SZGH-850 CNC-Fräsmaschine mit 4. Achse | 800×500 mm Tisch | BT40 | 7,5 kW | Mehrflächig in einer Aufspannung

Was ist der SZGH-850 mit 4. und 5. Achse?

Die SZGH-850 4-Achsen-Konfiguration montiert einen SZGH-servobetriebenen Drehtisch (A-Achse) auf der SZGH-850-Basismaschine – ein Arbeitsbereich von 800 x 500 mm, eine 7,5 kW BT40-Spindel, eine 3.500 kg schwere Basis und ein Werkzeugmagazin mit 10 Stationen (12 Stationen optional). Die zusätzliche Drehachse, die nativ vom SZGH-CNC-System gesteuert wird, ermöglicht es der Spindel, in einer Aufspannung auf mehrere Flächen eines Werkstücks zuzugreifen, wodurch Neupositionierungsfehler vermieden und die Gesamtrüstzeit pro Auftrag reduziert werden.

Technische Spezifikationen

Basismaschine (SZGH-850) mit 4 installierten Achsen

Bearbeitungskapazität

Spindel

Werkzeugmagazin

Optionale 4. Achse (Drehtisch)

Komponenten & Konstruktion

Maschinenabmessungen

Hauptmerkmale und Vorteile

Größter Arbeitsbereich im SZGH 4-Achsen-Kleinfräser-Sortiment – ​​800×500 mm

Die SZGH-850-Basis bietet den größten Arbeitsbereich in der SZGH-Kompaktmühlenserie: 800 x 500 mm, mit 500 mm X-Weg und 800 mm Y-Weg. Dies ermöglicht Werkstücke, die die Kapazität von 500 x 400 mm des SZGH-540 und 600 x 500 mm des SZGH-650 überschreiten – lange Aluminium-Strangpressprofile, Grundplattenbefestigungen aus Stahl, mittlere Formenhohlraumbasen und hydraulische Verteilerblöcke im Längenbereich von 600–750 mm. Wenn die Drehachse installiert ist und ein Werkstück über vier Flächen indexiert wird, deckt der mit einer Aufspannung zugängliche effektive Arbeitsbereich alle vier Seiten eines Teils bis zu einem Würfel von etwa 300 x 300 x 300 mm ab, ohne dass der Tisch neu positioniert werden muss, was bei einer 3-Achsen-Maschine erforderlich wäre.

7,5 kW BT40-Spindel – volle Baustahl- und Edelstahlfähigkeit

Der 7,5-kW-Spindelmotor des SZGH-850 ist das leistungsstärkste Gerät in der 4-Achsen-Reihe kleiner Fräsmaschinen von SZGH (540 und 650 verbrauchen 3–5,5 kW). Bei Mehrseitenbearbeitungsanwendungen ist eine höhere Spindelleistung besonders am Übergang zwischen den Seiten wichtig: Wenn die Drehachse indexiert und die Spindel sofort mit dem Schneiden in das Werkstück mit voller Schnitttiefe ohne Verzögerung bei der Beschleunigung fortfahren muss. Der 7,5-kW-Motor behält die Zieloberflächengeschwindigkeit bei diesen Übergängen bei, was für eine gleichmäßige Werkzeuglebensdauer und Oberflächengüte bei mehrflächigen Teilen aus Edelstahl und legiertem Stahl von entscheidender Bedeutung ist.

3.500 kg Anti-Verformungsbasis – VMC-Level-Dämpfung für Rotationsachsen-Mehrflächenarbeiten

Durch das Hinzufügen einer Drehachse wird ein neuer Schwingungspfad in die Maschinenstruktur eingeführt: Die Schnittkräfte werden vom Werkstück über das Drehtischlager in den Maschinentisch und von dort in die Basis übertragen. Bei leichteren Maschinen (1.900–2.000 kg) verschlechtert dieser zusätzliche Vibrationspfad die Oberflächengüte der indexierten Flächen. Die 3.500-kg-Basis des SZGH-850 – die nahezu der vollen VMC650-Spezifikation (3.400 kg) entspricht – bietet ausreichend Masse, um die vom Drehtisch übertragenen Vibrationen zu absorbieren und eine Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm über alle indexierten Flächen selbst bei Bohrlasten von Ø30 mm Stahl aufrechtzuerhalten.

