додому » Продукти » Контролер ЧПК » Контролер токарного верстата з ЧПУ » SZGH-CNC1000TDc-5 — високопродуктивний контролер 5-осьового токарного верстата з ЧПУ та токарного центру

завантаження

SZGH-CNC1000TDc-5 — високопродуктивний 5-осьовий токарний верстат із ЧПУ та контролер токарного центру

SZGH-CNC1000TDc-5 — це високопродуктивний 5-осьовий контролер ЧПК, розроблений для токарних верстатів з ЧПК, складних токарних центрів і багатоосьових автоматичних машинних систем, які потребують найсучаснішого керування віссю в серії CNC1000TDc. Будучи флагманською моделлю лінійки CNC1000TDc, TDc-5 розширює перевірену 4-осьову платформу TDc п’ятою керованою віссю та вбудованою підтримкою автоматичних установок інструменту та вимірювальних зондів, що дозволяє вимірювати довжину інструменту на верстаті, виявляти поломку інструменту та автоматизувати зміщення заготовки як стандартні функції. Три варіанти охоплюють різні профілі додатків: стандартний тип із повним ATC, PLC і макросами; абсолютний тип із підтримкою абсолютного кодера для виробничих ліній з нульовою самонаведенням; і високопродуктивний тип із зворотним зв’язком щодо положення в реальному часі для точного керування віссю замкнутого циклу. TDc-5 є правильним вибором для виробників складних багатоосьових токарних центрів, виробників машин OEM з високою ослю, інтеграторів автоматизованого обладнання та модернізаторів, яким потрібна максимальна гнучкість осей у економічно ефективному промисловому контролері.
Наявність:
кнопка спільного доступу до Facebook
кнопка спільного доступу до Twitter
кнопка спільного доступу до лінії
кнопка спільного доступу до wechat
кнопка спільного доступу в Linkedin
кнопка спільного доступу на pinterest
кнопка спільного доступу до WhatsApp
поділитися цією кнопкою спільного доступу

Опис товару

SZGH-CNC1000TDc-2 — 2-осьовий економічний контролер токарного верстата з ЧПУ (6).jpg

Серія CNC1000TDc — вибір правильної моделі

Серія CNC1000TDc охоплює керування 5-осьовим токарним верстатом із ЧПУ та токарним центром від початкового до повного. Використовуйте таблицю нижче, щоб визначити правильну модель для вашої кількості осей і вимог до функцій.

Модель

Сокири

Ключові доповнення

Найкраще для

SZGH-CNC1000TDc-2

2

Економічний тип — X/Z точіння

Стандартні 2-осьові токарні верстати з ЧПК, економічні збірки

SZGH-CNC1000TDc-3

3

Вісь C, EtherCAT, сервопривід

Високопродуктивні 3-осьові токарні верстати з віссю С або живими інструментами

SZGH-CNC1000TDc-4

4

4-та вісь + зворотний зв'язок позиції + абсолютний кодер

Комплексні токарні центри, підшпиндельні верстати, 4-х осьова автоматика

SZGH-CNC1000TDc-5 (ця сторінка)

5

5-та вісь + автоматичний інструмент / зонд + 3 варіанти

Багатоосьові токарні центри, складні збірки OEM, осередки автоматизації високої осі

Три варіанти — стандартний / абсолютний / високопродуктивний

CNC1000TDc-5 пропонується в трьох варіантах для відповідності різним вимогам зворотного зв’язку осі та точності. Усі три мають однакову 5-осьову платформу, 8,4-дюймовий дисплей, подвійний аналоговий шпиндель, ATC/PLC/макро та інтерфейс USB.

Варіант

Ключова функція

Коли вибрати

Стандартний тип

Повний ATC + PLC + макрос; сервопривід із відкритим контуром або степер

Конструкції багатоосьового токарного центру, де зберігаються існуючі інкрементні кодери; економічно ефективне оновлення 4-осьового

Абсолютний тип

Підтримка абсолютного кодера — машина зберігає положення після відключення; немає повторного приведення в початковий стан під час запуску

Виробничі токарні лінії, позмінні операції та будь-яка машина, де усунення циклу наведення економить час налаштування за зміну

Високопродуктивний тип

Зворотній зв'язок щодо положення в режимі реального часу — виявлення відхилення осі замкнутого циклу та компенсація на кожній осі

