| Dostępność: | |
|---|---|
Opis produktu
Konfiguracja 4-osiowa SZGH-540/650 dodaje stół obrotowy SZGH napędzany serwo (oś A) do standardowej maszyny podstawowej SZGH-540 lub SZGH-650. Dodatkowa oś obrotowa – sterowana natywnie przez system SZGH CNC – umożliwia wrzecionu dostęp do wielu powierzchni przedmiotu obrabianego w jednym mocowaniu. Eliminuje to ręczną zmianę położenia pomiędzy konfiguracjami, eliminuje skumulowany błąd ponownego mocowania i jest szczególnie odpowiedni do wnęk formy, wsporników wielostronnych i wszelkich części wymagających wiercenia lub gwintowania na trzech lub więcej powierzchniach. SZGH-540 obsługuje do 8-stanowiskowy magazyn narzędzi z zainstalowaną 4. osią; SZGH-650 obsługuje magazynek mieszczący do 10 stacji.
Parametr |
SZGH-540 + 4 osie |
SZGH-650 + 4 osie |
Koperta robocza (X×Y) |
500×400 mm |
600×500 mm |
Przesuw w osi X |
400 mm |
500 mm |
Przesuw w osi Y |
500 mm |
600 mm |
Przesuw w osi Z |
200 mm |
300 mm |
Maks. prędkość wrzeciona |
6000 obr/min / 24 000 obr/min (opcja) |
6000 obr/min / 24 000 obr/min (opcja) |
Silnik wrzeciona |
3 kW / 4,5 kW (opcja) |
5,5 kW / 7,5 kW (opcja) |
Stożek wrzeciona |
BT30 |
BT40 (opcja BT30) |
Magazyn narzędzi |
8 stacji |
10 stacji (12 opcji) |
Powtarzalność |
0,01 mm |
0,01 mm |
Dokładność grawerowania powierzchni |
±0,06 mm / ±0,01 mm (opcja) |
±0,02 mm / ±0,01 mm (opcja) |
Masa maszyny |
1900 kg |
2900 kg |
Wymiary maszyny |
1350×1050×2050 mm |
1650×1800×2450 mm |
Parametr |
SZGH-540 |
SZGH-650 |
Maks. średnica wiercenia (aluminium) |
Ř14 mm |
Ř40 mm |
Maks. średnica wiercenia (stal) |
Ř10 mm |
Ř30 mm |
Maks. gwintowanie (aluminium) |
M10 |
M25 |
Maks. gwintowanie (stal) |
M8 |
M20 |
Maks. średnica frezu |
Ř60 mm |
Ř100 mm |
Odległość: stół do końca wrzeciona |
150–350 mm |
150–450 mm |
Szybki przesuw X/Y/Z |
30/30/25 m/min |
30/30/25 m/min |
Parametr |
SZGH-540 |
SZGH-650 |
Wysokość środka w 4 osiach |
125 mm / 170 mm |
125 mm / 170 mm |
Moc silnika 4-osiowego |
0,75 kW / 1,2 kW |
0,75 kW / 1,2 kW |
4-osiowy system CNC |
SZGH |
SZGH |
Serwo 4-osiowe |
SZGH |
SZGH |
Przedmiot |
SZGH-540 |
SZGH-650 |
Śruby kulowe |
25 mm tajwańska precyzja klasy P |
32 mm tajwańska precyzja klasy P |
Prowadnice liniowe |
25 mm tajwańskiego gatunku C3 |
32 mm tajwańskiej klasy C3 |
Wrzeciono |
BT30, SZGH |
BT40/BT30, SZGH |
Serwo podawania |
X/Y 750 W i 1,2 kW |
X/Y 1,5 kW i 2,6 kW |
Serwosilnik wrzeciona |
3/4,5 kW |
5,5 / 7,5 kW |
Magazyn narzędzi |
8 stacji |
10/12 stacji |
Opierać |
Opatentowana podstawa odporna na odkształcenia o udźwigu 1200 kg |
Opatentowana podstawa odporna na odkształcenia o udźwigu 1800 kg |
Definiującą korzyścią integracji osi 4./5. nie jest szybkość — lecz dokładność. Za każdym razem, gdy przedmiot obrabiany jest zwalniany, zmieniany w jego położeniu i ponownie mocowany w celu drugiego ustawienia, pojawia się nowy błąd punktu odniesienia. Na maszynie 3-osiowej część wymagająca wiercenia powierzchni A i gwintowania powierzchni B wymaga dwóch ustawień — z typowym błędem ponownego mocowania wynoszącym 0,02–0,05 mm. Dzięki czwartej osi obrotowej SZGH przedmiot obrabiany pozostaje zaciśnięty i indeksuje się do następnej powierzchni pod kontrolą serwomechanizmu, zachowując ciągłość punktu odniesienia podczas wszystkich operacji. W przypadku części, dla których krytyczna jest koncentryczność lub położenie kątowe, zastosowanie pojedynczego mocowania nie jest opcjonalne — jest to jedyny sposób na osiągnięcie specyfikacji.
