SZGH-540D mala CNC glodalica, 24.000 RPM električno vreteno, BT30, 500×400 mm, 8-stanica ATC standard

SZGH-540 naspram SZGH-540D — Koja konfiguracija odgovara vašoj proizvodnji?

Oba stroja dijele istu bazu, hodanje, kuglične vretene i vodilice. Razlika je u konfiguraciji sklopa vretena i izmjene alata.

Odaberite SZGH-540D ako: su vaši primarni materijali aluminijske legure, bakar, mjed, inženjerska plastika ili kompozitni materijali; vaši programi zahtijevaju velike brzine vretena za završnu obradu površine ili vijek trajanja alata malog promjera; i želite ATC sposobnost kao standard bez posebnog navođenja i cijena.

Odaberite SZGH-540 ako: vaša proizvodna mješavina uključuje značajno bušenje čelika (Ø10+ mm), urezivanje navoja od nehrđajućeg čelika (M8+) ili teške operacije čeonog glodanja koje imaju koristi od okretnog momenta mehaničkog vretena pri niskoj brzini — i želite kasnije odlučiti hoćete li dodati ATC na temelju vašeg volumena proizvodnje.

Tehničke specifikacije

Kapacitet strojne obrade

Radni stol

Axis Travel & Feed

Vreteno

Časopis za alate

Komponente i konstrukcija

Dimenzije stroja

Ključne značajke i prednosti

Električno vreteno od 24 000 o/min — standardno, nije izborno

Definirajuća razlika 540D je u tome što električno vreteno od 24.000 okretaja u minuti dolazi unaprijed instalirano i unaprijed konfigurirano kao standardna oprema. Na SZGH-540, postizanje 24.000 okretaja u minuti zahtijeva određivanje opcije električnog vretena pri narudžbi — 540D se isporučuje spreman za brzu obradu od prvog ciklusa.

Električno vreteno integrira motor izravno u uložak vretena, eliminirajući stupnjeve prijenosa remena i zupčanika mehaničkog vretena:

• Niže vibracije pri visokom broju okretaja u minuti — nema lupanja remena ili učestalosti zahvata zupčanika. Pri 15.000–24.000 okretaja u minuti, električno vreteno proizvodi manje vibracijske energije nego mehaničko vreteno pogonjeno remenom pri istoj brzini, što rezultira boljom završnom obradom površine na aluminijskim i bakrenim dijelovima

• Manje odstupanje pri velikoj brzini — TIR (ukupno odstupanje indikatora) održava se dosljednije na 20 000+ RPM u električnom vretenu s izravnim pogonom nego u sklopu s remenskim pogonom, produžujući vijek trajanja alata malog promjera i poboljšavajući točnost položaja rupa u aluminijskim programima s više rupa

• Manji toplinski rast — bez topline trenja od sučelja remena ili zupčanika znači manje toplinsko širenje sklopa vretena tijekom dugotrajne proizvodnje velikom brzinom, podržavajući dosljednost dimenzija u dugim serijama

4,5 kW — usklađeno s brzom proizvodnjom aluminija

Električni motor vretena 540D od 4,5 kW daje snagu potrebnu za kontinuirano čeono glodanje aluminija s glodalicama Ø40–60 mm, duboko glodanje džepova u aluminiju 6061/7075 i konturno glodanje bakrenih elektroda velikom brzinom — bez smanjenja snage pri visokom broju okretaja u minuti koje utječe na mehaničko vreteno od 3 kW u bazi 540. Za aluminijske dijelove zahtijevajući i operacije glodanja i bušenje malog promjera u istom programu, 4,5 kW pri 24.000 okretaja u minuti pokriva cijeli raspon bez potrebe za promjenom brzine vretena.

Servo ATC s 8 stanica — standardno, svaki 540D isporučuje se kao obradni centar

Svaki SZGH-540D uključuje BT30 spremnik servo alata s 8 stanica kao standardnu ​​opremu. Spremnik alata omogućuje potpuno automatizirane nizove više operacija: učitavanje dijela, pokretanje programa i stroj buši sve rupe, urezuje sve navoje i gloda sve značajke do kraja — bez ikakve intervencije operatera između izmjena alata.

Za aluminijska kućišta, elektronička kućišta, ploče za učvršćenje i priključne blokove koji zahtijevaju 3-6 poziva alata po dijelu, standardni ATC pretvara 540D iz stroja za jednu operaciju u fleksibilni mini-obradni centar. Servo pogonjeno indeksiranje alatne stanice pruža dosljednu točnost položaja alata po promjeni, smanjujući rizik od odstupanja promjera alata od alata tijekom produženih izvođenja bez nadzora.