Високоточне точіння, деталі зі складними контурами, автоматизоване обладнання, де невиявлена ​​помилка осі безпосередньо впливає на якість або безпеку деталей

Ключові характеристики

Пункт

Специфікація

Модель

SZGH-CNC1000TDc-5

Тип

Високопродуктивний 5-осьовий контролер ЧПК для токарного верстата та токарного центру

Кількість осей

5 осей (стандарт)

Дисплей

8,4-дюймовий кольоровий РК-дисплей з роздільною здатністю 800×600

Аналогові шпиндельні виходи

2 канали (0–10 В подвійний аналоговий)

Цикл інтерполяції

2 мс (висока швидкість)

Вихідна частота імпульсів

2 МГц

Еквівалент імпульсу за замовчуванням

1 мкм

Відгук про позицію

Так — високопродуктивний варіант (лінійна шкала, диференціальний сигнал / RS422)

Підтримка абсолютного кодера

Так — абсолютний варіант

Підтримка ATC

Так — Електричний/Бінарний/Серво/Спеціальна турель

PLC

Так — відкритий ПЛК із онлайн-дисплеєм, монітором і дизайном

Програма для макросів

Так — діалогове вікно макрозмінної + запущена програма за точками введення

інтерфейс USB

Так — робота з файлами та програма, яка запускається з флешки

Пам'ять

128 Мб; 100 МБ пам'яті користувача

I/O

Базовий 40 входів × 24 виходи

Зсув фрези

Тип С

Автоматичний налагоджувач інструменту / зонд

Так — автоматичне вимірювання довжини інструменту та корекція заготовки

Гвинтова компенсація

Так — вбудована компенсація похибки кроку гвинта

Компенсація люфту

Так — компенсація зворотного люфту

Мова меню

англійська

Автоматична підтримка інструментів і датчиків — що це означає для вашої машини

Автоматичний пристрій налаштування інструменту та підтримка зонда є функцією, яка найбільше відрізняє TDc-5 від решти серії CNC1000TDc. Коли до входу контролера підключено автоматичне налаштування інструменту або вбудований вимірювальний зонд, CNC1000TDc-5 може:

  • Автоматичне вимірювання довжини інструменту — після зміни інструменту контролер переміщує інструмент до настроювача, вимірює корекцію та записує значення безпосередньо в таблицю корекції інструменту без ручного введення

  • Виявляйте зламані або зношені інструменти — шляхом порівняння виміряної довжини інструменту з еталонним значенням під час кожного циклу система позначає інструменти, які зламані, сколені або виходять за межі допуску, перш ніж вони виріжуть погану деталь

  • Автоматизуйте вимірювання заготовки — коли встановлено вимірювальний щуп заготовки, контролер може визначити місцезнаходження заготовки, обчислити зміщення нульової точки та оновити регістри зсуву заготовки в одному циклі

Для виробничих токарних комірок, обладнання для автоматизації та багатоосьових токарних центрів, де керування інструментом є основним фактором ефективності, інтеграція автоматичного настроювача інструменту через TDc-5 замінює значну кількість ручних вимірювань і втручання оператора за зміну.

Що дозволяє 5-та вісь

На токарному верстаті з ЧПК або токарному центрі 5-та керована вісь розширює можливості верстата кількома практичними способами:

Призначення 5-ї осі

застосування

Вторинна вісь Y

Нецентральне фрезерування та свердління на токарному центрі з живим інструментом

Підшпиндельна вісь синхронізації

Повний 5-осьовий контроль головного шпинделя, допоміжного шпинделя, X, Z і C для повної обробки деталей в одній установці

Сервовісь задньої бабки

Положення задньої бабки з ЧПК — програмується в програмі обробки деталей замість ручного налаштування

Вісь обертання/індексації (A або B)

Багатогранне токарне та фрезерне токарні операції на обертових заготовках

Вісь інтеграції автоматизації

5-та вісь призначена для завантажувальної/розвантажувальної руки робота або осі лінійного перенесення в осередку автоматизації

Ключові характеристики

  1. 5-осьове керування — X/Z плюс три додаткові керовані осі; підтримує конфігурації, включаючи X/Z/C/Y/A, X/Z/C/B/субшпиндель, а також користувальницькі призначення осей OEM