Stół obrotowy SZGH 4-osiowy pracuje w dwóch trybach sterowanych przez ten sam system CNC SZGH. W trybie indeksowym (najczęściej) oś A obraca się o zadany kąt — 0°, 90°, 180°, 270° przy pracy czterostronnej — blokuje się, a osie XYZ wykonują zaprogramowane operacje. Nie jest wymagany żaden dodatkowy sprzęt kontrolera. W ciągłym trybie 4-osiowym osie A i XYZ poruszają się jednocześnie, umożliwiając frezowanie śrubowe, profilowanie krzywek i grawerowanie po spirali. Obydwa tryby są programowane przy użyciu standardowego kodu G (G0, G1, słowo A), kompatybilnego z 4-osiowymi postprocesorami Mastercam, Fusion 360 i SolidCAM.
Wiele modernizacji osi 4/5 w maszynach średniej klasy wymaga oddzielnej skrzynki sterownika osi, dedykowanego okablowania parametrów i ręcznego dopasowania prędkości pomiędzy napędem obrotowym a głównym sterownikiem. Stół obrotowy SZGH integruje się bezpośrednio z systemem SZGH CNC jako oś natywna — ta sama magistrala serwo, ten sam blok parametrów osi, ten sam panel MDI. Eliminuje to koszty zewnętrznego sterownika, upraszcza instalację (pojedynczy kabel do serwonapędu stołu obrotowego) i zapewnia, że polecenia ścieżki narzędzia z postprocesora CAM są poprawnie interpretowane bez konieczności przeprowadzania kalibracji synchronizacji osi na miejscu.
Zainstalowanie czwartej/piątej osi na podstawie SZGH-540 pozwala zachować podstawową przewagę konkurencyjną maszyny: niewielkie wymiary umożliwiające obsługę wielu maszyn. Jednostka 540+4-osiowa na obszarze 4 m² w strefie podłogowej można wytwarzać kompletne części o czterech powierzchniach — wiercone, gwintowane i frezowane ze wszystkich stron — podczas gdy operator obsługuje drugą maszynę. W przypadku małych obudów aluminiowych, obudów elektronicznych i korpusów złączy wymagających operacji na trzech lub czterech stronach, ta konfiguracja zastępuje trzy oddzielne konfiguracje 3-osiowe i eliminuje dwie operacje ponownego mocowania na część.