32-mm-Kugelumlaufspindeln + 30-mm-C3-Linearschienen – Vollständiger VMC-Antriebsstrang in einer kompakten Maschine

Der SZGH-850 verwendet die gleichen 32-mm-Kugelumlaufspindeln der Klasse P und 30-mm-Linearschienen der Klasse C3 wie die gesamte VMC-Serie. Dies ist bei der Mehrflächenbearbeitung von Bedeutung: Wenn die A-Achsen-Indizes und die XYZ-Achsen auf den neuen Flächenursprung neu positioniert werden müssen, bestimmt die Positionsgenauigkeit der Neupositionierungsbewegung den kumulativen Fläche-zu-Fläche-Beziehungsfehler. Bei 32-mm-Schrauben der Güteklasse P (zertifiziert auf ≤ 0,012 mm/300 mm) wird der Neupositionierungsfehler zwischen den Flächen innerhalb der Wiederholgenauigkeitsspezifikation der Maschine von 0,01 mm gehalten. Kleinere Schrauben (20–25 mm), die bei leichteren Maschinen verwendet werden, summieren sich über den Neupositionierungsweg hinweg zu Fehlern.

Werkzeugmagazin mit 12 Stationen und 4 Achsen – Die meisten Werkzeuge sind in der kompakten 4-Achsen-Reihe von SZGH erhältlich

Der SZGH-850 unterstützt ein 12-Stationen-Werkzeugmagazin mit installierter externer Achse – mehr als die 8-Stationen-Grenze des 540 oder die 10-Stationen-Grenze des 650. Bei der Mehrflächenbearbeitung sind für jede Fläche in der Regel zwei bis vier Werkzeuge erforderlich (Zentrierbohrer, Bohrer, Gewindebohrer, Entgrater oder Fräser). Ein 12-Stationen-Magazin bietet Platz für ein komplettes 3-Seiten-Bohr- und Gewindeschneidprogramm sowie Planfräswerkzeuge ohne manuellen Werkzeugwechsel. Für Formenbaubetriebe, die Hohlraumeinsätze verwenden, die Bohren, Gewindeschneiden, Profilieren und Gravieren auf drei Flächen erfordern, ermöglicht das ATC mit 12 Stationen einen kompletten Licht-Aus-Zyklus.

Optionale elektrische Spindel mit 24.000 U/min – Hochgeschwindigkeits-Konturbearbeitung für Formen- und Elektrodenarbeiten

Die optionale Elektrospindel mit 24.000 U/min (BT30) verwandelt die SZGH-850 von einer Bohr- und Fräsmaschine in eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsplattform (HSM). Für Formenbaubetriebe, die sowohl Schrupparbeiten (7,5 kW BT40 mechanisch) als auch Schlichtarbeiten (24.000 U/min elektrisch) durchführen, entfällt der Transfer zwischen Maschinen, da beide Spindeloptionen auf einer Maschine verfügbar sind.

SZGH Native 4-Achsen-Integration – Einzelsteuerung, keine externe Achsenhardware

Die Drehachse ist direkt in den Servobus der SZGH-CNC-Steuerung integriert – keine separate Achstreiberbox, keine externe Parameterschnittstelle, keine manuelle Geschwindigkeitssynchronisation. Dies vereinfacht die Installation (ein Kabelsatz zum Drehtischantrieb), eliminiert Verzögerungen bei der Achskommunikation zwischen den Dreh- und Linearachsen und ermöglicht dem CAM-Postprozessor die Ausgabe von Standard-G-Code mit A-Achsen-Wörtern, die die Steuerung nativ interpretiert. Betriebe, die das SZGH-System bereits in ihrem Drehmaschinen- oder Fräsmaschinenpark einsetzen, werden mit der 850-4-Achsen-Steuerungsschnittstelle sofort vertraut sein.

