Дом » Продукты » Контроллер ЧПУ » Контроллер токарного станка с ЧПУ » SZGH-CNC1000TDc-5 — Высокопроизводительный 5-осевой токарный станок с ЧПУ и контроллер токарного центра

загрузка

SZGH-CNC1000TDc-5 — Высокопроизводительный 5-осевой токарный станок с ЧПУ и контроллер токарного центра

SZGH-CNC1000TDc-5 — это высокопроизводительный 5-осевой контроллер с ЧПУ, предназначенный для токарных станков с ЧПУ, сложных токарных центров и многоосных автоматизированных систем станков, которым требуется самое современное управление осями в серии CNC1000TDc. Являясь флагманской моделью линейки CNC1000TDc, TDc-5 расширяет проверенную 4-осевую платформу TDc пятой управляемой осью и встроенной поддержкой автоматических наладчиков инструмента и измерительных датчиков, что обеспечивает измерение длины инструмента на станке, обнаружение поломки инструмента и автоматизацию смещения заготовки в качестве стандартных функций. Три варианта охватывают различные профили приложений: стандартный тип с полным ATC, ПЛК и макросами; Абсолютный тип с поддержкой абсолютного энкодера для производственных линий с нулевым возвратом в исходное положение; и высокопроизводительный тип с обратной связью по положению в реальном времени для точного управления осями с обратной связью. TDc-5 — правильный выбор для производителей сложных многоосных токарных центров, производителей OEM-оборудования с высокой осью, интеграторов оборудования автоматизации и специалистов по модернизации, которым необходима максимальная гибкость осей в экономичном промышленном контроллере.
Доступность:
кнопка поделиться Facebook
кнопка поделиться в твиттере
кнопка совместного использования линии
кнопка поделиться в чате
кнопка поделиться в linkedin
кнопка «Поделиться» в Pinterest
кнопка поделиться WhatsApp
поделиться этой кнопкой обмена

Описание продукта

SZGH-CNC1000TDc-2 — 2-осевой экономичный контроллер токарного станка с ЧПУ (6).jpg

Серия CNC1000TDc — выбор подходящей модели

Серия CNC1000TDc включает в себя 5-осевые токарные станки с ЧПУ и управление токарным центром от начального до полного. Используйте таблицу ниже, чтобы определить модель, соответствующую количеству осей и требованиям к функциям.

Модель

Топоры

Ключевые дополнения

Лучшее для

СЗГХ-CNC1000TDc-2

2

Экономный тип — X/Z поворот

Стандартные 2-осевые токарные станки с ЧПУ, экономичные конструкции

СЗГХ-CNC1000TDc-3

3

Ось C, EtherCAT, револьверная головка с сервоприводом

Высокопроизводительные 3-осевые токарные станки с осью C или приводным инструментом

СЗГХ-CNC1000TDc-4

4

4-я ось + обратная связь по положению + абсолютный энкодер

Комплексные токарные центры, подшпиндельные станки, 4-осевая автоматизация

SZGH-CNC1000TDc-5 (эта страница)

5

5-я ось + автоматическое устройство настройки инструмента/щупа + 3 варианта

Многоосные токарные центры, комплексные OEM-сборки, высокоосевые ячейки автоматизации

Три варианта — стандартный/абсолютный/высокопроизводительный

CNC1000TDc-5 предлагается в трех вариантах, соответствующих различным требованиям к обратной связи по осям и точности. Все три имеют одну и ту же 5-осевую платформу, 8,4-дюймовый дисплей, двойной аналоговый шпиндель, ATC/PLC/макро-интерфейс и интерфейс USB.

Вариант

Ключевая особенность

Когда выбирать

Стандартный тип

Полный АТС + ПЛК + макрос; сервопривод с разомкнутым контуром или шаговый двигатель

Многоосный токарный центр создается с сохранением существующих инкрементальных энкодеров; экономичное обновление с 4-осевого

Абсолютный тип

Поддержка абсолютного энкодера — машина сохраняет положение после отключения питания; нет повторного возврата при запуске

Производственные токарные линии, посменные операции и любые машины, где исключение цикла возврата в исходное положение экономит время наладки за смену.

Высокопроизводительный тип

Обратная связь по положению в реальном времени — обнаружение отклонения оси с обратной связью и компенсация по каждой оси

Высокоточная токарная обработка, детали сложной формы, автоматизированное оборудование, где необнаруженная ошибка оси напрямую влияет на качество или безопасность детали.