Baza protiv deformacija od 1900 kg — stabilnost pri velikim brzinama u kompaktnom otisku

Električna obrada vretena velike brzine iznad 15.000 okretaja u minuti stvara energiju vibracija koju lakši okviri strojeva pojačavaju, a ne apsorbiraju. SZGH-540D koristi istu patentiranu bazu protiv deformacije od 1.200 kg kao i 540 — što mu daje značajke prigušivanja vibracija znatno iznad stacionarnih strojeva od 200–600 kg s kojima se natječe u kategoriji kompaktnih strojeva. U praksi: aluminijsko čeono glodanje pri 20 000 okretaja u minuti s mlinom s školjkom Ø40 mm daje konzistentnu Ra 0,8–1,2 μm završnu obradu površine na 540D; lakši strojevi u istom rasponu brzina pokazuju degradaciju završne obrade izazvanu vibracijama nakon produžene proizvodnje.

Tajvanski precizni kuglasti vijci i C3 linearne tračnice — održiva točnost

540D zadržao je SZGH-540 tajvanske 25 mm kuglične šrafove P-grade i linearne vodilice Taiwan Precision C3 — iste specifikacije koje se koriste u japanskim i tajvanskim VMC-ima srednje klase. Tračnice razreda C3 održavaju točnost položaja unutar 0,012 mm/300 mm hoda i održavaju specifikaciju ponovljivosti od 0,01 mm tijekom životnog vijeka stroja, čuvajući dosljednost dimenzija u dugim serijama aluminija.

Jedan operater, više strojeva — konfiguracija ćelije velike brzine

Sa 1.350×1.050 mm, 540D zauzima istu podnu površinu kao i 540. Standardni prostor za trgovinu 6×6 m prima tri jedinice. Uz ATC standard od 8 stanica, vrijeme ciklusa bez nadzora 540D na tipičnim aluminijskim kućištima (4–8 operacija, 5–12 minuta po dijelu) stvara prirodan ritam za jednog operatera da upravlja s dva do tri stroja istovremeno — utovar, istovar i nadzor dok svaki stroj dovršava svoj automatizirani ciklus.

Prijave

SZGH-540D pozicioniran je za brzu obradu aluminija, bakra, mesinga i inženjerske plastike unutar radnog prostora od 500×400 mm.

SZGH-540D naspram SZGH-540 naspram SZGH-650D

Odaberite 540D umjesto 540 kada: želite performanse električnog vretena i ATC sposobnost kao standard bez dodatne konfiguracije, a vaši primarni materijali su aluminij, bakar, mjed ili plastika.

Odaberite SZGH-650D u odnosu na 540D kada: obradaci prelaze 500×400 mm, potrebna je veća snaga vretena (7,5 kW) za veće aluminijske programe ili je potreban ATC s 12 stanica (standardno na 650D) za programe s više od 8 poziva alata.

Često postavljana pitanja

P: Koja je glavna razlika između SZGH-540 i SZGH-540D?

Dvije razlike: vrsta vretena i spremnik alata. 540 se isporučuje s mehaničkim BT30 vretenom (6000 okretaja u minuti, 3 kW) i bez ATC kao standard. 540D standardno se isporučuje s električnim vretenom od 24.000 okretaja u minuti (4,5 kW) i spremnikom servo alata s 8 stanica. 540 se može konfigurirati s bilo kojom opcijom u trenutku narudžbe; 540D pruža oboje kao osnovnu konfiguraciju. Za kupce čija je proizvodnja primarno aluminij, bakar ili mesing s programima koji zahtijevaju više alata, 540D eliminira korak odabira opcije.

P: Zašto 540D koristi električno vreteno umjesto mehaničkog vretena?

Električno vreteno integrira motor izravno u uložak vretena, eliminirajući remen i prijenos zupčanika. Pri 24 000 okretaja u minuti, ovo proizvodi manje vibracija, čvršće odstupanje i bolju završnu obradu na aluminiju i neželjeznim materijalima nego mehaničko vreteno pri istoj brzini. Kompromis: električno vreteno ima manji okretni moment pri malim brzinama od mehaničkog vretena, što ga čini manje prikladnim za bušenje čelika velikog promjera i teško čeono glodanje. 540D dizajniran je za brzu proizvodnju obojenih metala; za teške radove na čeliku, Mehanička konfiguracija vretena SZGH-540 ispravan je izbor.

P: Može li SZGH-540D i dalje rezati čelik?

Da — 540D može glodati meki čelik, bušiti čelik do standardnog promjera Ø10 mm (najviše Ø14 mm) i čelik za nareznice do M8. Za proizvodnju koja zahtijeva dugotrajno bušenje čelika velikog promjera ili teško čeono glodanje, mehaničko vreteno 540 daje bolji zakretni moment pri niskim brzinama. 540D nije ograničen na rezanje čelika, ali njegov dizajn vretena daje prednost aluminiju i neželjeznim performansama.

P: Koju površinsku obradu postiže 540D na aluminiju?

