SZGH-46Z CNC-Schrägbettdrehmaschine | Ø45 mm Stange | ±0,0075 mm | Z-Panel-Layout

Was ist der SZGH-46Z?

Die SZGH-46Z ist eine 30°-Schrägbett-CNC-Drehmaschine, die auf der gleichen 3.000 kg schweren, verformungssicheren Basis wie die SZGH-46J aufgebaut ist und Ø45-mm-Stangenmaterial und Ø60-mm-Futter mit einer Toleranz von ±0,0075 mm bearbeitet. Er verfügt über die gleiche Zylinderspindel, den 32-mm-Kugelumlaufspindelantrieb und das H-Klasse-Linearführungssystem wie der 46J – er unterscheidet sich lediglich durch die Anordnung des Z-Bedienfelds, bei dem die Bedienelemente rechtsseitig oder abgewinkelt angeordnet sind, was bei bestimmten Fertigungskonfigurationen und Zellenkonstruktionen mit mehreren Maschinen bevorzugt wird.

Technische Spezifikationen

Bearbeitungskapazität

Achsenweg und -vorschub

Spindel

Komponenten & Konstruktion

Maschinenabmessungen

Hauptmerkmale und Vorteile

Z-Typ-Panel-Layout – Steuerung auf der rechten Seite für die Zellintegration

Die Bezeichnung „Z“ bezieht sich auf die Position des Bedienfelds: Anstelle der Anordnung vorne in der Mitte (J-Typ) wird das Bedienfeld auf der rechten Seite oder in einer abgewinkelten Z-Konfiguration montiert. Dies eignet sich für Betriebe, die lineare Mehrmaschinenzellen, Roboterladesysteme oder Installationen mit engen Regalen betreiben, bei denen der Bediener an der Seite der Maschine steht. Dadurch wird die Ermüdung durch Körperreichweite vermieden und die Türöffnungszeit verkürzt, da die Steuerungen näher am Zugangspunkt zur Chipzone liegen.

Gleiche Präzisionsplattform wie der SZGH-46J – keine Kompromisse bei den Spezifikationen

Käufer gehen manchmal davon aus, dass eine Panel-Variante eine günstigere Konfiguration bedeutet. Der 46Z hat alle Strukturelemente mit dem 46J gemeinsam: die 3.000 kg schwere, verformungssichere Gussbasis, die 30 mm H-Klasse-Linearführungsschienen und die 32 mm Kugelschleifschrauben. Die Toleranz von ±0,0075 mm – das entspricht etwa 1/10 der Breite eines menschlichen Haares – bleibt identisch. Sie wählen das Panel-Layout basierend auf dem Arbeitsablauf und nicht auf der Grundlage eines Präzisionskompromisses.

Proprietäre Tonnenspindel – Hohe Steifigkeit ohne Importabhängigkeit

Das von SZGH entwickelte Tonnenspindeldesign eliminiert das Radialspiel, das bei Standardspindeln mit Kegellager bei stark unterbrochenen Schnitten üblich ist. Die Spindelbaugruppe ist im Werk vollständig dynamisch ausgewuchtet, sodass eine Oberflächengüte von Ra 1,0 auf Edelstahl ohne Nachschleifen erreichbar ist. Für Exportkäufer entfällt dadurch die Abhängigkeit von Spindellieferanten Dritter und die Ersatzteilbeschaffung direkt über SZGH wird vereinfacht.

3.000 kg patentierte, verformungssichere Basis – Vibrationen werden absorbiert, nicht übertragen

Die Hochleistungsbasis ist nicht einfach „schwerer als die Konkurrenz“ – sie nutzt eine patentierte interne Rippengeometrie, die die Schnittvibrationen in die Basismasse und nicht zurück in die Spindel umleitet. Bei einer Eilganggeschwindigkeit von 20 m/min entwickeln herkömmliche leichtere Untergründe (Klasse 1.600–2.000 kg) Resonanzfrequenzen, die die Oberflächengüte bei langen Chargenläufen verschlechtern. Die 3.000 kg schwere 46Z-Basis behält die Konsistenz des Finishs vom ersten bis zum zehntausendsten Teil bei.