  2. Автоматичний пристрій для налаштування інструменту/зонд — пряма інтеграція з обладнанням для вимірювання довжини інструменту та зондування заготовки; виключає введення корекції інструменту вручну на виробничих токарних лініях

  3. Три варіанти на вибір — стандартний, абсолютний і високопродуктивний типи на одній платформі; виберіть метод зворотного зв’язку, який відповідає апаратному забезпеченню вашої машини та вимогам до точності

  4. Високошвидкісна інтерполяція 2 мс — підтримує плавний рух осі та якість обробки поверхні при повній 5-осьовій координації

  5. Подвійний аналоговий шпиндель (0–10 В, 2 канали) — незалежні аналогові виходи для керування основним та допоміжним шпинделями на двошпиндельних токарних центрах

  6. Open PLC (онлайн-дисплей / монітор / дизайн) — змінюйте машинну логіку, блокування та введення/виведення без фірмових інструментів; підтримує машинобудівників, інтеграторів OEM та інженерів з обслуговування

  7. Позиціонування осі С і жорстке нарізування різьби — інтерполяція шпинделя для позиціонування осі С, цикли жорсткого нарізування різьблення та нарізання різьб усіх підтримуваних форм

  8. USB DNC + макропрограмування — запуск програм з флешки; створювати складні фіксовані цикли з використанням макрозмінних і процедур, ініційованих точкою введення, щоб скоротити час програмування для кожної деталі

  9. Вихід імпульсу 2 МГц — еквівалент імпульсу 1 мкм за умовчанням підтримує сервоприводи високої роздільної здатності по всіх 5 осях

  10. Компенсація гвинта та люфту — вбудована компенсація помилки кроку та компенсація зворотного люфту для кожної осі

ATC, різьблення та шпиндель

TDc-5 переносить повний набір револьверної головки, різьблення та шпинделя з платформи TDc:

  • Підтримка ATC (Automatic Tool Changer) — сумісна з усіма чотирма типами револьверної головки: електрична, бінарна, сервоприводна та спеціальна; охоплює приводні та неелектричні конфігурації револьверної головки, що використовуються на токарних верстатах з ЧПУ та токарних центрах усіх основних виробників

  • Подвійні режими потоків — режим слідування та режим інтерполяції; підтримує стандартну різьбу, конічну різьбу, різьбу зі змінним кроком і багатозахідну різьбу

  • Позиціонування осі C — функція шпинделя як осі для кутового позиціонування та живого інструменту, керованого віссю C, на токарних центрах із можливістю приводного інструменту

  • Жорстке нарізання різьблення — синхронізований цикл шпинделя до осі Z для жорсткого нарізання різьби без плаваючого патрона; зменшує поломку мітчика та покращує якість різьби на виробничих деталях

  • Подвійний аналоговий шпиндель — два аналогових виходи 0–10 В дозволяють незалежно керувати швидкістю головного та допоміжного шпинделя на двошпиндельних токарних центрах

Додатки

SZGH-CNC1000TDc-5 підходить для будь-якого токарного верстата або осередку автоматизації, що вимагає п’яти незалежно керованих осей:

застосування

Чому 5-осьовий підходить для цього

Комплексний токарний центр з ЧПУ

Повний контроль головного шпинделя, допоміжного шпинделя, X, Z і C в одному контролері — повна обробка деталей без повторного кріплення

Фрезерно-токарний верстат

5-та вісь дозволяє інтегрувати вісь Y і обертання; підтримує як токарні, так і фрезерні операції під одним ЧПК

High-Axis OEM токарний верстат

Нестандартні 5-осьові конфігурації верстатів, що вимагають максимальної кількості осей у серії CNC1000TDc

Виробнича токарна камера з автоматичним налаштуванням інструменту

Інтеграція датчиків і інструментів автоматизує керування інструментами; зменшує втручання оператора за зміну

Обладнання для автоматизації (5 осей + завантаження)

5-та вісь, призначена завантажувально-розвантажувальному пристрою або лінійній доріжці в автоматизованій поворотній камері

Точіння високої точності (варіант високої продуктивності)

Зворотний зв'язок у режимі реального часу за всіма 5 осями для замкнутої точності контурних і складних точених елементів

Охоплення ключових слів з довгим хвостом — те, що шукають покупці

Ця сторінка оптимізована для відповіді на такі пошукові запити:

