| Disponibilidade: | |
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Descrição do produto
A série CNC1000TDc cobre torno CNC de nível básico a completo de 5 eixos e controle de centro de torneamento. Use a tabela abaixo para identificar o modelo correto para sua contagem de eixos e requisitos de recursos.
Modelo |
Eixos |
Principais adições |
Melhor para |
2 |
Tipo econômico – torneamento X/Z |
Tornos CNC padrão de 2 eixos, construções sensíveis ao custo |
|
3 |
Eixo C, EtherCAT, torre servo |
Tornos de 3 eixos de alto desempenho com eixo C ou ferramentas motorizadas |
|
4 |
4º eixo + feedback de posição + encoder absoluto |
Centros de torneamento complexos, máquinas de subfuso, automação de 4 eixos |
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SZGH-CNC1000TDc-5 (esta página) |
5 |
5º eixo + ajustador/apalpador automático de ferramentas + 3 variantes |
Centros de torneamento multieixos, construções OEM complexas, células de automação de eixos altos |
O CNC1000TDc-5 é oferecido em três variantes para atender a diferentes requisitos de feedback e precisão do eixo. Todos os três compartilham a mesma plataforma de 5 eixos, display de 8,4', eixo analógico duplo, ATC/PLC/macro e interface USB.
Variante |
Recurso principal |
Quando escolher |
Tipo padrão |
ATC completo + PLC + macro; servo ou stepper de malha aberta |
Centros de torneamento multieixos construídos onde os encoders incrementais existentes são mantidos; atualização econômica de 4 eixos |
Tipo absoluto |
Suporte absoluto para encoder — a máquina mantém a posição após ser desligada; sem realocação na inicialização |
Linhas de torneamento de produção, operações baseadas em turnos e qualquer máquina onde a eliminação do ciclo de retorno à posição inicial economize tempo de configuração por turno |
Tipo de alto desempenho |
Feedback de posição em tempo real — detecção e compensação de desvio de eixo em malha fechada em cada eixo |
Torneamento de alta precisão, peças com contornos complexos, equipamentos automatizados onde erros de eixo não detectados afetam diretamente a qualidade ou segurança da peça |
Item |
Especificação |
Modelo |
SZGH-CNC1000TDc-5 |
Tipo |
Controlador CNC de 5 eixos de alto desempenho para torno e centro de torneamento |
Número de eixos |
5 eixos (padrão) |
Mostrar |
LCD colorido real de 8,4 polegadas, resolução de 800×600 |
Saídas analógicas do fuso |
2 canais (0–10 V analógico duplo) |
Ciclo de interpolação |
2ms (alta velocidade) |
Frequência de saída de pulso |
2 MHz |
Equivalente de pulso padrão |
1μm |
Feedback de posição |
Sim — variante de alto desempenho (escala linear, sinal diferencial / RS422) |
Suporte a codificador absoluto |
Sim – variante absoluta |
Suporte ATC |
Sim - Elétrica / Binária / Servo / Torre especial |
CLP |
Sim – CLP aberto com exibição, monitor e design on-line |
Programa macro |
Sim — caixa de diálogo de variável macro + execução do programa por pontos de entrada |
Interface USB |
Sim — operação de arquivo e programa em execução a partir de uma unidade flash USB |
Memória |
128 MB; 100 MB de armazenamento de usuário |
E/S |
Básico 40 entradas × 24 saídas |
Deslocamento do cortador |
Tipo C |
Predefinidor/sonda automático de ferramentas |
Sim — medição automática do comprimento da ferramenta e deslocamento da peça |
Compensação de parafuso |
Sim – compensação de erro de passo de parafuso integrada |
Compensação de folga |
Sim – compensação de folga reversa |
Idioma do menu |
Inglês |
O configurador automático de ferramentas e o suporte ao apalpador são os recursos que mais distinguem o TDc-5 do restante da série CNC1000TDc. Quando um configurador automático de ferramentas ou apalpador de medição na máquina é conectado à entrada do controlador, o CNC1000TDc-5 pode:
Meça o comprimento da ferramenta automaticamente — após uma troca de ferramenta, o controlador move a ferramenta para o configurador, mede o deslocamento e grava o valor diretamente na tabela de deslocamento da ferramenta sem entrada manual
Detecte ferramentas quebradas ou desgastadas — comparando o comprimento medido da ferramenta com o valor de referência em cada ciclo, o sistema sinaliza ferramentas que estão quebradas, lascadas ou fora da tolerância antes de cortarem uma peça defeituosa
Automatize a medição da peça de trabalho — quando uma sonda de medição da peça de trabalho é instalada, o controlador pode localizar a peça de trabalho, calcular deslocamentos de referência e atualizar os registros de deslocamento de trabalho no mesmo ciclo
Para células de torneamento de produção, equipamentos de automação e centros de torneamento multieixos onde o gerenciamento de ferramentas é o principal fator de eficiência, a integração do configurador automático de ferramentas por meio do TDc-5 substitui uma quantidade significativa de medição manual e intervenção do operador por turno.
