SZGH-CNC1000TDc-5 – Hochleistungs-5-Achsen-CNC-Drehmaschine und Drehzentrumssteuerung

CNC1000TDc-Serie – Auswahl des richtigen Modells

Die CNC1000TDc-Serie deckt den Einstieg bis zur vollständigen 5-Achsen-CNC-Drehmaschine und Drehzentrumssteuerung ab. Verwenden Sie die folgende Tabelle, um das richtige Modell für Ihre Achsenanzahl und Funktionsanforderungen zu ermitteln.

Drei Varianten – Standard / Absolute / High-Performance

Die CNC1000TDc-5 wird in drei Varianten angeboten, um unterschiedlichen Achsrückführungs- und Präzisionsanforderungen gerecht zu werden. Alle drei verfügen über dieselbe 5-Achsen-Plattform, ein 8,4-Zoll-Display, eine doppelte analoge Spindel, ATC/PLC/Makro und eine USB-Schnittstelle.

Wichtige Spezifikationen

Automatische Werkzeugmess- und Messtasterunterstützung – was das für Ihre Maschine bedeutet

Die automatische Werkzeugmess- und Messtasterunterstützung ist das Merkmal, das den TDc-5 am meisten vom Rest der CNC1000TDc-Serie unterscheidet. Wenn ein automatischer Werkzeugmesstaster oder ein Messtaster auf der Maschine an den Eingang der Steuerung angeschlossen ist, kann die CNC1000TDc-5:

• Werkzeuglänge automatisch messen – nach einem Werkzeugwechsel bewegt die Steuerung das Werkzeug zum Einstellgerät, misst den Versatz und schreibt den Wert ohne manuelle Eingabe direkt in die Werkzeugversatztabelle

• Erkennen Sie gebrochene oder abgenutzte Werkzeuge – durch den Vergleich der gemessenen Werkzeuglänge mit dem Referenzwert bei jedem Zyklus markiert das System gebrochene, abgebrochene oder außerhalb der Toleranz liegende Werkzeuge, bevor sie ein fehlerhaftes Teil schneiden

• Automatisieren Sie die Werkstückmessung – wenn ein Werkstückmesstaster angebracht ist, kann die Steuerung das Werkstück lokalisieren, Bezugspunktversätze berechnen und die Werkstückversatzregister im selben Zyklus aktualisieren

Bei Produktionsdrehzellen, Automatisierungsgeräten und mehrachsigen Drehzentren, bei denen das Werkzeugmanagement ein Hauptfaktor für die Effizienz ist, ersetzt die Integration des automatischen Werkzeugmesssystems durch das TDc-5 einen erheblichen Teil der manuellen Messungen und Bedienereingriffe pro Schicht.

Was die 5. Achse ermöglicht

Bei einer CNC-Drehmaschine oder einem Drehzentrum erweitert eine 5. gesteuerte Achse die Leistungsfähigkeit der Maschine auf mehrere praktische Arten:

Hauptmerkmale

1. 5-Achsen-Steuerung – X/Z plus drei zusätzliche gesteuerte Achsen; unterstützt Konfigurationen einschließlich X/Z/C/Y/A, X/Z/C/B/Gegenspindel und benutzerdefinierte OEM-Achsenzuweisungen

2. Automatischer Werkzeugmesstaster/Messtaster – direkte Integration mit Hardware zur Werkzeuglängenmessung und Werkstückmessung; macht die manuelle Werkzeugversatzeingabe an Produktionsdrehlinien überflüssig

3. Drei wählbare Varianten – Standard-, Absolut- und Hochleistungstypen innerhalb derselben Plattform; Wählen Sie die Feedback-Methode, die Ihren Maschinenhardware- und Präzisionsanforderungen entspricht

4. 2-ms-Hochgeschwindigkeitsinterpolation – gewährleistet eine reibungslose Achsenbewegung und Oberflächenqualität bei vollständiger 5-Achsen-Koordination

5. Duale Analogspindel (0–10 V, 2 Kanäle) – unabhängige Analogausgänge für die Hauptspindel- und Nebenspindelsteuerung auf Doppelspindel-Drehzentren

6. Offene SPS (Online-Anzeige/Überwachung/Design) – Maschinenlogik, Verriegelungen und E/A ohne proprietäre Tools ändern; unterstützt Maschinenbauer, OEM-Integratoren und Wartungsingenieure

7. C-Achsen-Positionierung und starres Gewindeschneiden – Spindelinterpolation für C-Achsen-Positionierung, starre Gewindeschneidzyklen und Gewindeschneiden für alle unterstützten Gewindeformen

8. USB-DNC + Makroprogrammierung – Programme vom USB-Flash-Laufwerk ausführen; Erstellen Sie komplexe feste Zyklen mithilfe von Makrovariablen und durch Eingabepunkte ausgelösten Routinen, um die Programmierzeit pro Teil zu reduzieren

9. 2-MHz-Impulsausgang – 1 μm Standardimpulsäquivalent unterstützt hochauflösende Servoantriebe auf allen 5 Achsen

10. Schrauben- und Spielkompensation – integrierte Steigungsfehlerkompensation und umgekehrte Spielkompensation für jede Achse

ATC, Gewindeschneiden und Spindel

Der TDc-5 übernimmt den gesamten Revolver-, Gewindeschneid- und Spindel-Funktionsumfang der TDc-Plattform:

• ATC-Unterstützung (Automatischer Werkzeugwechsler) – kompatibel mit allen vier Revolvertypen: Elektrisch, Binär, Servo und Spezial; deckt angetriebene und nicht angetriebene Revolverkonfigurationen ab, die auf CNC-Drehmaschinen und Drehzentren aller großen Hersteller verwendet werden

• Dual-Threading-Modi – Folgemodus und Interpolationsmodus; unterstützt Standardgewinde, konische Gewinde, Gewinde mit variabler Steigung und mehrgängige Gewinde

• C-Achsen-Positionierung – Spindel-als-Achsen-Funktion für Winkelpositionierung und C-Achsen-angetriebene angetriebene Werkzeuge auf Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen

• Starres Gewindeschneiden – synchronisierter Spindel-zu-Z-Achsen-Zyklus für starres Gewindeschneiden ohne schwimmendes Spannfutter; Reduziert Gewindebohrerbrüche und verbessert die Gewindequalität an Produktionsteilen

• Duale Analogspindel – zwei 0–10-V-Analogausgänge ermöglichen eine unabhängige Geschwindigkeitssteuerung für Haupt- und Nebenspindel auf Doppelspindel-Drehzentren

Anwendungen

Der SZGH-CNC1000TDc-5 eignet sich für jede Drehmaschine oder Automatisierungszelle, die fünf unabhängig gesteuerte Achsen erfordert:

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Bestellung & Support

Für Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Fragen zur Verkabelung und Anleitung zur Variantenauswahl stehen die Ingenieure von SZGH per WhatsApp unter zur Verfügung +86 18925223781 – Antwort innerhalb der Geschäftszeiten in allen Zeitzonen.

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