Podstawa SZGH-650 zapewnia wrzeciono o mocy 5,5 kW, śruby kulowe 32 mm i możliwość wiercenia stali Ø30 mm w konfiguracji 4-osiowej. Ma to znaczenie w przypadku wielostronnej obróbki stali: wiercenia otworów o średnicy 10–20 mm na czterech powierzchniach stalowego kolektora hydraulicznego, gwintowania gwintów M12–M18 na trzech powierzchniach stalowego wspornika lub kształtowania wkładki wnęki formy, która wymaga pięcioosiowego dostępu do podciętych powierzchni. W przypadku podstawy 540 wielostronna obróbka stali ogranicza się do wiercenia Ø10 mm i gwintowania M8; podstawa 650 usuwa te ograniczenia w przypadku zastosowań ze stali o średnich obciążeniach.
Obie opcje 4-osiowe (wiercenie indeksowane/gwintowanie na wielu powierzchniach płytek gniazdowych) są bezpośrednio zoptymalizowane pod kątem zastosowań w formach i matrycach. Połączenie niewielkiej powierzchni maszyny, magazynu narzędzi ATC, natywnego sterowania osią SZGH i opcjonalnego wrzeciona elektrycznego (24 000 obr./min do obróbki drobnej elektrody miedzianej) uwzględnia podstawowy przebieg pracy w formierni: wiele małych płytek, złożona geometria, wymagania dotyczące wysokiej dokładności i potrzeba minimalizacji czasu przezbrajania na zadanie w środowisku składającym się z części mieszanych.
Przemysł |
Aplikacja |
Tryb osi |
Maszyna podstawowa |
Forma i matryca |
Płytki gniazdowe (wiercenie wielostronne + gwintowanie) |
Indeks 4-osiowy |
540 lub 650 |
Elektronika/obudowy |
Korpusy opraw (komplet 4-stronny w jednym zacisku) |
Indeks 4-osiowy |
540 |
Hydrauliczny/pneumatyczny |
Bloki przyłączeniowe (portowanie wielostronne) |
Indeks 4-osiowy |
650 |
Podwykonawstwo ogólne |
Części wielostronne zastępujące 2–3 oddzielne konfiguracje |
Indeks 4-osiowy |
540 lub 650 |
Funkcja |
Samodzielny 4-osiowy VMC (średniej klasy) |
||
Koperta robocza |
500×400 mm |
600×500 mm |
800×500 mm (typowo) |
Stożek wrzeciona |
BT30 |
BT40 |
BT40/BT50 |
Maksymalne wiercenie stali |
Ř10 mm |
Ř30 mm |
Ř30+ mm |
Wysokość środka w 4 osiach |
125/170 mm |
125/170 mm |
200+ mm (typowo) |
Norma ATC |
8 stacji (opcja) |
10 stacji (standardowo) |
Stacja 16–24 |
Masa maszyny |
1900 kg |
2900 kg |
4 000–6 000 kg |
Ślad stopy |
1350×1050 mm |
1650×1800 mm |
2400×2500 mm (typowo) |
Obsługa wielu maszyn |
✓ Optymalny |
✓ Możliwe |
Zwykle jednomaszynowy |
Natywna integracja osi |
✓ Pochodzący z SZGH |
✓ Pochodzący z SZGH |
Różni się w zależności od marki |
Poziom cenowy |
●janek○○ |
●janek○○ |
●rowska jakość○ |
Wybierać SZGH-540 + 4-osiowy jeżeli: detale są małe (≤500×400 mm), materiały to przede wszystkim aluminium, mosiądz lub tworzywo sztuczne, a priorytetem jest obsługa wielu maszyn przez jednego operatora.
Wybierać SZGH-650 + 4-osiowy jeżeli: detale wymagają wiercenia w stali Ø30 mm lub gwintowania M18 na wielu powierzchniach lub wielkość detalu przekracza 500×400 mm.
Rozważ samodzielną 4-osiową maszynę VMC, jeśli: elementy obrabiane rutynowo przekraczają 600 × 500 mm lub wymagana jest pojemność magazynu narzędzi przekraczająca 12 stacji.