Pod standardnim uvjetima — čelno glodalo od tvrdog metala Ø8 mm s 4 žljeba, 18 000 okretaja u minuti, posmak 3 500 mm/min, dubina završnog prolaza 0,2 mm — 540D postiže Ra 0,8–1,2 μm na aluminijskim 6061 bočnim stijenkama. S namjenskim čeonim glodalom za završnu obradu aluminija na 20 000–22 000 okretaja u minuti i 0,1 mm zaliha, Ra 0,4–0,6 μm je moguće postići na izgledu površina i površinama za brtvljenje.

P: Je li ATC s 8 stanica standardan na svim jedinicama 540D?

Da. Svaki SZGH-540D isporučuje se s predinstaliranim BT30 spremnikom servo alata s 8 stanica. Ne postoji konfiguracija ručne promjene za 540D — ATC je sastavni dio definicije proizvoda 540D. Za kupce koji žele električno vreteno bez ATC-a (za smanjenje troškova stroja ili za rad s jednom operacijom), SZGH-540 s opcijom električnog vretena može se konfigurirati prema narudžbi.

P: Kako jedan operater upravlja s više strojeva 540D?

Tijek rada je isti kao kod SZGH-540 konfiguracije s više strojeva: učitajte prazninu na Stroj A, pokrenite program; hodati do stroja B, istovariti gotov dio, učitati novi proizvod, pokrenuti program; vratiti na stroj A kada njegov ciklus završi. Uz standardni ATC s 8 stanica koji omogućuje 3–6 automatiziranih ciklusa operacija na aluminijskim dijelovima (tipično vrijeme ciklusa: 5–12 minuta po dijelu), postoji dovoljno vremena da jedan operater dovrši utovar/istovar na susjednom stroju prije nego završi trenutni ciklus. Otisak 540D od 1350×1050 mm omogućuje tri jedinice u standardnom prodajnom prostoru veličine 6×6 m s udobnim pristupom operatera.

P: Kako izgleda raspored održavanja električnog vretena?

Električno vreteno ima manje točaka habanja od mehaničkog vretena (nema remena ili zupčanika za zamjenu), ali zahtijeva: dnevne cikluse zagrijavanja vretena (10-15 minuta pri stepenastim brzinama od 2.000 do 24.000 okretaja u minuti prije proizvodnje), dovod čistog suhog zraka za pročišćavanje ležaja vretena i balansiranje alata za alate koji rade iznad 15.000 okretaja u minuti (sklopovi alata iznad BT30 stezne čahure + kraj) mlin ukupne težine 200 g). Životni vijek ležaja je 8.000–12.000 radnih sati pod normalnim uvjetima. SZGH osigurava program zagrijavanja i raspored održavanja s dokumentacijom stroja; zamjenski ulošci vretena dostupni su u SZGH rezervnim dijelovima.

P: Koje je vrijeme isporuke i jamstvo?

Vrijeme isporuke je 20-35 radnih dana od potvrde uplate. Jamstvo pokriva 12 mjeseci na sve mehaničke i električne komponente (isključuje potrošni materijal i trošenje uloška vretena). Postprodajna podrška dostupna je putem daljinske videodijagnostike WhatsApp 24/7. Rezervni dijelovi uključujući vretenaste jedinice, servo pogonske module i komponente ATC mehanizma isporučuju se iz Shenzhena u roku od 3-5 radnih dana.

Certifikati i osiguranje kvalitete

• CE certificiran — u skladu s EU Direktivom o strojevima 2006/42/EC; puna CE dokumentacija za EU carinjenje

• ISO 9001:2015 — certificirani sustav upravljanja kvalitetom u dizajnu, proizvodnji i postprodaji

• Nacionalno visokotehnološko poduzeće — priznato od strane kineskog Ministarstva znanosti i tehnologije od 2018

• 100+ patenata — koji pokrivaju geometriju baze, integraciju električnog vretena, servo parametre i ATC mehanizam

• Dinamičko balansiranje — svi sklopovi vretena tvornički balansirani; certifikacijski dokument isporučen sa strojem

• Inspekcija prije otpreme — uključen je ciklus uhodavanja, izvješće o točnosti dimenzija i provjera ATC ciklusa

Zatražite ponudu

Prilikom postavljanja upita navedite: (1) primarne materijale i dimenzije obratka, (2) primarne operacije (bušenje, narezivanje navoja, glodanje džepova, graviranje), (3) potrebnu završnu obradu površine (Ra vrijednost ako je poznata), (4) obujam proizvodnje ili veličinu serije i (5) zemlju odredišta. SZGH će potvrditi ispravnu konfiguraciju 540D i dati CIF ponudu.

Vrijeme isporuke: 20–35 radnih dana od potvrde uplate

Jamstvo: 12 mjeseci na sve mehaničke i električne komponente (osim potrošnog materijala)