SZGH-CNC1000TDc-5 — Högpresterande 5-axlig CNC-svarv- och svarvcenterstyrenhet

CNC1000TDc-serien — Att välja rätt modell

CNC1000TDc-serien täcker ingångsnivå till full 5-axlig CNC-svarv och svarvcentrumstyrning. Använd tabellen nedan för att identifiera rätt modell för ditt axelantal och funktionskrav.

Tre varianter — Standard / Absolut / High-Performance

CNC1000TDc-5 erbjuds i tre varianter för att matcha olika axelåterkopplingar och precisionskrav. Alla tre delar samma 5-axliga plattform, 8,4-tumsskärm, dubbel analog spindel, ATC/PLC/makro och USB-gränssnitt.

Nyckelspecifikationer

Auto Tool Setter & Probe Support — Vad det betyder för din maskin

Automatisk verktygsinställning och sondstöd är den funktion som mest skiljer TDc-5 från resten av CNC1000TDc-serien. När en automatisk verktygsinställare eller mätsond på maskinen är ansluten till styrenhetens ingång, kan CNC1000TDc-5:

• Mät verktygslängden automatiskt — efter ett verktygsbyte flyttar styrenheten verktyget till inställningen, mäter offseten och skriver värdet direkt i verktygsoffsettabellen utan manuell inmatning

• Upptäck trasiga eller slitna verktyg — genom att jämföra uppmätta verktygslängder med referensvärdet vid varje cykel, flaggar systemet verktyg som är trasiga, sönderskurna eller utanför toleransen innan de skär en skadad del

• Automatisera arbetsstyckesondering — när en arbetsstyckesmätsond är monterad kan styrenheten lokalisera arbetsstycket, beräkna referensförskjutningar och uppdatera arbetsförskjutningsregistren i samma cykel

För produktionssvarvceller, automationsutrustning och fleraxliga svarvcenter där verktygshantering är en primär effektivitetsfaktor, ersätter integrering av automatisk verktygsinställning genom TDc-5 en betydande mängd manuella mätningar och operatörsingripanden per skift.

Vad den 5:e axeln möjliggör

På en CNC-svarv eller svarvcenter utökar en 5:e kontrollerad axel maskinens kapacitet på flera praktiska sätt:

Nyckelfunktioner

1. 5-axelstyrning — X/Z plus ytterligare tre styrda axlar; stöder konfigurationer inklusive X/Z/C/Y/A, X/Z/C/B/subspindel och anpassade OEM-axeltilldelningar

2. Automatisk verktygsinställning / sond — direkt integration med verktygslängdmätningshårdvara och arbetsstyckesondering; eliminerar manuell verktygsförskjutning på produktionssvarvlinjer

3. Tre valbara varianter - standard, absolut och högpresterande typer inom samma plattform; välj den feedbackmetod som matchar maskinens hårdvara och precisionskrav

4. 2ms höghastighetsinterpolering — upprätthåller jämn axelrörelse och ytfinishkvalitet vid full 5-axlig koordination

5. Dubbel analog spindel (0–10V, 2 kanaler) — oberoende analoga utgångar för styrning av huvudspindel och underspindel på dubbla spindelsvarvcentra

6. Öppen PLC (onlinedisplay/monitor/design) — ändra maskinlogik, förreglingar och I/O utan proprietära verktyg; stödjer maskinbyggare, OEM-integratörer och underhållsingenjörer

7. C-axelpositionering och stel gängning — spindelinterpolation för C-axelpositionering, styva gängningscykler och gängskärning över alla gängformer som stöds

8. USB DNC + makroprogrammering — kör program från USB-minne; bygga komplexa fasta cykler med hjälp av makrovariabler och ingångspunktutlösta rutiner för att minska programmeringstiden per del

9. 2MHz pulsutgång — 1μm standardpulsekvivalent stöder högupplösta servodrivningar över alla 5 axlarna

10. Skruv- och glappkompensation — inbyggd kompensation för stigningsfel och kompensation för omvänd glapp för varje axel

ATC, gängning & spindel

TDc-5 bär hela revolver-, gängnings- och spindelfunktionsuppsättningen från TDc-plattformen:

• ATC-stöd (Automatic Tool Changer) — kompatibelt med alla fyra revolvertyper: elektrisk, binär, servo och special; täcker motordrivna och icke-drivna revolverkonfigurationer som används på CNC-svarvar och svarvar hos alla större tillverkare

• Dubbla gängningslägen — Following Mode och Interpolate Mode; stöder standardgängor, koniska gängor, gängor med variabel stigning och flerstartsgängor

• C-axelpositionering — spindel-som-axel-funktion för vinkelpositionering och C-axeldriven spänningsförande verktyg på svarvcentra med kapacitet för drivna verktyg

• Stel gängning — synkroniserad spindel-till-Z-axelcykel för styv gängning utan en flytande chuck; minskar kranbrott och förbättrar gängkvaliteten på tillverkningsdelar

• Dubbel analog spindel — två 0–10V analoga utgångar tillåter oberoende hastighetskommando för huvud- och underspindel på dubbelspindelsvarvcentraler

Ansökningar

SZGH-CNC1000TDc-5 är lämplig för alla svarvar eller automationsceller som kräver fem oberoende styrda axlar:

Long-tail sökordstäckning — vad köpare söker efter

Den här sidan är optimerad för att svara på följande sökfrågor:

• 5-axlig CNC-svarvkontroll

• 5-axligt svarvcenter CNC-styrenhet Kina

• CNC-styrenhet för svarvcentrum med underspindel

• mill-turn CNC-styrenhet 5-axlig

• CNC-svarvkontroller med automatisk verktygsinställning

• CNC-svarvkontroller med sondstöd

• 5-axlig CNC-svarvcenterstyrning fabriksdirekt

• SZGH 5-axlig svarvkontroll

• CNC-svarvcenterstyrning med positionsåterkoppling

• CNC-svarvkontroller med C-axel och Y-axel

• 5-axlig CNC-styrenhet för svarvning och fräsning

• CNC-svarvkontroller absolutgivare 5-axlig

• industriell CNC-styrenhet för komplexa svarvcenter

• CNC-styrenhet med stel gängning och C-axel 5-axel

• 5-axlig svarvkontroll EtherCAT servo

• CNC-svarvkontroller Kina tillverkare

• OEM 5-axlig CNC-svarvkontrollerleverantör

Beställning & Support

För idrifttagningshjälp, ledningsfrågor och vägledning för val av varianter finns SZGH-ingenjörer tillgängliga via WhatsApp på +86 18925223781 — svar inom kontorstid i alla tidszoner.

Begär en offert

Beskriv din axelkonfiguration (t.ex. X/Z/C/Y/A, subspindelarrangemang eller automationscellslayout), variantkrav (Standard/Absolut/Högpresterande) och tillämpning. SZGH-ingenjörer kommer att bekräfta rätt styrenhetsvariant, kompatibla servodrivningsrekommendationer och eventuell applikationsspecifik ledningsledning.