräteleistung stehen.

Tier-1-Präzisionsteile für die Automobilindustrie

Getriebewellen, Präzisionsventilgehäuse, Kraftstoffeinspritzkomponenten, ABS-Sensorringe – Automobilteile werden in großem Maßstab hergestellt, wobei enge Toleranzen über Passform, Funktion und Garantieleistung entscheiden.

Formen- und Werkzeugkomponenten

Kernstifte, Auswerferstifte, Schieberkomponenten, Präzisionseinsätze für Spritzgussformen – bei denen die Maßgenauigkeit des gedrehten Bauteils direkt die Qualität jedes Teils bestimmt, das die Form jemals produzieren wird.

Präzise hydraulische und pneumatische Komponenten

Hochdruck-Ventilspulen, Servoventilkörper, Präzisionszylinderkolben – hydraulische Komponenten, bei denen Bohrungskonzentrizität und Außendurchmessertoleranz sich direkt auf die Systemleckage und die Leistung unter Druck auswirken.

Typische Werkstückmaterialien

SZGH-46J vs. SZGH-36J vs. SZGH-36Z

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• CE-Zertifizierung – konform mit der europäischen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU.

• ISO 9001 – SZGHTECH-Produktions- und Qualitätsmanagementsystem zertifiziert.

• Nationales High-Tech-Unternehmen – Seit 2018 vom chinesischen Ministerium für Wissenschaft und Technologie zertifiziert.

• Über 100 Patente – einschließlich Anti-Deformations-Basisgussverfahren, SZGH-Zylinderspindeldesign und SZGH-CNC-Systemsoftware-Copyright.

Häufig gestellte Fragen

Was macht den SZGH-46J präziser als den SZGH-36J?

Der SZGH-46J erreicht ±0,0075 mm gegenüber ±0,01 mm bei der 36er-Serie durch drei Compoundierungsverbesserungen: (1) eine 3.000 kg schwere Anti-Verformungsbasis (67 % schwerer, absorbiert Schnittvibrationen vollständiger); (2) SZGHTECHs selbstgebaute hochsteife Tonnenspindeleinheit mit geringerem Rundlauffehler unter Last; und (3) vergrößerte Antriebsstrangkomponenten – Ø32-mm-Kugelumlaufspindeln, Ø30-mm-Führungsschienen, 1,5-kW-Vorschubservos – die die elastische Verformung im Achsantriebssystem reduzieren. Jeder dieser Faktoren verringert unabhängig voneinander Maßfehler; Zusammen ermöglichen sie die ±0,0075-mm-Spezifikation.

Welchen Stangendurchmesser kann der SZGH-46J maximal verarbeiten?

Der SZGH-46J verarbeitet Stangenmaterial mit einem Durchmesser von bis zu 45 mm . Für Scheibenrohlinge (Pelletzuführung) beträgt der Standardmaximum Ø60 mm. Mit einem 8-Zoll-Hydraulikspannfutter (10 Zoll optional) verarbeitet es Einzelteile bis zu einem Durchmesser von 350 mm.

Was ist der Unterschied zwischen SZGH-46J und SZGH-36J?

Die Hauptunterschiede sind: Stangenkapazität (45 mm vs. 35 mm), Bearbeitungsgenauigkeit (±0,0075 mm vs. ±0,01 mm), Oberflächenrauheit (Ra 1,0 vs. Ra 1,6), Maschinengewicht (3.000 kg vs. 1.800 kg), Spindelleistung (5,5 kW Servo vs. 4 kW variable Frequenz), Spindeleinheit (selbstgefertigte Zylinderspindel von SZGH vs. Harbin-Schrägkugellager), Kugelumlaufspindeldurchmesser (Ø32 mm vs Ø25mm), Führungsschienendurchmesser (Ø30mm vs. Ø25mm) und Werkzeugschaftgröße (20×20mm vs. 16mm). Wählen Sie die SZGH-46J, wenn Ihre Teile einen Durchmesser von mehr als 35 mm haben, eine Genauigkeit von mehr als ±0,01 mm erfordern oder tiefere Schnitte in Edelstahl oder legiertem Stahl erfordern.

Kann der SZGH-46J Titan verarbeiten?