32-mm-Präzisionskugelgewindetriebe + 30-mm-H-Klasse-Schienen – vergrößert für die 46er-Serie

Der Antriebsstrang ist eine Klasse größer als die Maschinen der 36er-Serie (25-mm-Schrauben, 25-mm-Schienen). Die 32-mm-Schrauben bieten eine um 64 % größere Querschnittsfläche, was sich direkt in einer höheren axialen Steifigkeit und einer geringeren thermischen Dehnung bei kontinuierlicher Produktion niederschlägt. Die 30-mm-H-Klasse-Schienen erhöhen die Kontaktfläche und die Lastverteilung – entscheidend beim Schneiden von Edelstahlstangen mit einem Durchmesser von 45 mm und einer Schnitttiefe von 3 mm.

SZGH Ac8F-G Controller – Integrierte elektromechanische Optimierung

Anstatt einen generischen Controller eines Drittanbieters mit dem Maschinenservosystem zu koppeln, entwickelt SZGH gemeinsam die Ac8F-G-Controller-Firmware mit den SZGH Dongmechuan-Servoantriebsparametern. Das Ergebnis ist eine Abstimmung des Servoregelkreises speziell für die Trägheitslast der Serie 46 – geringerer Geschwindigkeitsfolgefehler, schnellere Verzögerung bei Revolverindex und Achsensynchronisation ohne manuelle PID-Anpassung bei Ankunft.

Standardmäßige hydraulische Klemmung – Wiederholbare Spannkraft bei jedem Zyklus

Der 46Z wird standardmäßig mit einer hydraulischen Spannfutterklemmung (8 Zoll; 10 Zoll optional) geliefert, die bei jedem Stangenvorschubzyklus eine konstante Spannkraft bietet. Manuelle Spannfutter führen zu Spannvariationen von Bediener zu Bediener, die den Teilebezugspunkt von Bediener zu Bediener um 0,01–0,03 mm verschieben können. Durch die hydraulische Klemmung wird diese Variable eliminiert, was besonders für Präzisionskomponenten relevant ist, bei denen die Wiederholbarkeit der Bezugspunkte ebenso wichtig ist wie die Schnittgenauigkeit.

Anwendungen und Branchen

Die SZGH-46Z ist für das Hochpräzisions-Stangendrehen großer Stückzahlen konzipiert, bei denen die Werkstattaufteilung einen rechtsseitigen oder abgewinkelten Plattenzugang erfordert.

Branchen

SZGH-46Z vs. SZGH-46J vs. SZGH-36Z

Wählen Sie die SZGH-46Z, wenn: Ihre Werkstatt Roboterladearme oder lineare Mehrmaschinenzellen verwendet oder Ihre Bediener den Zugriff auf die rechte Seite bevorzugen – und Sie Stangenmaterial über Ø36 mm bearbeiten.

Wählen Sie die SZGH-46J, wenn: die gleiche Präzision und Steifigkeit erforderlich sind, Ihre Bodenanordnung jedoch den Zugang des Bedieners von vorne in der Mitte ermöglicht.

Wählen Sie die SZGH-36Z, wenn: der Lenkerdurchmesser innerhalb von Ø36 mm bleibt und Ihr Budget oder Ihre Stellfläche nicht den vollständigen Antriebsstrang der 46er-Serie erfordert.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• CE-zertifiziert – entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG; vollständige Dokumentation für die Zollabfertigung

• ISO 9001:2015 – zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Fertigung und Kundendienst

• Nationales High-Tech-Unternehmen – seit 2018 vom chinesischen Ministerium für Wissenschaft und Technologie anerkannt

• Über 100 Patente – in den Bereichen Basisgeometrie, Trommelspindeldesign, Servoantriebsintegration und Wärmemanagement

• Dynamisches Auswuchten – alle Spindelbaugruppen werden im Werk ausgewuchtet; Zertifizierungsdokument, das der Maschine beiliegt

• Inspektion vor dem Versand – 72-Stunden-Einlaufzyklus; Maßbericht und Spindelgenauigkeitszertifikat enthalten

Häufig gestellte Fragen

F1: Was bedeutet eigentlich das „Z“ in SZGH-46Z – ist es eine andere Maschine als die 46J?