Ключевые характеристики

Элемент

Спецификация

Модель

СЗГХ-CNC1000TDc-5

Тип

Высокопроизводительный 5-осевой контроллер ЧПУ для токарных станков и токарных центров

Количество осей

5 осей (стандарт)

Отображать

8,4-дюймовый цветной ЖК-дисплей, разрешение 800×600

Аналоговые выходы шпинделя

2 канала (двойной аналоговый 0–10 В)

Цикл интерполяции

2 мс (высокоскоростной)

Частота импульсного выхода

2 МГц

Эквивалент импульса по умолчанию

1 мкм

Обратная связь по позиции

Да — высокопроизводительный вариант (линейная шкала, дифференциальный сигнал/RS422)

Абсолютная поддержка кодировщиков

Да — Абсолютный вариант

Поддержка УВД

Да — Электрический/Двоичный/Сервопривод/Специальная револьверная головка

ПЛК

Да — открытый ПЛК с онлайн-дисплеем, монитором и дизайном

Макро программа

Да — диалоговое окно макропеременной + запуск программы по точкам ввода

USB-интерфейс

Да — работа с файлами и запуск программы с USB-накопителя

Память

128 МБ; 100 МБ пользовательского хранилища

ввод/вывод

Базовые 40 входов × 24 выхода

Смещение фрезы

Тип С

Автоматический наладчик инструмента/щуп

Да — автоматическое измерение длины инструмента и смещение заготовки

Винтовая компенсация

Да — встроенная компенсация ошибки шага винта

Компенсация люфта

Да — компенсация обратного люфта

Язык меню

Английский

Автоматическая настройка инструмента и поддержка датчиков — что это значит для вашего станка

Автоматическая настройка инструмента и поддержка датчиков — это функция, которая больше всего отличает TDc-5 от остальных моделей серии CNC1000TDc. Когда к входу контроллера подключено устройство автоматической настройки инструмента или встроенный в станок измерительный датчик, CNC1000TDc-5 может:

  • Автоматическое измерение длины инструмента — после смены инструмента контроллер перемещает инструмент в наладочное устройство, измеряет коррекцию и записывает значение непосредственно в таблицу коррекций инструмента без ручного ввода.

  • Обнаружение сломанных или изношенных инструментов — путем сравнения измеренной длины инструмента с эталонным значением в каждом цикле система помечает инструменты, которые сломаны, сколоты или выходят за пределы допуска, прежде чем они отрежут плохую деталь.

  • Автоматизация измерения заготовки — при наличии датчика измерения заготовки контроллер может определять местонахождение заготовки, рассчитывать смещения нулевой точки и обновлять регистры смещения детали в одном и том же цикле.

Для производственных токарных станков, оборудования автоматизации и многоосных токарных центров, где управление инструментом является основным фактором эффективности, интеграция автоматического наладчика инструмента через TDc-5 заменяет значительный объем ручных измерений и вмешательства оператора за смену.

Что дает 5-я ось

На токарном станке с ЧПУ или токарном центре 5-я управляемая ось расширяет возможности станка несколькими практическими способами:

Назначение 5-й оси

Приложение

Вторичная ось Y

Нецентровое фрезерование и сверление на токарных станках с приводным инструментом

Ось синхронизации субшпинделя

Полное 5-осевое управление главным шпинделем, вспомогательным шпинделем, X, Z и C для полной обработки детали за один установ.

Сервоось задней бабки

Положение задней бабки, контролируемое ЧПУ — программируется в программе обработки детали вместо ручной регулировки

Поворотная/индексирующая ось (A или B)

Многозабойные токарные и фрезерно-токарные операции на вращающихся заготовках

Ось интеграции автоматизации

5-я ось назначена для загрузки/разгрузки манипулятора робота или оси линейного перемещения в ячейке автоматизации.

