| Наявність: | |
|---|---|
Опис товару
Серія CNC1000TDc охоплює керування 5-осьовим токарним верстатом із ЧПУ та токарним центром від початкового до повного. Використовуйте таблицю нижче, щоб визначити правильну модель для вашої кількості осей і вимог до функцій.
Модель |
Сокири |
Ключові доповнення |
Найкраще для |
2 |
Економічний тип — X/Z точіння |
Стандартні 2-осьові токарні верстати з ЧПК, економічні збірки |
|
3 |
Вісь C, EtherCAT, сервопривід |
Високопродуктивні 3-осьові токарні верстати з віссю С або живими інструментами |
|
4 |
4-та вісь + зворотний зв'язок позиції + абсолютний кодер |
Комплексні токарні центри, підшпиндельні верстати, 4-х осьова автоматика |
|
SZGH-CNC1000TDc-5 (ця сторінка) |
5 |
5-та вісь + автоматичний інструмент / зонд + 3 варіанти |
Багатоосьові токарні центри, складні збірки OEM, осередки автоматизації високої осі |
CNC1000TDc-5 пропонується в трьох варіантах для відповідності різним вимогам зворотного зв’язку осі та точності. Усі три мають однакову 5-осьову платформу, 8,4-дюймовий дисплей, подвійний аналоговий шпиндель, ATC/PLC/макро та інтерфейс USB.
Варіант |
Ключова функція |
Коли вибрати |
Стандартний тип |
Повний ATC + PLC + макрос; сервопривід із відкритим контуром або степер |
Конструкції багатоосьового токарного центру, де зберігаються існуючі інкрементні кодери; економічно ефективне оновлення 4-осьового |
Абсолютний тип |
Підтримка абсолютного кодера — машина зберігає положення після відключення; немає повторного приведення в початковий стан під час запуску |
Виробничі токарні лінії, позмінні операції та будь-яка машина, де усунення циклу наведення економить час налаштування за зміну |
Високопродуктивний тип |
Зворотній зв'язок щодо положення в режимі реального часу — виявлення відхилення осі замкнутого циклу та компенсація на кожній осі |
Високоточне точіння, деталі зі складними контурами, автоматизоване обладнання, де невиявлена помилка осі безпосередньо впливає на якість або безпеку деталей |
Пункт |
Специфікація |
Модель |
SZGH-CNC1000TDc-5 |
Тип |
Високопродуктивний 5-осьовий контролер ЧПК для токарного верстата та токарного центру |
Кількість осей |
5 осей (стандарт) |
Дисплей |
8,4-дюймовий кольоровий РК-дисплей з роздільною здатністю 800×600 |
Аналогові шпиндельні виходи |
2 канали (0–10 В подвійний аналоговий) |
Цикл інтерполяції |
2 мс (висока швидкість) |
Вихідна частота імпульсів |
2 МГц |
Еквівалент імпульсу за замовчуванням |
1 мкм |
Відгук про позицію |
Так — високопродуктивний варіант (лінійна шкала, диференціальний сигнал / RS422) |
Підтримка абсолютного кодера |
Так — абсолютний варіант |
Підтримка ATC |
Так — Електричний/Бінарний/Серво/Спеціальна турель |
PLC |
Так — відкритий ПЛК із онлайн-дисплеєм, монітором і дизайном |
Програма для макросів |
Так — діалогове вікно макрозмінної + запущена програма за точками введення |
інтерфейс USB |
Так — робота з файлами та програма, яка запускається з флешки |
Пам'ять |
128 Мб; 100 МБ пам'яті користувача |
I/O |
Базовий 40 входів × 24 виходи |
Зсув фрези |
Тип С |
Автоматичний налагоджувач інструменту / зонд |
Так — автоматичне вимірювання довжини інструменту та корекція заготовки |
Гвинтова компенсація |
Так — вбудована компенсація похибки кроку гвинта |
Компенсація люфту |
Так — компенсація зворотного люфту |
Мова меню |
англійська |
Автоматичний пристрій налаштування інструменту та підтримка зонда є функцією, яка найбільше відрізняє TDc-5 від решти серії CNC1000TDc. Коли до входу контролера підключено автоматичне налаштування інструменту або вбудований вимірювальний зонд, CNC1000TDc-5 може:
Автоматичне вимірювання довжини інструменту — після зміни інструменту контролер переміщує інструмент до настроювача, вимірює корекцію та записує значення безпосередньо в таблицю корекції інструменту без ручного введення
Виявляйте зламані або зношені інструменти — шляхом порівняння виміряної довжини інструменту з еталонним значенням під час кожного циклу система позначає інструменти, які зламані, сколені або виходять за межі допуску, перш ніж вони виріжуть погану деталь
Автоматизуйте вимірювання заготовки — коли встановлено вимірювальний щуп заготовки, контролер може визначити місцезнаходження заготовки, обчислити зміщення нульової точки та оновити регістри зсуву заготовки в одному циклі
Для виробничих токарних комірок, обладнання для автоматизації та багатоосьових токарних центрів, де керування інструментом є основним фактором ефективності, інтеграція автоматичного настроювача інструменту через TDc-5 замінює значну кількість ручних вимірювань і втручання оператора за зміну.