Die 5,5-kW-Servospindel und die 3.000 kg schwere starre Basis des SZGH-46J eignen sich zum Drehen von Titan – Titan erfordert niedrige Schnittgeschwindigkeiten, hohe Steifigkeit (um Rattern zu verhindern) und einen gleichmäßigen Kühlmittelfluss. Kontaktieren Sie vor der Bestellung das Anwendungstechnik-Team von SZGHTECH mit Ihrer spezifischen Titansorte (Grad 2, Grad 5/Ti-6Al-4V), den Teileabmessungen und der erforderlichen Toleranz für einen empfohlenen Schnittparametersatz.

Was ist die maximale einseitige Schnitttiefe für Edelstahl?

Das standardmäßige Maximum beträgt 3 mm einseitig , mit einem mechanischen Maximum von 4,5 mm bei Verwendung der optionalen 7,5-kW-Servospindel. Die 3.000-kg-Basis und die Servospindel sorgen für eine konstante Schnittkraft und Spindelgeschwindigkeit bei tiefen Edelstahlschnitten – und vermeiden so den Geschwindigkeitsabfall, der bei leichteren Maschinen unter hoher Belastung auftritt und die Oberflächengüte und Werkzeuglebensdauer beeinträchtigt.

Ist der SZGH-46J mit Fanuc-G-Code-Programmen kompatibel?

Ja. Der SZGH Ac8F-G-Controller verwendet Standard-ISO-G-Code, der mit den Fanuc 0i-T-Konventionen kompatibel ist. Alle wichtigen Drehzyklen – G71 (Schruppen), G72 (Planschruppen), G73 (Musterwiederholung), G76 (Gewindeschneiden in mehreren Durchgängen), G70 (Schlichtdurchgang) – werden unterstützt. Programme von Fanuc-gesteuerten Drehmaschinen erfordern geringfügige Formatänderungen. SZGHTECH bietet zweisprachige Programmierdokumentation in Englisch/Chinesisch und Unterstützung bei der Ferninbetriebnahme.

Welche Spannfuttergrößen unterstützt der SZGH-46J?

Die Standardkonfiguration umfasst ein 8-Zoll-Hydraulikspannfutter . ein 10-Zoll-Hydraulikspannfutter erhältlich. Für größere Werkstückdurchmesser ist optional Die A2-5-Spindelnase ist ohne Modifikation für beide Futtergrößen geeignet.

Welche Garantie und Kundendienst bietet SZGHTECH?

SZGHTECH gewährt 12 Monate Garantie auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten, ausgenommen Verbrauchsmaterialien. Der Versand von Ersatzteilen ist während der Garantiezeit kostenlos. Ferndiagnoseunterstützung per WhatsApp-Videoanruf ist rund um die Uhr verfügbar. Der lokale Service im Land ist in Ländern mit etablierten SZGH-Agentennetzwerken verfügbar (USA, Türkei, Rumänien, Russland, Ägypten, Thailand, Mexiko).

Wie ist die Lieferzeit und die Versandvereinbarung?

Die Standardvorlaufzeit für die Produktion beträgt 20–35 Werktage ab Eingang der Anzahlung. Der SZGH-46J wird in einer verstärkten Exportkiste aus Holz mit vollständiger Rostschutzbehandlung geliefert. Aufgrund des Maschinengewichts von 3.000 kg bietet ein 20-Fuß-Container typischerweise Platz für 1–2 Einheiten. Das Exportteam von SZGHTECH kümmert sich um die vollständige Zolldokumentation, einschließlich Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis, CE-Konformitätserklärung und Werksprüfbericht.

Exportmärkte und Kundenreferenzen

Die Präzisionsdrehmaschine SZGH-46J ist im aktiven Produktionseinsatz bei:

Osteuropa : Rumänische Luft- und Raumfahrtzulieferer (Präzisionswellendrehen), türkische Automobilzulieferer (Getriebekomponenten)

Südostasien : Vietnamesische Werkstätten für Präzisionsbearbeitung (Komponenten für medizinische Geräte), thailändische Tier-1-Automobilzulieferer (Teile für Kraftstoffsysteme), indische Zulieferer für die Luft- und Raumfahrt

Naher Osten : Hersteller von Öl- und Gaskomponenten in Saudi-Arabien, Werkstätten für Feinmechanik in den Vereinigten Arabischen Emiraten

Amerika : Mexikanische Tier-1-Automobilzulieferer, US-amerikanische Präzisionsbearbeitungsbetriebe (über regionale SZGH-Vertriebshändler)

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