Anwendungen und Branchen

Die SZGH-850 mit 4 Achsen ist auf die Produktion mittlerer Mehrflächenteile ausgerichtet, bei denen der Arbeitsbereich oder die Spindelleistung der SZGH-540/650 nicht ausreichen.

SZGH-850 vs. SZGH-650 vs. VMC850

Wählen SZGH-850,  wenn: Werkstücke größer als 600 x 500 mm sind, die volle 7,5-kW-Spindel für dauerhafte Stahl-Mehrflächenbearbeitung benötigt wird oder 12-Stationen-ATC für komplexe Mehrflächenprogramme mit mehreren Werkzeugen erforderlich ist.

Wählen SZGH-650, wenn: Werkstücke innerhalb von 600 x 500 mm passen und eine 5,5-kW-Spindel ausreicht – eine kompaktere und kostengünstigere Konfiguration für den gleichen mehrseitigen Arbeitsablauf.

Wählen VMC850, wenn: eine Präzision von weniger als 0,01 mm, eine Wiederholgenauigkeit erforderlich ist, ein Z-Achsen-Verfahrweg über 300 mm erforderlich ist oder das Produktionsvolumen eine VMC-Investition in voller Spezifikation mit 24-Stationen-ATC rechtfertigt.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• CE-zertifiziert – entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG; vollständige Dokumentation für die EU-Zollabfertigung

• ISO 9001:2015 – zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Fertigung und Kundendienst

• Nationales High-Tech-Unternehmen – seit 2018 vom chinesischen Ministerium für Wissenschaft und Technologie anerkannt

• Über 100 Patente – in den Bereichen Basisgeometrie, Drehachsenintegration, Servokoordination, ATC-Mechanismus und Spindeldesign

• Dynamisches Auswuchten – alle Spindelbaugruppen werkseitig ausgewuchtet; Zertifizierungsdokument im Lieferumfang enthalten

• Inspektion vor dem Versand – 72-Stunden-Einlaufzyklus einschließlich 4-Achsen-Indexüberprüfung, ATC-Zyklusprüfung und Maßgenauigkeitsbericht

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Hauptvorteil des SZGH-850 gegenüber dem SZGH-650 für 4-Achsen-Arbeiten?

In der Praxis sind drei Unterschiede von Bedeutung: (1) Arbeitsbereich – der 800×500-mm-Tisch des 850 bietet Platz für mittelgroße Werkstücke, die der 600×500-mm-Tisch des 650 nicht kann; (2) Spindelleistung – der 7,5-kW-Motor des 850 im Vergleich zum 5,5-kW-Motor des 650 bietet 36 % mehr Leistung für kontinuierliches Bohren von Stahl und Planfräsen zwischen Achsindizes; (3) Werkzeugmagazin – der 850 unterstützt bis zu 12 Stationen mit installierter externer Achse im Vergleich zum 10-Stationen-Limit des 650 und ermöglicht so komplexere Multitool-Multiface-Programme ohne manuelle Werkzeugwechsel.

F2: Unterstützt der SZGH-850 nur 4-Achsen?

Ja. Der SZGH-850 ist in einer 4-Achsen-Konfiguration mit servoangetriebenem Drehtisch (A-Achse) erhältlich und unterstützt sowohl den Indexmodus (0°/90°/180°/270°) als auch die kontinuierliche 4-Achsen-Konturierung. Geben Sie bei der Anfrage die 4-Achsen-Konfiguration an.

F3: Kann der SZGH-850 M16–M20-Gewinde in der 4-Achsen-Konfiguration schneiden?

Ja. Die Katalogspezifikation listet M16/M20 als Gewindebohrdurchmesserbereich auf (mit M10 in Aluminium und M6 in Stahl für starres Gewindeschneiden; M16–M20 für Formgewindeschneiden in geeigneten Materialien). Im Multi-Face-Modus wird das Gewindeschneiden als Standard-Festzyklus (G84 starres Gewindebohren) programmiert, der angewendet wird, nachdem die A-Achse auf die gewünschte Fläche indexiert wird – keine Änderung des Gewindeschneidprozesses im Vergleich zum 3-Achsen-Betrieb. Bestätigen Sie die spezifische Gewindeform (Gewindebohrer vs. Formgewindebohrer) und das Material mit der SZGH-Anwendungstechnik für Gewindeprogramme mit großem Durchmesser.

