SZGH-CNC1000TDc-5 — Contrôleur de tour et de centre de tournage CNC 5 axes hautes performances

Série CNC1000TDc — Choisir le bon modèle

La série CNC1000TDc couvre le contrôle d'entrée de gamme jusqu'au contrôle complet des tours CNC et des centres de tournage à 5 axes. Utilisez le tableau ci-dessous pour identifier le modèle approprié pour votre nombre d'axes et vos exigences en matière de fonctionnalités.

Trois variantes : Standard/Absolu/Hautes performances

La CNC1000TDc-5 est proposée en trois variantes pour répondre aux différentes exigences de retour d'axe et de précision. Tous les trois partagent la même plate-forme à 5 axes, un écran de 8,4 pouces, une double broche analogique, un ATC/PLC/macro et une interface USB.

Spécifications clés

Support de réglage automatique des outils et de sondes : ce que cela signifie pour votre machine

Le réglage automatique des outils et la prise en charge des palpeurs sont la caractéristique qui distingue le plus le TDc-5 du reste de la série CNC1000TDc. Lorsqu'un dispositif de réglage automatique d'outils ou une sonde de mesure sur machine est connecté à l'entrée du contrôleur, la CNC1000TDc-5 peut :

• Mesurez automatiquement la longueur de l'outil  : après un changement d'outil, le contrôleur déplace l'outil vers le dispositif de réglage, mesure le décalage et écrit la valeur directement dans le tableau de décalage de l'outil sans saisie manuelle.

• Détectez les outils cassés ou usés : en comparant la longueur d'outil mesurée à la valeur de référence à chaque cycle, le système signale les outils cassés, ébréchés ou hors tolérance avant de couper une pièce défectueuse.

• Automatisez le palpage de la pièce  : lorsqu'un palpeur de mesure de pièce est installé, le contrôleur peut localiser la pièce, calculer les décalages de référence et mettre à jour les registres de décalage d'origine dans le même cycle.

Pour les cellules de tournage de production, les équipements d'automatisation et les centres de tournage multi-axes où la gestion des outils est un principal facteur d'efficacité, l'intégration du réglage automatique des outils via le TDc-5 remplace une quantité importante de mesures manuelles et d'interventions de l'opérateur par équipe.

Ce que permet le 5ème axe

Sur un tour ou un centre de tournage CNC, un 5ème axe contrôlé étend les capacités de la machine de plusieurs manières pratiques :

Principales fonctionnalités

1. Contrôle 5 axes : X/Z plus trois axes contrôlés supplémentaires ; prend en charge les configurations comprenant X/Z/C/Y/A, X/Z/C/B/sous-broche et les affectations d'axes OEM personnalisées

2. Dispositif de réglage/palpeur d'outils automatique — intégration directe avec le matériel de mesure de la longueur de l'outil et le palpage de la pièce à usiner ; élimine la saisie manuelle du décalage d'outil sur les lignes de tournage de production

3. Trois variantes sélectionnables  : types Standard, Absolu et Haute performance au sein de la même plate-forme ; sélectionnez la méthode de retour d'information qui correspond au matériel de votre machine et aux exigences de précision

4. Interpolation à grande vitesse de 2 ms — maintient un mouvement fluide des axes et une qualité de finition de surface avec une coordination complète sur 5 axes

5. Double broche analogique (0–10 V, 2 canaux) — sorties analogiques indépendantes pour le contrôle de la broche principale et de la broche secondaire sur les centres de tournage à double broche

6. API ouvert (affichage/moniteur/conception en ligne)  : modifiez la logique de la machine, les verrouillages et les E/S sans outils propriétaires ; prend en charge les constructeurs de machines, les intégrateurs OEM et les ingénieurs de maintenance

7. Positionnement sur l'axe C et taraudage rigide — interpolation de broche pour le positionnement sur l'axe C, les cycles de taraudage rigide et le filetage sur toutes les formes de filetage prises en charge

8. Programmation USB DNC + macro : exécutez des programmes à partir d'une clé USB ; créer des cycles fixes complexes à l'aide de macro-variables et de routines déclenchées par des points d'entrée pour réduire le temps de programmation par pièce

9. Sortie d'impulsion de 2 MHz — L'équivalent d'impulsion par défaut de 1 μm prend en charge les servomoteurs haute résolution sur les 5 axes

10. Compensation de jeu de vis et de jeu  : compensation d'erreur de pas intégrée et compensation de jeu inverse pour chaque axe

ATC, filetage et broche

Le TDc-5 reprend l'ensemble complet des fonctionnalités de tourelle, de filetage et de broche de la plate-forme TDc :

• Prise en charge ATC (Automatic Tool Changer) – compatible avec les quatre types de tourelles : électrique, binaire, servo et spéciale ; couvre les configurations de tourelles motorisées et non motorisées utilisées sur les tours CNC et les centres de tournage de tous les principaux fabricants

• Modes de filetage double  : mode suivi et mode interpolation ; prend en charge les filetages standard, les filetages coniques, les filetages à pas variable et les filetages à plusieurs départs

• Positionnement sur l'axe C — fonction broche en tant qu'axe pour le positionnement angulaire et l'outillage motorisé entraîné par l'axe C sur les centres de tournage avec capacité d'outil entraîné

• Taraudage rigide — cycle synchronisé broche-axe Z pour un taraudage rigide sans mandrin flottant ; réduit la casse des tarauds et améliore la qualité du filetage sur les pièces de production

• Double broche analogique — deux sorties analogiques 0-10 V permettent une commande indépendante de la vitesse pour la broche principale et la broche secondaire sur les centres de tournage à double broche

Applications

Le SZGH-CNC1000TDc-5 convient à tout tour ou cellule d'automatisation nécessitant cinq axes contrôlés indépendamment :

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Commande et assistance

Pour une assistance à la mise en service, des questions de câblage et des conseils de sélection de variantes, les ingénieurs SZGH sont disponibles via WhatsApp à l'adresse +86 18925223781 — réponse pendant les heures ouvrables dans tous les fuseaux horaires.

Demander un devis

Décrivez la configuration de votre axe (par exemple, X/Z/C/Y/A, disposition des sous-broches ou disposition des cellules d'automatisation), les variantes requises (Standard/Absolu/Hautes performances) et l'application. Les ingénieurs SZGH confirmeront la variante de contrôleur correcte, les recommandations de servomoteurs compatibles et tout guide de câblage spécifique à l'application.