SZGH-TK50 CNC Sned-Bed svarv | Ø500 mm Gunga | 8-stationstorn | 50 mm stångkapacitet | 30°/45° Snedbädd

Vad är SZGH-TK50?

SZGH-TK50 är ett CNC-svarvcenter med snedbädd tillverkat av Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Den har en harts-sandgjuten bädd med hög styvhet med en 30°/45° lutande bäddstruktur som främjar gravitationsassisterad evakuering av spån och maximerar förarens sikt. Nyckelspecifikationer: Ø500 mm maximal svängning över bädd, Ø320 mm över tvärsläden, 500 mm skärlängd, 66 mm spindelhål (A2-6 nos), 50 mm stångkapacitet, 11 kW huvudmotor, 3 500 rpm maximal spindelhastighet, 8-stations revolver, X/Z snabb, 18 m/min. Styrenheten är SZGH-standard med Fanuc-kompatibel G-kod; andra kontroller tillgängliga på begäran.

Tekniska specifikationer

Arbetsstyckets kapacitet

Axel

Axelrörelse

Torn & verktyg

Stjärtstock

Maskinkropp

Leverantörer av nyckelkomponenter

Nyckelfunktioner och fördelar

30°/45° lutande sängarkitektur — flisfri, användarvänlig

Sängen SZGH-TK50 lutar 30° eller 45° från vertikalen. Gravity drar spån och kylvätska direkt ner och bort från skärzonen och styrskenorna - inte över arbetsytan som på en flatbäddssvarv. Det praktiska resultatet:

• Färre spånavskärningshändelser som annars skulle få skador på arbetsstyckets yta eller påskynda verktygsnötningen

• Renare kylvätskeåterföring — spån rinner in i spåntransportören utan operatörsingripande

• Bättre siktlinje för föraren — den lutande spindelns mittlinje ger skärzonen direkt sikt från ståhöjd, vilket minskar tröttheten vid långa produktionsskift

Samma geometri som hjälper spån att falla fritt förbättrar också styvheten: snedbäddens tvärsnitt är djupare i den bärande riktningen än en flatbädd med motsvarande bredd, vilket ger SZGH-TK50 överlägsen vibrationsdämpning per kilo gjutning.

Harts-sandgjuten ram med hög styvhet — Precision som håller över tid

Sängen och ramen är gjutna som en enda integrerad struktur med en harts-sand-träformprocess. Harts-sandgjutning ger en tätare, mer homogen kornstruktur än grönsandalternativ, vilket översätts till:

• Högre dämpningskapacitet — vibrationer från avbrutna skärningar (kilen, tvärhål) försvinner genom gjutgodset snarare än att matas tillbaka in i spindeln

• Snävare dimensionsstabilitet över termiska cykler — massan och sektionskonsistensen hos harts-sandramen motstår termisk böjning som skulle förskjuta spindelns mittlinje i förhållande till tornet

Ramen och sängen är sammangjutna (ej bultade), vilket eliminerar fogefterlevnad - en vanlig källa till lågfrekvent tjatt i svarvar med monterade ramar.

Teleskophylsspindel med hög precision (A2-6) — håldelar utan omslipning

SZGH-TK50-spindeln är en höghastighets- och högprecisions teleskopisk hylsa med spindelskivan bearbetad som en del av samma enhet. Denna integrerade bearbetningsmetod säkerställer att remskivan är koncentrisk mot spindelns hål inom spindelns egen tolerans - varje orund i remskivan skulle lägga direkt till spindelns utlopp, så SZGHTECH bearbetar båda i en uppsättning. Alla spindelenheter är dynamiskt balanserade före installation.

Spindelnosen A2-6 är den internationella standarden för svarvar i svängklassen Ø300–600 mm. 8-tums chuckar från Kitagawa, SMW eller inhemska leverantörer monteras direkt utan adaptrar. Spindelhålet på 66 mm passerar Ø50 mm stånglager — vilket möjliggör stångmatningsoperation för axlar, stift och bussningar utan vändning och avskiljning som separata operationer.

8-stations servotorn — Minimera verktygsbytestid, maximera spindel-på-tid

Tornet med 8 stationer rymmer verktyg för svarvning, borrning, gängning, spårfräsning och avstickning samtidigt. Ett typiskt delprogram för en stegad axel med inre hål, utvändig gänga och ytspår kan köras till slut utan något verktygsbyte i mitten av cykeln av operatören. Revolverindextiden mäts i bråkdelar av en sekund — maskinen skär igen innan kylvätskan från det föregående verktyget har tömts ut.