На токарному верстаті з ЧПК або токарному центрі 5-та керована вісь розширює можливості верстата кількома практичними способами:
Призначення 5-ї осі |
застосування |
Вторинна вісь Y |
Нецентральне фрезерування та свердління на токарному центрі з живим інструментом |
Підшпиндельна вісь синхронізації |
Повний 5-осьовий контроль головного шпинделя, допоміжного шпинделя, X, Z і C для повної обробки деталей в одній установці |
Сервовісь задньої бабки |
Положення задньої бабки з ЧПК — програмується в програмі обробки деталей замість ручного налаштування |
Вісь обертання/індексації (A або B) |
Багатогранне токарне та фрезерне токарні операції на обертових заготовках |
Вісь інтеграції автоматизації |
5-та вісь призначена для завантажувальної/розвантажувальної руки робота або осі лінійного перенесення в осередку автоматизації |
5-осьове керування — X/Z плюс три додаткові керовані осі; підтримує конфігурації, включаючи X/Z/C/Y/A, X/Z/C/B/субшпиндель, а також користувальницькі призначення осей OEM
Автоматичний пристрій для налаштування інструменту/зонд — пряма інтеграція з обладнанням для вимірювання довжини інструменту та зондування заготовки; виключає введення корекції інструменту вручну на виробничих токарних лініях
Три варіанти на вибір — стандартний, абсолютний і високопродуктивний типи на одній платформі; виберіть метод зворотного зв’язку, який відповідає апаратному забезпеченню вашої машини та вимогам до точності
Високошвидкісна інтерполяція 2 мс — підтримує плавний рух осі та якість обробки поверхні при повній 5-осьовій координації
Подвійний аналоговий шпиндель (0–10 В, 2 канали) — незалежні аналогові виходи для керування основним та допоміжним шпинделями на двошпиндельних токарних центрах
Open PLC (онлайн-дисплей / монітор / дизайн) — змінюйте машинну логіку, блокування та введення/виведення без фірмових інструментів; підтримує машинобудівників, інтеграторів OEM та інженерів з обслуговування
Позиціонування осі С і жорстке нарізування різьби — інтерполяція шпинделя для позиціонування осі С, цикли жорсткого нарізування різьблення та нарізання різьб усіх підтримуваних форм
USB DNC + макропрограмування — запуск програм з флешки; створювати складні фіксовані цикли з використанням макрозмінних і процедур, ініційованих точкою введення, щоб скоротити час програмування для кожної деталі
Вихід імпульсу 2 МГц — еквівалент імпульсу 1 мкм за умовчанням підтримує сервоприводи високої роздільної здатності по всіх 5 осях
Компенсація гвинта та люфту — вбудована компенсація помилки кроку та компенсація зворотного люфту для кожної осі
TDc-5 переносить повний набір револьверної головки, різьблення та шпинделя з платформи TDc:
Підтримка ATC (Automatic Tool Changer) — сумісна з усіма чотирма типами револьверної головки: електрична, бінарна, сервоприводна та спеціальна; охоплює приводні та неелектричні конфігурації револьверної головки, що використовуються на токарних верстатах з ЧПУ та токарних центрах усіх основних виробників
Подвійні режими потоків — режим слідування та режим інтерполяції; підтримує стандартну різьбу, конічну різьбу, різьбу зі змінним кроком і багатозахідну різьбу
Позиціонування осі C — функція шпинделя як осі для кутового позиціонування та живого інструменту, керованого віссю C, на токарних центрах із можливістю приводного інструменту
Жорстке нарізання різьблення — синхронізований цикл шпинделя до осі Z для жорсткого нарізання різьби без плаваючого патрона; зменшує поломку мітчика та покращує якість різьби на виробничих деталях
Подвійний аналоговий шпиндель — два аналогових виходи 0–10 В дозволяють незалежно керувати швидкістю головного та допоміжного шпинделя на двошпиндельних токарних центрах