Das „Z“ bezieht sich ausschließlich auf das Bedienfeldlayout. Der SZGH-46Z verwendet eine Paneelanordnung vom Z-Typ – typischerweise auf der rechten Seite oder in einem Winkel zur Mittellinie der Spindel positioniert –, während der SZGH-46J ein Front-Center-Paneel vom J-Typ verwendet. Alle mechanischen Spezifikationen sind identisch: gleiche 3.000-kg-Basis, gleiche 32-mm-Schrauben, gleiche 30-mm-H-Klasse-Schienen, gleiche ±0,0075-mm-Toleranz, gleiche Spindel. Die Wahl zwischen 46Z und 46J ist ausschließlich eine Frage der Werkstattkonfiguration und der Ergonomie des Bedieners.

F2: Welche Produktionsumgebungen profitieren am meisten vom Z-Typ-Panel-Layout?

Das Z-Typ-Layout wird in drei gängigen Szenarien bevorzugt: (1) lineare Zellen mit mehreren Maschinen, in denen der Bediener eine Reihe von Drehmaschinen durchläuft und eine seitlich zugängliche Bedienfeldsteuerung benötigt, ohne vor jede Maschine treten zu müssen; (2) Roboter- oder Portallader-Integration, bei der der Ladearm die Vorderseite der Maschine einnimmt und die Bedienerschnittstelle seitlich positioniert werden muss; (3) Enge Installationen, bei denen die Wandnähe den Zugang zur Frontplatte einschränkt. Wenn nichts davon zutrifft, ist der SZGH-46J mit seinem vorderen Mittelpanel möglicherweise ergonomischer für den Standalone-Betrieb mit einer einzelnen Maschine.

F3: Der SZGH-46Z hat eine Genauigkeit von ±0,0075 mm – was bedeutet das in der Praxis?

±0,0075 mm entspricht etwa einem Zehntel der Breite eines menschlichen Haares. In der Praxis bedeutet dies, dass Wellendurchmesser mit der h6-Toleranz (±0,008 mm für Wellen mit Ø 30–50 mm) in der Produktion ohne Schleifen erreichbar sind. Für Käufer, die hydraulische Ventilspulen, Präzisionsstifte oder Komponenten medizinischer Instrumente herstellen, bei denen die Austauschbarkeit von entscheidender Bedeutung ist, macht diese Toleranz einen sekundären Rundschleifvorgang für viele Merkmale überflüssig.

F4: Kann der SZGH-46Z mit einem Stangenlader über Nacht unbeaufsichtigt laufen?

Ja. Die hydraulische Spannvorrichtung der Maschine sorgt für eine gleichmäßige, wiederholbare Spannkraft bei jedem Stangenvorschubzyklus – eine Voraussetzung für zuverlässiges, unbeaufsichtigtes Stangendrehen. Die SZGH Ac8F-G-Steuerung unterstützt Stangenlader-Schnittstellensignale (Vorschubanforderung, Stangenendeerkennung, Alarmausgang). Die Kompatibilität der Stangenlader und die Schnittstellensignalspezifikationen sollten vor der Bestellung mit dem SZGH-Vertrieb bestätigt werden, da sich die Marken der Stangenlader im Kommunikationsprotokoll unterscheiden.

F5: Wie verbessert die 3.000-kg-Basis die Konsistenz der Chargenproduktion im Vergleich zu leichteren Maschinen?

Leichtere Schrägbettdrehmaschinen im 1.600-2.000-kg-Bereich entwickeln bei langen Chargenläufen eine messbare Wärme- und Vibrationsansammlung – Oberflächengüte und Durchmesserdrift sind häufige Beschwerden bei Teil 500 im Vergleich zu Teil 50. Die 3.000 kg-Masse der 46Z bietet zwei Vorteile: (1) thermische Trägheit – die große Gussbasis absorbiert die von Spindellagern und Servomotoren erzeugte Wärme langsamer und reduziert so die thermische Ausdehnungsdrift; (2) Vibrationsdämpfung – eine höhere Masse dämpft Resonanzfrequenzen, die andernfalls die Oberfläche unterbrochener Schnitte und harter Materialien wie Edelstahl beeinträchtigen würden.

F6: Welche Steuerungssystemoptionen sind verfügbar und kann ich Fanuc oder Siemens angeben?

Die Standardsteuerung ist das SZGH Ac8F-G-System, das für die Servoparameter der 46er-Serie optimiert ist. Optional sind die Konfigurationen Fanuc 0i-TF, Siemens 828D, Syntec und Mitsubishi M80 verfügbar – geben Sie dies zum Zeitpunkt der Bestellung an, da sich die Auswahl des Controllers auf den Kabelbaum, die Firmware des Bedienfelds und die Lieferzeit auswirkt. Für Käufer in Märkten, in denen lokale Servicetechniker für Fanuc oder Siemens zertifiziert sind, reduziert die Spezifizierung dieser Systeme die langfristigen Supportkosten.