Åtta stationer är det praktiska optimala för en 500 mm svängsvarv:

• Mer än tillräckligt för kompletta axel- och skivprogram (vanligtvis 4–6 verktyg)

• Lämnar reservstationer för redundanta verktyg eller reservhållare - minska växlingstiden när ett skär slits mellan skift

• Färre mekaniska komponenter än ett 12-stationstorn → lägre underhållsfrekvens och snabbare indexverifiering

Snabbsvarande servomatningssystem — 18 m/min Snabbt, båda axlarna

Både X (kors) och Z (längdaxel) driver genom precisionsslipade kulskruvar kopplade direkt till servomotorer. Glappet är i praktiken noll i belastad riktning. Snabbgång med 18 m/min på båda axlarna betyder:

• Luftskärningstiden mellan funktionerna minimeras - spindeln når nästa skärposition på millisekunder, inte sekunder

• Samma högstyvhet kul-skruv-plus-linjär-guide-kombination ger positioneringsnoggrannhet under gängningscykler där Z-axeln måste följa spindelns rotation exakt

Den linjära glidskenan på sängkroppen i kombination med glidblocket på sadeln eliminerar stick-slip som skulle orsaka mikropositioneringsfel under fina efterbehandlingspass.

Automatisk intermittent smörjning — precision bevarad, underhållsreducerat

Varje smörjpunkt - styrskenor, kulskruvmuttrar, spindellager - får olja på en 15-minuter/8-sekunders automatisk cykel. Den positiva deplacementpumpen säkerställer att varje punkt får en fast oljevolym oavsett mottryck. Förare behöver inte komma ihåg att smörja vid växlingsbyte; maskinen smörjer sig själv. Intervallet och varaktigheten är justerbara för att passa omgivningstemperaturen och produktionsintensiteten för den specifika verkstaden.

Detta är viktigt för köpare som planerar drift i flera skift: en maskin som missar en smörjcykel på en styrskena kommer att uppvisa för tidigt slitage inom månader. Det automatiska systemet SZGH-TK50 tar bort mänskliga fel från ekvationen.

Applikationer & industrier

SZGH-TK50 utmärker sig i högeffektiv produktion av roterande kroppsdelar med hög volym - kombinationen av 8-stations revolver, 3 500 rpm spindel och 18 m/min forsar minimerar cykeltiden på delar som annars skulle kräva flera inställningar på en manuell svarv eller en större maskin.

SZGH-TK50 vs. SZGH-46Z vs. SZGH-6150 — Att välja rätt svarv

De SZGH-TK50 är valet för volymproduktion: optimerad för cykeltid, inte kuvert. Om dina delar har frästa plattor, tvärhål eller radiella egenskaper, överväg 46Z ​​svarvfräsplattform. Om dina delar överstiger 500 mm i längd eller 500 mm i diameter, är 6150 rätt väg.

Certifieringar och kvalitetssäkring

• CE-certifierad — överensstämmer med EU:s maskindirektiv 2006/42/EC; exportklar för Europa, Mellanöstern, Amerika

• ISO 9001:2015 — certifierat kvalitetsledningssystem för alla tillverkningsprocesser

• Nationellt högteknologiskt företag — Certifiering från ministeriet för vetenskap och teknik sedan 2018

• 100+ patent — inklusive den antideformationskraftiga baskonstruktionen som används på TK50-sängen

• Dynamisk balansering — alla spindelenheter är dynamiskt balanserade före maskinmontering

• 20 000 m² Fabrik — Shenzhen, etablerad 2013; 13 års erfarenhet av produktion av CNC-svarvar och bearbetningscenter

Vanliga frågor

F1: Vad är skillnaden mellan SZGH-TK50 och en CNC-svarv med platt bädd till samma prispunkt?

SZGH-TK50 lutande bädd (30°/45°) erbjuder tre strukturella fördelar jämfört med en flatbäddssvarv: (1) spånavgång genom gravitation håller skärzonen fri utan operatörsingripande; (2) det lutande tvärsnittet ger högre styvhet per kg gjutgods; (3) operatörens siktlinje till skärzonen är direkt från stående position. Flatbäddssvarvar med jämförbar sväng har vanligtvis lägre inköpspriser men kräver oftare spånrengöringsstopp, särskilt vid produktion av stora volymer.

F2: Kan SZGH-TK50 köra stånglager automatiskt med en stångmatare?

Ja. A2-6 spindelnosen med en 66 mm borrning och 50 mm stångkapacitet är kompatibel med standardmatare med kort stång och lång stång från LNS, SMW Autoblok och inhemska leverantörer. Stångmatningsdrift eliminerar manuell belastning mellan delar, vilket gör det möjligt för en operatör att övervaka flera maskiner — samma effektivitetsmodell som används över hela SZGH kompaktfrässortimentet.

F3: Vilken gängningskapacitet har SZGH-TK50?

SZGH-styrenheten stöder G32/G92/G76-gängningscykler (eller motsvarande) för raka gängor (UN, Metrisk, BSP), koniska gängor (NPT, BSPT) och flerstartsgängor. Servo Z-axeln följer spindelgivarens feedback för gängstigningsnoggrannhet. Maximal gängstigning begränsas av den maximala skärmatningshastigheten på 18 m/min × spindel TPI — vid 3 500 rpm körs fina gängor (0,5–2 mm stigning) med full produktionshastighet.

F4: Hur jämför 8-stationstorret med ett 12-stationstorn för min applikation?