SZGH-CNC1000TDc-5 підходить для будь-якого токарного верстата або осередку автоматизації, що вимагає п’яти незалежно керованих осей:
застосування |
Чому 5-осьовий підходить для цього |
Комплексний токарний центр з ЧПУ |
Повний контроль головного шпинделя, допоміжного шпинделя, X, Z і C в одному контролері — повна обробка деталей без повторного кріплення |
Фрезерно-токарний верстат |
5-та вісь дозволяє інтегрувати вісь Y і обертання; підтримує як токарні, так і фрезерні операції під одним ЧПК |
High-Axis OEM токарний верстат |
Нестандартні 5-осьові конфігурації верстатів, що вимагають максимальної кількості осей у серії CNC1000TDc |
Виробнича токарна камера з автоматичним налаштуванням інструменту |
Інтеграція датчиків і інструментів автоматизує керування інструментами; зменшує втручання оператора за зміну |
Обладнання для автоматизації (5 осей + завантаження) |
5-та вісь, призначена завантажувально-розвантажувальному пристрою або лінійній доріжці в автоматизованій поворотній камері |
Точіння високої точності (варіант високої продуктивності) |
Зворотний зв'язок у режимі реального часу за всіма 5 осями для замкнутої точності контурних і складних точених елементів |
Ця сторінка оптимізована для відповіді на такі пошукові запити:
5-осьовий контролер токарного верстата з ЧПУ
5-осьовий токарний центр з ЧПУ, Китай
Контролер ЧПК для токарного центру з підшпинделем
фрезерно-токарний контролер ЧПУ 5 осей
Контролер токарного верстата з ЧПУ з автоматичним налаштуванням інструменту
Контролер токарного верстата з ЧПУ з підтримкою зонда
Прямий заводський контролер 5-осьового токарного центру з ЧПУ
SZGH 5-осьовий контролер токарного верстата
Контролер токарного центру з ЧПК із зворотним зв'язком по положенню
Контролер токарного верстата з ЧПУ з віссю С і віссю Y
5-осьовий контролер ЧПК для токарної та фрезерної обробки
Контролер токарного верстата з ЧПУ, абсолютний кодер 5 осей
промисловий контролер ЧПК для складного токарного центру
Контролер ЧПК із жорстким нарізанням різьби та 5-осьовою віссю C
5-осьовий токарний контролер серво EtherCAT
Контролер токарного верстата з ЧПУ Китай виробник
Постачальник контролера OEM для 5-осьового токарного верстата з ЧПУ
Пункт |
Подробиці |
Гарантія |
2 роки |
Час виконання |
5–7 робочих днів |
Доступні варіанти |
Standard / Absolute / High-Performance — уточнюйте при замовленні |
Оплата |
T/T, PayPal, Western Union та інші стандартні торгові умови — зв’яжіться з нами для отримання детальної інформації |
Інженерна підтримка |
Цілодобова індивідуальна підтримка інженера з ЧПК |
Інженери SZGH доступні через WhatsApp за адресою: +86 18925223781 — відповідь у робочий час у всіх часових поясах.
Опишіть конфігурацію вашої осі (наприклад, X/Z/C/Y/A, розміщення підшпинделя або компонування комірки автоматизації), вимоги до варіанту (стандартний / абсолютний / високопродуктивний) і застосування. Інженери SZGH підтвердять правильний варіант контролера, рекомендації щодо сумісного сервоприводу та будь-які вказівки щодо електропроводки для конкретної програми.
контакт |
Подробиці |
Електронна пошта |
|
Веб-сайт |
вміст порожній!
2026-06-18 17
Каталог фрезерного контролера з ЧПК SZGH.pdf.pdf
2026-06-17 1
SCARA Robot White Paper.pdf
2026-06-11 1115
SZGH-Technology-Full-Product-Catalog-Robots-CNC-Automation-2026.pdf
2026-06-11 17
SZGH-Collaborative-Robot-Cobot-Catalog-BCi-Series.pdf
2026-06-10 59
Shenzhen Guanhong Technology - Брошура про серводвигун 2025.4.pdf
2026-05-11 35
КАТАЛОГ ВЕРСТАТІВ з ЧПК.pdf
SZGH — експерт з оновлення автоматизації виробництва для малих і середніх підприємств
Верстат з ЧПУ
Зв'яжіться з нами