F7: Was ist die maximale Spannfuttergröße und kann ich große scheibenförmige Werkstücke bearbeiten?

Das standardmäßige hydraulische Spannfutter hat einen Durchmesser von 8 Zoll (Ø203 mm); 10 Zoll (Ø254 mm) ist optional. Bei scheibenförmigen Werkstücken (keine Stangen) unterstützt die Maschine Teile mit einem Durchmesser von bis zu 350 mm und einer Länge von 320 mm, wenn sie mit einem Spannfutter beladen ist. Mit dem hydraulischen Spannfutter ist die Einzelstückfertigung von Teilen bis Ø350 mm möglich – prüfen Sie Werkstückgewicht und Überhang mit der SZGH-Anwendungstechnik für schwere Scheibenteile.

F8: Was ist im Standardlieferpaket enthalten und was sind übliche Add-ons?

Zur Standardlieferung gehören: Maschine mit SZGH-Steuerung, 8-Zoll-Hydraulikspannfutter, Werkzeughaltersatz, Kühlmittelsystem, Späneförderer-Schnittstelle, CE-Dokumentation, Zertifikat für das dynamische Spindelgleichgewicht und 72-Stunden-Einlauftestbericht. Zu den gängigen Kundenerweiterungen gehören: Stangenlader-Schnittstellenkit, 10-Zoll-Spannfutter-Upgrade, 7,5-kW-Spindelmotor-Upgrade, automatischer Teilefänger, Ölnebelabscheider und erweiterte Werkzeughaltersätze. Die Lieferzeit beträgt 20–35 Werktage ab der Bestätigung der Anzahlung.

F9: Wie schneidet der SZGH-46Z im Vergleich zu chinesischen Konkurrenten wie Dasen oder Smtcl in ähnlichen Preisklassen ab?

Die wichtigsten strukturellen Unterscheidungsmerkmale sind das Grundgewicht (3.000 kg gegenüber typischen 1.800–2.200 kg in der gleichen Preisklasse) und die proprietäre Trommelspindel (im Vergleich zu ausgelagerten Spindeleinheiten bei den meisten Maschinen mit vergleichbarem Preis). Die SZGH-Zylinderspindel wird im eigenen Haus hergestellt und dynamisch ausgewuchtet, was eine genauere Rundlaufkontrolle (≤0,003 mm) ermöglicht als Spindeln, die von Standardlagermonteuren bezogen werden. Der 46Z wird standardmäßig auch mit hydraulischer Klemmung ausgeliefert – viele Wettbewerber in dieser Preisklasse bieten dies als kostenpflichtige Option an.

Exportmärkte und Kundenreferenzen

SZGH-46Z-Maschinen sind derzeit in Produktionsanlagen in folgenden Ländern im Einsatz:

Typisches Käuferprofil: Zulieferbetriebe für Präzisionsbearbeitung und Tier-2-Automobilzulieferer mit 2- bis 3-Schicht-Betrieb; Betriebe, die von manuellen Drehmaschinen auf CNC umsteigen und eine seitliche Steuerung bevorzugen; Anlagen, die Roboterbeladung in bestehende Maschinenreihen integrieren.

Fordern Sie ein Angebot an

E-Mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webseite: szghtech.com

Geben Sie bei Ihrer Anfrage bitte Folgendes an: (1) angestrebter Stangendurchmesserbereich, (2) Werkstückmaterial, (3) erforderliche Toleranz, (4) gewünschtes Steuerungssystem, (5) Anforderung an Stangenlader oder Roboterintegration und (6) Schätzung des jährlichen Produktionsvolumens. Dadurch kann SZGH die 46Z-Konfiguration bestätigen und ein genaues CIF-Angebot erstellen.

Lieferzeit: 20–35 Werktage ab Anzahlung

Garantie: 12 Monate auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten (ausgenommen Verbrauchsmaterialien)

After-Sales-Support: Ferndiagnose per WhatsApp rund um die Uhr; lokale Vertreter in den USA, der Türkei, Rumänien, Russland, Ägypten, Thailand und Mexiko

Verwandte Produkte