F4: Wie groß ist der verfügbare Z-Achsen-Abstand über dem Drehtisch-Werkstück?

Der SZGH-850 verfügt über einen Tisch-Spindel-Abstandsbereich von 150–300 mm und einen Z-Achsen-Verfahrweg von 300 mm. Bei installiertem Drehtisch (Mittenhöhe muss mit SZGH bestätigt werden – typischerweise 125 oder 170 mm für diese Klasse) beträgt der effektive Z-Abstand über der Drehtischmitte bei maximalem Spindelrückzug etwa 130–175 mm. Für Werkstücke, die höher als dieser Abstand sind, wenden Sie sich vor der Bestellung an die SZGH-Technik, um die Planung der Vorrichtung und Werkzeuglänge zu bestätigen.

F5: Ist die 4-Achsen-Bearbeitung beim SZGH-850 auf den Indexmodus beschränkt oder unterstützt er kontinuierliches Konturieren?

Beide Modi sind verfügbar. Der Indexmodus (Sperren der A-Achse in festen Winkeln und Bearbeiten mit XYZ) deckt die meisten Produktionsanwendungen ab – Vierseitenbohren, Gewindeschneiden und Fräsen. Der kontinuierliche 4-Achsen-Modus (gleichzeitige A- und XYZ-Bewegung) ermöglicht Spiralfräsen, Nockenprofile und Spiralgravur. Beide Modi werden im Standard-G-Code (A-Wort-Adressen) programmiert und sind mit den 4-Achsen-Postprozessoren Mastercam, Fusion 360 und SolidCAM kompatibel. SZGH stellt auf Anfrage Postprozessor-Konfigurationsdateien zur Verfügung.

Exportmärkte und Kundenreferenzen

SZGH-850 mit 4-Achsen-Maschinen sind in Produktionsanlagen in folgenden Bereichen im Einsatz:

Typisches Käuferprofil: Formenbaubetriebe, die eine Mehrflächen-Hohlraumbearbeitung mittlerer Teile benötigen; Zulieferbetriebe für die Automobil- und Hydraulikbranche, die Stahlverteilerblöcke und -gehäuse herstellen, die 4-seitige Anschlüsse benötigen; Zulieferer der Luft- und Raumfahrtbranche, die Aluminium-Strukturhalterungen mit zusammengesetzten Winkelmerkmalen bearbeiten; Allgemeine Zulieferbetriebe ersetzen 3-Achsen-Arbeitsabläufe mit drei Aufspannungen durch 4-Achsen-Produktion mit einer Aufspannung.

Fordern Sie ein Angebot an

E-Mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webseite: szghtech.com

Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage Folgendes an: (1) Achskonfiguration – 4-Achsen-Drehtisch (A-Achse); (2) Werkstückmaterial und Abmessungen; (3) Primäroperationen (Indexbohren/Gewindeschneiden vs. kontinuierliches Konturieren); (4) Spindelpräferenz – 6.000 U/min BT40 mechanisch oder 24.000 U/min BT30 elektrisch; (5) erforderliche Werkzeugmagazinkapazität (10 oder 12 Stationen); und (6) Zielland für die Versandberechnung. Dadurch kann SZGH den richtigen Drehtisch, die richtige Steuerungsversion und die richtige ATC-Kombination konfigurieren.

Lieferzeit: 20–35 Werktage ab Anzahlung

Garantie: 12 Monate auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten inklusive Drehachse (Verbrauchsmaterialien ausgenommen)

After-Sales-Support: Ferndiagnose per WhatsApp rund um die Uhr; lokale Vertreter in den USA, der Türkei, Rumänien, Russland, Ägypten, Thailand und Mexiko

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