SZGH-CNC1000TDc-4 — Controlador de centro de torneamento e torno CNC de 4 eixos de alto desempenho

Série CNC1000TDc – Escolhendo o modelo certo

A série CNC1000TDc abrange torno CNC de nível básico a alto desempenho e controle de centro de torneamento. Use a tabela abaixo para identificar o modelo certo para sua contagem de eixos e requisitos de recursos.

Especificações principais

O que o feedback de posição adiciona

O feedback de posição — também chamado de verificação de posição ou leitura de posição real — significa que o controlador compara continuamente a posição do eixo comandada com o feedback real do encoder em tempo real. Se um eixo se desviar de sua posição comandada devido à variação de carga, vibração ou atraso do servo, o sistema detecta a discrepância e compensa em vez de continuar a usinar em uma trajetória incorreta. Para centros de torneamento de precisão, equipamentos automatizados e qualquer aplicação onde erros de eixo não detectados afetem diretamente a qualidade da peça ou a segurança da máquina, o feedback de posição é o principal motivo técnico para selecionar o TDc-4 em vez do TDc-3.

O que o suporte do Absolute Encoder adiciona

Os encoders absolutos retêm a posição exata do eixo na memória depois que a máquina é desligada — nenhum ciclo de retorno à posição inicial é necessário quando a máquina é reiniciada. Para centros de torneamento que executam turnos de produção, a eliminação da sequência de retorno em cada inicialização economiza tempo de configuração mensurável e elimina uma fonte potencial de erro do operador.

Principais recursos

1. Controle de 4 eixos — X/Z mais dois eixos controlados adicionais para integração de subfuso, eixo Y, servo de cabeçote móvel ou eixo rotativo; suporta configurações incluindo X/Z/C/Y e X/Z/A/B

2. Feedback de posição — verificação de posição em circuito fechado em tempo real em cada eixo; detecta e compensa o desvio do eixo sob carga

3. Suporte de encoder absoluto — as posições dos eixos são mantidas após o desligamento; não é necessário realocar na inicialização da máquina

4. Interpolação de 2 ms — ciclo de interpolação de alta velocidade para movimento suave e preciso do eixo e melhor acabamento superficial em recursos torneados e contornados

5. CLP aberto (editável online/offline) — personalize a lógica da máquina, os intertravamentos e as sequências de E/S sem software proprietário; acessível aos seus construtores de máquinas e engenheiros de manutenção

6. USB DNC (Controle Numérico Direto) + programa macro — execute programas grandes ou complexos diretamente de uma unidade flash USB; crie ciclos fixos personalizados usando o ambiente de programação macro para reduzir o tempo de programação por peça

ATC, Rosqueamento e Fuso (Herdado da Plataforma TDc)

O TDc-4 herda toda a capacidade de torre, rosqueamento e fuso da plataforma TDc:

• Suporte ATC (Automatic Tool Changer) — compatível com quatro tipos de torre: Elétrica, Binária, Servo e Especial; abrange toda a gama de configurações de torres motorizadas e não motorizadas usadas em tornos CNC e centros de torneamento

• Modos de rosqueamento duplo — Modo Seguinte e Modo Interpolar; suporta formas de rosca padrão e complexas, incluindo roscas cônicas e roscas de passo variável

• Fuso analógico duplo (0–10 V) — duas saídas de fuso analógico independentes para configurações de centro de torneamento com dois fusos (fuso principal + fuso secundário)

Veja o SZGH-CNC1000TDc-3 para detalhes completos das especificações da torre e do rosqueamento.

Aplicativos

O SZGH-CNC1000TDc-4 é adequado para qualquer torno ou célula de automação que exija quatro eixos controlados independentemente. Aplicações comuns:

Pedidos e suporte

Para assistência no comissionamento e dúvidas sobre fiação, os engenheiros da SZGH estão disponíveis via WhatsApp em +86 18925223781 — resposta dentro do horário comercial em todos os fusos horários.

Solicite um orçamento

Descreva a configuração do seu eixo (por exemplo, X/Z/C/Y, X/Z/A/B ou arranjo de subfuso), tipo de máquina e aplicação — os engenheiros da SZGH confirmarão a variante correta do controlador, recomendações de servoacionamentos compatíveis e qualquer orientação de fiação específica da aplicação.