  • 5-осьовий контролер токарного верстата з ЧПУ

  • 5-осьовий токарний центр з ЧПУ, Китай

  • Контролер ЧПК для токарного центру з підшпинделем

  • фрезерно-токарний контролер ЧПУ 5 осей

  • Контролер токарного верстата з ЧПУ з автоматичним налаштуванням інструменту

  • Контролер токарного верстата з ЧПУ з підтримкою зонда

  • Прямий заводський контролер 5-осьового токарного центру з ЧПУ

  • SZGH 5-осьовий контролер токарного верстата

  • Контролер токарного центру з ЧПК із зворотним зв'язком по положенню

  • Контролер токарного верстата з ЧПУ з віссю С і віссю Y

  • 5-осьовий контролер ЧПК для токарної та фрезерної обробки

  • Контролер токарного верстата з ЧПУ, абсолютний кодер 5 осей

  • промисловий контролер ЧПК для складного токарного центру

  • Контролер ЧПК із жорстким нарізанням різьби та 5-осьовою віссю C

  • 5-осьовий токарний контролер серво EtherCAT

  • Контролер токарного верстата з ЧПУ Китай виробник

  • Постачальник контролера OEM для 5-осьового токарного верстата з ЧПУ

Замовлення та підтримка

Пункт

Подробиці

Гарантія

2 роки

Час виконання

5–7 робочих днів

Доступні варіанти

Standard / Absolute / High-Performance — уточнюйте при замовленні

Оплата

T/T, PayPal, Western Union та інші стандартні торгові умови — зв’яжіться з нами для отримання детальної інформації

Інженерна підтримка

Цілодобова індивідуальна підтримка інженера з ЧПК

Інженери SZGH доступні через WhatsApp за адресою: +86 18925223781 — відповідь у робочий час у всіх часових поясах.

Запит про ціну

Опишіть конфігурацію вашої осі (наприклад, X/Z/C/Y/A, розміщення підшпинделя або компонування комірки автоматизації), вимоги до варіанту (стандартний / абсолютний / високопродуктивний) і застосування. Інженери SZGH підтвердять правильний варіант контролера, рекомендації щодо сумісного сервоприводу та будь-які вказівки щодо електропроводки для конкретної програми.

контакт

Подробиці

Електронна пошта

export02@szghtech.com

WhatsApp

+86 18925223781

Веб-сайт

szghtech.com/contactus.html

вміст порожній!

Завантажте зараз каталог продукції

2026-06-18 17

Каталог фрезерного контролера з ЧПК SZGH.pdf.pdf

2026-06-17 1

SCARA Robot White Paper.pdf

2026-06-11 1115

SZGH-Technology-Full-Product-Catalog-Robots-CNC-Automation-2026.pdf

2026-06-11 17

SZGH-Collaborative-Robot-Cobot-Catalog-BCi-Series.pdf

2026-06-10 59

Shenzhen Guanhong Technology - Брошура про серводвигун 2025.4.pdf

2026-05-11 35

КАТАЛОГ ВЕРСТАТІВ з ЧПК.pdf

Готові автоматизувати своє виробництво?

Отримайте безкоштовну пропозицію та інженерну консультацію протягом 24 годин. Ніяких зобов'язань не потрібно.
  Відповідь протягом 24 годин
  Рекомендація індивідуального рішення
​​​​​​​ Безкоштовна інженерна консультація
Зв'яжіться з нами

SZGH — експерт з оновлення автоматизації виробництва для малих і середніх підприємств

Ми допомагаємо малим і середнім виробникам конкурувати з меншою кількістю робочої сили, нижчою ціною та розумнішими верстатами — за допомогою систем ЧПК, верстатів із ЧПК і промислових роботів, створених для реальних виробничих цехів, а не лише для демонстраційних залів.
Довіряють понад 3000 заводів у 126 країнах.

ШВИДКІ ПОСИЛАННЯ

Верстат з ЧПУ

Рука робота

Зв'яжіться з нами

Тел.: +86- 18925223781
Електронна пошта:  export02@szghtech.com
WhatsApp +86- 18925223781
Додати:  Промислова база South Digital Innovation, район Лунган, Шеньчжень, Гуандун, Китай
Підпишіться на нашу розсилку
Акції, нові продукти та розпродажі. Прямо у вашу поштову скриньку.
Авторське право © 2026 Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. Усі права захищено.| Карта сайту | Політика конфіденційності