För skiv- och axeldelar med upp till 6 olika skäroperationer (ytsvarv, OD grov, OD-finish, hål, gänga, spår) räcker det med 8 stationer med 2 reservlägen för stödskär. Ett 12-stations torn lägger till kostnad och indextid utan att lägga till kapacitet för de flesta svarvprogram. Om dina delar kräver spänningsförande verktyg (fräsar eller korshål), stöder SZGH-TK50 inte ett spänningsförande revolver — överväg 46Z ​​eller 46J svarvfräsplattformar.

F5: Vad är skillnaden mellan 30° och 45° lutande bäddkonfigurationer?

30°-lutningen är vanligare på medelstarka svarvar: den ger bra spånavstånd och en stabil tyngdkraftsbelastningsbana för tunga chuckar och arbetsstycken. 45° lutningen förbättrar spånfallsvinkeln ytterligare och minskar maskinens golvavtrycksdjup — till priset av något högre tippmoment på tornet under kraftiga radiella skärningar. För de flesta skiv- och axelarbeten i SZGH-TK50:s kapacitetsområde fungerar båda vinklarna likvärdigt. Din SZGHTECH försäljningsingenjör kan bekräfta vilken som är standard för din beställning.

F6: Vilken styrenhet använder SZGH-TK50 och kan jag ange Fanuc eller Siemens?

Standardkontrollern är SZGH (SZGHTECHs egen CNC), som är G-kodkompatibel och fungerar på en Fanuc-liknande syntax som de flesta utbildade CNC-operatörer känner igen. Fanuc 0i-TF, Siemens 828D och Mitsubishi M80 konfigurationer finns tillgängliga på begäran. Kontakta export02@szghtech.com med din kontrollinställning när du begär en offert.

F7: Är SZGH-TK50 lämplig för svarvning av rostfritt stål?

Ja. Den 11 kW spindeln, den styva lutande bäddramen och precisionsslipade kulskruvarna ger den kombination av skärkraft och strukturell styvhet som krävs för rostfritt stål (304, 316, 17-4 PH). Nyckelkrav för rostfritt: använd skär med skarpkantade belagda hårdmetallskär, bibehåll spånbrytande geometri för att undvika långa trådiga spån som annars skulle slå sig runt chucken och köra kontinuerlig kylvätska. SZGH-TK50:s autosmörjning och kylvätskesystem stödjer ihållande rostfria skärcykler.

F8: Vad är ledtiden, garantin och supporten efter försäljning?

Ledtiden är 20–35 arbetsdagar från insättningsbekräftelse. Garantin täcker 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter (förbrukningsmaterial — insatser, chuckbackar, kylvätska, smörjmedel — exkluderat). Fjärrsupport är tillgängligt 24/5 via WhatsApp. SZGHTECH har lokala servicerepresentanter i USA, Turkiet, Rumänien, Ryssland, Egypten, Thailand och Mexiko. För idrifttagning på plats i andra länder, kontakta fabriken för en serviceoffert.

F9: Vad ingår i standardleveranspaketet?

Standardleveransen inkluderar: SZGH-TK50-maskinen, 8' chuck, SZGH-kontroller med engelskspråkigt gränssnitt och bruksanvisning, en uppsättning verktygshållare som matchar revolverstationerna, justeringsdynor och ankarbultar, CE-certifikat, ISO 9001-certifikat och exportpackning. Hydrauliska komponenter av Taiwan-märket kan specificeras som en uppgradering vid offert.

Exportmarknader & kundreferenser

SZGHTECH CNC-svarvar och bearbetningscenter har skickats till kunder i:

Amerika: USA, Mexiko

Europa: Rumänien, Turkiet, Moldavien

Mellanöstern och Afrika: Egypten, Marocko

CIS: Ryssland

Asien: Thailand, Vietnam, Indien

SZGH-TK50 är särskilt väl lämpad för:

• Automotive Tier-2 och Tier-3-leverantörer i Thailand, Vietnam och Mexiko som producerar stora volymer av broms- och drivlinorkomponenter

• Tillverkare av elektronik och små motorer i Indien och Sydostasien som svarvar axel- och huskomponenter för den inhemska konsumentvarumarknaden

• Metallservicecenter i Östeuropa (Rumänien, Turkiet) som behöver en snedbäddssvarv för allmänna ändamål med ett beprövat servicenätverk

Alla exportenheter inkluderar CE-certifiering, engelskspråkig dokumentation och fullständig exportförpackning för sjöfrakt.

Begär en offert

Kontakta SZGHTECHs exportteam för prissättning, ledtidsbekräftelse och styrval:

Vänligen inkludera i din förfrågan:

• Typiska arbetsstyckesmaterial och deldimensioner (OD, längd, hål om tillämpligt)

• Erforderlig årlig produktionsvolym och skiftmönster (enkel-/dubbel-/trippelskift)

• Föredraget märke för CNC-kontroller (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Målleveransport och incoterm preferens (FOB Shenzhen / CIF)

• Eventuella krav för integration av specialverktyg, chuck eller stångmatare

Ledtid: 20–35 arbetsdagar från insättningsbekräftelse

Garanti: 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter (exklusive förbrukningsvaror)

Support: Fjärrkontroll via WhatsApp 24/5; lokala agenter i USA, Turkiet, Rumänien, Ryssland, Egypten, Thailand, Mexiko

Relaterade produkter