頻度
CNCマシン
ロボットアーム
毎日 (5 ~ 10 分)
電源を入れて無負荷ウォームアップを実行します。コントローラーのスピンドル/軸/潤滑状態をチェックします。ウェイカバーと伸縮式シールドを検査します。クーラントをチェック/補充します。チップを取り除き、パネルを拭きます。空気圧(0.6~0.8MPa)を確認してください。
目視チェック。ケーブルの検査。
毎週 (~30 分)
オイルを MAX ラインまで補充し、すべての軸への配分を確認します。クーラントタンク表面を清掃し、浮遊する切粉を除去します。チップコンベアとケーブルキャリアを検査します。非常停止ボタンを確認します。仕様書に従って手動ポイントに注油してください。
ジョイントトルクチェック;グリッパーの検査。
毎月 (1 ~ 2 時間)
スピンドルベアリングの温度を確認してください (通常 60°C 以下)。圧力降下が仕様を超えた場合はオイルフィルターを交換してください。冷却剤タンクを徹底的に洗浄し、pH (8 ~ 9) をチェックします。ボールねじのバックラッシュを検査します。スピンドルのドローバー圧力を確認します。精度テストカットを実行します。コントローラーのバックアップ ファイルを更新します。
ケーブルの摩耗チェック。校正の検証。
四半期ごと (2 ~ 4 時間)
ウェイオイルとクーラントを完全に排出して交換します。タンク、ポンプ、ラインをきれいにします。スピンドルベルトの張力を検査します。油圧ポンプのエアフィルターを確認してください。軸モーターとエンコーダーを検査します。アラームログシステムを確認します。
減速機グリス補充;フルモーションテスト。
年1回 (1日、エンジニア同行)
包括的なスピンドルベアリング検査(予圧、振れ)。ボールねじのプリロードをチェックし、必要に応じて交換します。リニアガイドレールの検査と潤滑のオーバーホール。完全な幾何学的精度検証 (レーザー干渉計);コントローラーファームウェアのアップデート。電気キャビネットの検査。摩耗したアイテムは検査報告書に従って交換してください。
減速機グリス交換。コントローラーのバックアップ。完全な校正。
アイテム
CNC旋盤
CNCフライス加工
スピンドルベルト
予備1個
—
ウェイオイルフィルター
予備2個
クーラントフィルター
ツールホルダーシール
1セット
減速機グリス(仕様ごと)
1 カートリッジ
ケーブルアセンブリ(ドレスパック)
3年目以降は1セット
溶接トーチ消耗品
1ヶ月分
SZGH — 中小企業向け製造自動化アップグレード エキスパート
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