Ключевые особенности

  1. 5-осевое управление — X/Z плюс три дополнительные управляемые оси; поддерживает конфигурации, включая X/Z/C/Y/A, X/Z/C/B/субшпиндель, а также пользовательские назначения осей OEM

  2. Автоматическое устройство настройки/щупа инструмента — прямая интеграция с оборудованием для измерения длины инструмента и датчиками заготовки; исключает ручной ввод коррекции инструмента на производственных токарных линиях

  3. Три варианта на выбор — стандартный, абсолютный и высокопроизводительный на одной платформе; выберите метод обратной связи, соответствующий требованиям к аппаратному обеспечению и точности вашего станка

  4. Высокоскоростная интерполяция 2 мс — обеспечивает плавное движение осей и качество обработки поверхности при полной координации по 5 осям.

  5. Двойной аналоговый шпиндель (0–10 В, 2 канала) — независимые аналоговые выходы для управления главным и вспомогательным шпинделем на двухшпиндельных токарных центрах.

  6. Открытый ПЛК (онлайн-дисплей/монитор/проектирование) — изменение логики машины, блокировок и ввода-вывода без использования собственных инструментов; поддерживает машиностроителей, OEM-интеграторов и инженеров по техническому обслуживанию

  7. Позиционирование по оси C и жесткое нарезание резьбы — интерполяция шпинделя для позиционирования по оси C, циклы жесткого нарезания резьбы и нарезание резьбы во всех поддерживаемых формах резьбы.

  8. USB DNC + программирование макросов — запуск программ с флешки; создавайте сложные фиксированные циклы с использованием макропеременных и процедур, запускаемых по точкам ввода, чтобы сократить время программирования каждой детали

  9. Импульсный выход 2 МГц — эквивалент импульса по умолчанию 1 мкм поддерживает сервоприводы высокого разрешения по всем 5 осям.

  10. Компенсация винта и люфта — встроенная компенсация шага и компенсация обратного люфта для каждой оси.

УВД, нарезание резьбы и шпиндель

TDc-5 сохраняет полный набор функций револьверной головки, нарезания резьбы и шпинделя с платформы TDc:

  • Поддержка ATC (автоматического устройства смены инструмента) — совместима со всеми четырьмя типами револьверных головок: электрической, бинарной, сервоприводной и специальной; охватывает конфигурации револьверных головок с приводом и без привода, используемые на токарных станках с ЧПУ и токарных центрах всех основных производителей.

  • Режимы двойной резьбы — режим следования и режим интерполяции; поддерживает стандартную резьбу, коническую резьбу, резьбу с переменным шагом и многозаходную резьбу

  • Позиционирование по оси C — функция шпинделя как оси для углового позиционирования и приводного инструмента с приводом от оси C на токарных центрах с возможностью приводного инструмента.

  • Жесткое нарезание резьбы — синхронизированный цикл шпинделя с осью Z для жесткого нарезания резьбы без плавающего патрона; уменьшает поломку метчика и улучшает качество резьбы на производственных деталях

  • Двойной аналоговый шпиндель — два аналоговых выхода 0–10 В обеспечивают независимое управление скоростью для главного и вспомогательного шпинделя на двухшпиндельных токарных центрах.

Приложения

SZGH-CNC1000TDc-5 подходит для любого токарных станков или модулей автоматизации, требующих пять независимо управляемых осей:

Приложение

Почему 5-осевой подход подходит для этого

Комплексный токарный центр с ЧПУ

Полный контроль главного шпинделя, вспомогательного шпинделя, X, Z и C в одном контроллере — полная обработка детали без переналадки

Токарно-фрезерный станок

5-я ось обеспечивает интеграцию оси Y и вращения; поддерживает как токарные, так и фрезерные операции под управлением одного ЧПУ

Высокоосевой токарный станок OEM

Пользовательские конфигурации 5-осевого станка, требующие максимального количества осей в серии CNC1000TDc.

Производственная токарная ячейка с автоматическим наладчиком инструмента

Интеграция системы настройки датчиков и инструментов автоматизирует управление инструментом; снижает вмешательство оператора за смену

Оборудование автоматизации (5-осевое + загрузка)

5-я ось назначена устройству загрузки/разгрузки или линейному пути в автоматизированной токарной ячейке

Высокоточная токарная обработка (вариант High-Performance)

Обратная связь по положению в режиме реального времени по всем 5 осям для обеспечения точности замкнутого контура при обработке контурных и сложных точеных деталей.

