SZGH-CNC1000TDc-4 – Hochleistungs-4-Achsen-CNC-Drehmaschine und Drehzentrumssteuerung

CNC1000TDc-Serie – Auswahl des richtigen Modells

Die CNC1000TDc-Serie deckt den Einstieg in die Steuerung von Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen und Drehzentren ab. Verwenden Sie die folgende Tabelle, um das richtige Modell für Ihre Achsenanzahl und Funktionsanforderungen zu ermitteln.

Wichtige Spezifikationen

Was Positionsfeedback hinzufügt

Positionsrückmeldung – auch Positionsüberprüfung oder tatsächliche Positionsrückmeldung genannt – bedeutet, dass die Steuerung kontinuierlich die befohlene Achsenposition mit der tatsächlichen Encoder-Rückmeldung in Echtzeit vergleicht. Wenn eine Achse aufgrund von Lastschwankungen, Vibrationen oder Servoverzögerung von ihrer Sollposition abweicht, erkennt das System die Abweichung und gleicht dies aus, anstatt die Bearbeitung auf einer falschen Bahn fortzusetzen. Für Präzisionsdrehzentren, automatisierte Anlagen und alle Anwendungen, bei denen unerkannte Achsfehler sich direkt auf die Teilequalität oder die Maschinensicherheit auswirken, ist die Positionsrückmeldung der wichtigste technische Grund für die Wahl des TDc-4 gegenüber dem TDc-3.

Was die Absolutwertgeber-Unterstützung hinzufügt

Absolutwertgeber behalten die genaue Achsenposition im Speicher, nachdem die Maschine ausgeschaltet wurde – beim Neustart der Maschine ist kein Referenzierungszyklus erforderlich. Bei Drehzentren, die im Schichtbetrieb arbeiten, führt der Wegfall der Referenzpunktfahrt bei jedem Start zu einer messbaren Rüstzeitersparnis und beseitigt eine potenzielle Fehlerquelle für Bediener.

Hauptmerkmale

1. 4-Achsen-Steuerung – X/Z plus zwei zusätzliche gesteuerte Achsen für die Integration von Gegenspindel, Y-Achse, Reitstock-Servo oder Drehachse; unterstützt Konfigurationen einschließlich X/Z/C/Y und X/Z/A/B

2. Positionsrückmeldung – Echtzeit-Positionsüberprüfung im geschlossenen Regelkreis für jede Achse; Erkennt und kompensiert Achsabweichungen unter Last

3. Absolut-Encoder-Unterstützung – Achspositionen bleiben nach dem Ausschalten erhalten; Beim Maschinenstart ist keine erneute Referenzierung erforderlich

4. 2-ms-Interpolation – Hochgeschwindigkeits-Interpolationszyklus für gleichmäßige, präzise Achsbewegungen und verbesserte Oberflächengüte bei gedrehten und konturierten Merkmalen

5. Offene SPS (online/offline bearbeitbar) – Maschinenlogik, Verriegelungen und E/A-Sequenzen ohne proprietäre Software anpassen; für Ihre Maschinenbauer und Wartungsingenieure zugänglich

6. USB DNC (Direct Numerical Control) + Makroprogramm – Führen Sie große oder komplexe Programme direkt von einem USB-Flash-Laufwerk aus; Erstellen Sie benutzerdefinierte feste Zyklen mithilfe der Makroprogrammierumgebung, um die Programmierzeit pro Teil zu reduzieren

ATC, Gewindeschneiden und Spindel (von der TDc-Plattform übernommen)

Der TDc-4 übernimmt die volle Revolver-, Gewindeschneid- und Spindelfähigkeit der TDc-Plattform:

• ATC-Unterstützung (Automatischer Werkzeugwechsler) – kompatibel mit vier Revolvertypen: Elektrisch, Binär, Servo und Spezial; deckt das gesamte Spektrum an angetriebenen und nicht angetriebenen Revolverkonfigurationen ab, die auf CNC-Drehmaschinen und Drehzentren verwendet werden

• Dual-Threading-Modi – Folgemodus und Interpolationsmodus; Unterstützt Standard- und komplexe Gewindeformen, einschließlich Kegelgewinde und Gewinde mit variabler Steigung

• Duale analoge Spindel (0–10 V) – zwei unabhängige analoge Spindelausgänge für Konfigurationen von Drehzentren mit zwei Spindeln (Hauptspindel + Unterspindel)

Siehe die SZGH-CNC1000TDc-3 für vollständige Details zu Revolver- und Gewindeschneidspezifikationen.

Anwendungen

Der SZGH-CNC1000TDc-4 eignet sich für jede Drehmaschine oder Automatisierungszelle, die vier unabhängig gesteuerte Achsen erfordert. Häufige Anwendungen:

Bestellung & Support

Für Inbetriebnahmeunterstützung und Verkabelungsfragen stehen Ihnen die SZGH-Ingenieure per WhatsApp unter zur Verfügung +86 18925223781 – Antwort innerhalb der Geschäftszeiten in allen Zeitzonen.

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Beschreiben Sie Ihre Achskonfiguration (z. B. X/Z/C/Y,