Certyfikat CE — zgodny z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE; pełna dokumentacja do odprawy celnej UE
ISO 9001:2015 — certyfikowany system zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i obsługi posprzedażnej
Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — uznane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r
Ponad 100 patentów — obejmujących geometrię podstawy, integrację osi obrotowych, koordynację serwomechanizmów i mechanizm ATC
Wyważanie dynamiczne — wszystkie zespoły wrzeciona są wyważane fabrycznie; dokument certyfikujący dostarczony wraz z maszyną
Kontrola przed wysyłką — cykl docierania obejmujący weryfikację indeksu 4 osi i kontrolę synchronizacji osi
SZGH-540/650 z maszynami 4-osiowymi pracują w zakładach produkcyjnych na terenie:
Region |
Kraje |
Ameryka Północna |
Stany Zjednoczone, Meksyk |
Europa |
Rumunia, Turcja, Rosja, Mołdawia |
Bliski Wschód i Afryka |
Egipt, Maroko |
Azja Południowo-Wschodnia |
Tajlandia, Wietnam |
Azja Południowa |
Indie |
Typowy profil nabywcy: Formownie dodające możliwości wielostronne do istniejących małych maszyn CNC; warsztaty podwykonawcze zastępujące wiele konfiguracji 3-osiowych produkcją 4-osiową z jednym zaciskiem; producenci elektroniki i złączy produkujący obudowy aluminiowe z elementami na 3–4 powierzchniach.
E-mail: export02@szghtech.com
WhatsApp: +86 18925223781
Strona internetowa: szghtech.com
W zapytaniu należy podać: (1) maszynę podstawową — SZGH-540 lub SZGH-650; (2) opcja osi — 4-osiowy stół obrotowy; (3) preferowana wysokość środka stołu obrotowego (125 mm lub 170 mm); (4) materiał i wymiary przedmiotu obrabianego; (5) zastosowanie podstawowe (wiercenie indeksowane/gwintowanie lub ciągłe konturowanie w 4 osiach); (6) wymagana pojemność magazynu narzędzi; oraz (7) kraj docelowy. Umożliwia to SZGH skonfigurowanie prawidłowego rozmiaru stołu obrotowego, wersji sterownika i kombinacji ATC.
Czas realizacji: 20–35 dni roboczych od wpłaty
Gwarancja: 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne, w tym na oś obrotową (bez materiałów eksploatacyjnych)
Wsparcie posprzedażowe: Zdalna diagnostyka za pośrednictwem WhatsApp 24/5; lokalni agenci w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku
Model |
Typ |
Kluczowy wyróżnik |
Najlepsze dla |
Frezowanie CNC 3-osiowe |
Maszyna podstawowa, 500×400 mm, BT30 |
Standardowa produkcja małych części w 3 osiach |
|
Frezowanie CNC 3-osiowe |
Maszyna podstawowa, 600×500 mm, BT40 |
Większe/cięższe prace 3-osiowe |
|
4-osiowy VMC |
800×500 mm, 12 narzędzi, większy obszar roboczy |
Większe części wymagające możliwości obróbki wielu powierzchni |
|
Pełne VMC |
900×400 mm, 16 narzędzi, ±0,005 mm |
Pełnozakresowy VMC do produkcji na dużą skalę |
2026-07-23 1133
SZGH-Technologia-Pełny-Katalog-Produktów-Robotów-CNC-Automation-2026.pdf
2026-06-18 29
SZGH Katalog sterownika frezowania CNC.pdf.pdf
2026-06-17 7
Biała księga dotycząca robota SCARA.pdf
2026-06-11 24
SZGH-Collaborative-Robot-Cobot-Katalog-BCi-Series.pdf
2026-06-10 73
Technologia Shenzhen Guanhong – broszura dotycząca serwomotorów 2025.4.pdf
2026-05-11 45
KATALOG OBRABIAREK CNC.pdf
SZGH — Ekspert ds. modernizacji automatyzacji produkcji dla MŚP
SZYBKIE LINKI
Maszyna CNC
Skontaktuj się z nami