Охват ключевых слов с длинным хвостом — что ищут покупатели

Эта страница оптимизирована для ответа на следующие поисковые запросы:

  • 5-осевой контроллер токарного станка с ЧПУ

  • 5-осевой токарный центр с ЧПУ, Китай

  • Контроллер ЧПУ для токарного центра с контршпинделем

  • фрезерно-токарный контроллер ЧПУ 5 осей

  • Контроллер токарного станка с ЧПУ с автоматической настройкой инструмента

  • Контроллер токарного станка с ЧПУ с поддержкой датчиков

  • 5-осевой контроллер токарного центра с ЧПУ, прямой завод с завода

  • SZGH 5-осевой контроллер токарного станка

  • Контроллер токарного центра с ЧПУ с обратной связью по положению

  • Контроллер токарного станка с ЧПУ с осью C и осью Y

  • 5-осевой контроллер ЧПУ для токарной и фрезерной обработки.

  • Контроллер токарного станка с ЧПУ, абсолютный энкодер, 5 осей

  • промышленный контроллер ЧПУ для сложного токарного центра

  • Контроллер ЧПУ с жестким нарезанием резьбы и 5-осевой осью C.

  • 5-осевой контроллер токарного станка EtherCAT сервопривод

  • Контроллер токарного станка с ЧПУ Китай производитель

  • Поставщик контроллера токарного станка с ЧПУ OEM 5

Заказ и поддержка

Элемент

Подробности

Гарантия

2 года

Время выполнения

5–7 рабочих дней

Доступные варианты

Стандартный/Абсолютный/Высокопроизводительный — уточняйте при заказе

Оплата

T/T, PayPal, Western Union и другие стандартные торговые условия — свяжитесь для получения подробной информации.

Инженерная поддержка

Круглосуточная индивидуальная поддержка инженера ЧПУ

Для помощи в вводе в эксплуатацию, вопросов по подключению и рекомендаций по выбору варианта инженеры SZGH доступны через WhatsApp по адресу +86 18925223781 — ответ в рабочее время во всех часовых поясах.

Запросить цену

Опишите конфигурацию вашей оси (например, X/Z/C/Y/A, расположение субшпинделя или расположение ячейки автоматизации), требования к варианту (стандартный/абсолютный/высокопроизводительный) и применение. Инженеры SZGH подтвердят правильный вариант контроллера, рекомендации по совместимости сервоприводов и любые рекомендации по подключению для конкретного применения.

Контакт

Подробности

Электронная почта

export02@szghtech.com

WhatsApp

+86 18925223781

Веб-сайт

szghtech.com/contactus.html

контент пуст!

Загрузить сейчас каталог продукции

2026-06-18 17

Каталог фрезерных контроллеров с ЧПУ SZGH.pdf.pdf

17.06.2026 1

Технический документ о роботе SCARA.pdf

11.06.2026 1116

SZGH-Technology-Full-Product-Catalog-Robots-CNC-Automation-2026.pdf

11.06.2026 17

SZGH-Collaborative-Robot-Cobot-Каталог-BCi-Series.pdf

2026-06-10 59

Shenzhen Guanhong Technology - Брошюра по серводвигателям 2025.4.pdf

2026-05-11 36

КАТАЛОГ СТАНКОВ С ЧПУ.pdf

Готовы автоматизировать свое производство?

Получите бесплатное ценовое предложение и инженерную консультацию в течение 24 часов. Никаких обязательств не требуется.
  Ответ в течение 24 часов
  Рекомендация индивидуального решения
​​​​​​​ Бесплатная инженерная консультация
Связаться с нами

SZGH — Эксперт по модернизации автоматизации производства для малого и среднего бизнеса

Мы помогаем малым и средним производителям конкурировать с меньшими трудозатратами, меньшими затратами и более интеллектуальными машинами — с помощью систем ЧПУ, а также комплексных решений для станков с ЧПУ и промышленных роботов, созданных для реальных заводских цехов, а не только выставочных залов.
Нам доверяют более 3000 заводов в 126 странах.

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

Станок с ЧПУ

Робот-манипулятор

Связаться с нами

Тел: +86- 18925223781
Электронная почта:  export02@szghtech.com
WhatsApp +86- 18925223781
Добавить:  Южная промышленная база цифровых инноваций, район Лунган, Шэньчжэнь, Гуандун, Китай
Подпишитесь на нашу рассылку
Акций, новинок и распродаж. Прямо на ваш почтовый ящик.
Авторское право © 2026 Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. Все права защищены.| Карта сайта | политика конфиденциальности