Em um torno CNC ou centro de torneamento, um quinto eixo controlado amplia a capacidade da máquina de diversas maneiras práticas:
Atribuição do 5º Eixo |
Aplicativo |
Eixo Y secundário |
Fresamento e furação descentralizados em centro de torneamento com ferramentas motorizadas |
Eixo de sincronização do subfuso |
Controle total de 5 eixos do fuso principal, subfuso, X, Z e C para usinagem completa de peças em uma única configuração |
Servo eixo do cabeçote móvel |
Posição do cabeçote móvel controlada por CNC — programável no programa de peça em vez de ajuste manual |
Eixo rotativo/indexação (A ou B) |
Operações de torneamento multifacetado e fresamento em peças rotativas |
Eixo de integração de automação |
5º eixo atribuído ao braço do robô de carga/descarga ou eixo de transferência linear em uma célula de automação |
Controle de 5 eixos — X/Z mais três eixos controlados adicionais; suporta configurações incluindo X/Z/C/Y/A, X/Z/C/B/subfuso e atribuições de eixo OEM personalizadas
Preset/apalpador automático de ferramentas — integração direta com hardware de medição de comprimento de ferramenta e apalpador de peças; elimina a entrada manual de correção de ferramenta em linhas de torneamento de produção
Três variantes selecionáveis — tipos Padrão, Absoluto e Alto Desempenho na mesma plataforma; selecione o método de feedback que corresponda aos requisitos de precisão e hardware da sua máquina
Interpolação de alta velocidade de 2 ms — mantém o movimento suave do eixo e a qualidade do acabamento superficial com coordenação total de 5 eixos
Fuso analógico duplo (0–10 V, 2 canais) — saídas analógicas independentes para controle do fuso principal e do subfuso em centros de torneamento com fuso duplo
CLP aberto (exibição/monitor/projeto on-line) — modifique a lógica da máquina, intertravamentos e E/S sem ferramentas proprietárias; oferece suporte a construtores de máquinas, integradores OEM e engenheiros de manutenção
Posicionamento do eixo C e rosqueamento rígido — interpolação do fuso para posicionamento do eixo C, ciclos de rosqueamento rígido e corte de rosca em todos os formatos de rosca suportados
Programação USB DNC + macro — execute programas a partir de uma unidade flash USB; crie ciclos fixos complexos usando variáveis macro e rotinas acionadas por pontos de entrada para reduzir o tempo de programação por peça
Saída de pulso de 2 MHz — O equivalente de pulso padrão de 1 μm suporta servo drives de alta resolução em todos os 5 eixos
Compensação de parafuso e folga — compensação de erro de passo integrada e compensação de folga reversa para cada eixo
O TDc-5 transporta o conjunto completo de recursos de torre, rosqueamento e fuso da plataforma TDc:
Suporte ATC (Automatic Tool Changer) — compatível com todos os quatro tipos de torre: Elétrica, Binária, Servo e Especial; abrange configurações de torres motorizadas e não motorizadas usadas em tornos CNC e centros de torneamento em todos os principais fabricantes
Modos de rosqueamento duplo — Modo Seguinte e Modo Interpolar; suporta roscas padrão, roscas cônicas, roscas de passo variável e roscas multi-start
Posicionamento do eixo C — função de fuso como eixo para posicionamento angular e ferramentas motorizadas acionadas pelo eixo C em centros de torneamento com capacidade de ferramenta acionada
Rosqueamento rígido com macho — ciclo sincronizado do fuso ao eixo Z para rosqueamento rígido sem mandril flutuante; reduz a quebra do macho e melhora a qualidade da rosca nas peças de produção
Fuso analógico duplo — duas saídas analógicas de 0–10 V permitem comando de velocidade independente para fuso principal e secundário em centros de torneamento com fuso duplo
O SZGH-CNC1000TDc-5 é adequado para qualquer torno ou célula de automação que exija cinco eixos controlados independentemente:
Aplicativo |
Por que 5 eixos é adequado para isso |
Centro de torneamento CNC complexo |
Controle total do fuso principal, subfuso, X, Z e C em um único controlador — usinagem completa da peça sem refixação |
Máquina Fresadora |
O 5º eixo permite o eixo Y e a integração rotativa; suporta operações de torneamento e fresamento em um CNC |
Construção de torno OEM de eixo alto |
Configurações personalizadas de máquinas de 5 eixos que exigem a contagem máxima de eixos na série CNC1000TDc |
Célula de torneamento de produção com configurador automático de ferramentas |
A integração da sonda e do configurador de ferramentas automatiza o gerenciamento de ferramentas; reduz a intervenção do operador por turno |
Equipamento de automação (5 eixos + carregamento) |
5º eixo atribuído a um dispositivo de carga/descarga ou pista linear em uma célula de torneamento automatizada |
Torneamento de alta precisão (variante de alto desempenho) |
Feedback de posição em tempo real em todos os 5 eixos para precisão de circuito fechado em recursos torneados complexos e com contornos |
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Item |
Detalhes |
Garantia |
2 anos |
Tempo de espera |
5 a 7 dias úteis |
Variantes disponíveis |
Padrão / Absoluto / Alto desempenho — especifique ao fazer o pedido |
Pagamento |
T/T, PayPal, Western Union e outros termos comerciais padrão — entre em contato para obter detalhes |
Suporte de engenheiro |
Suporte individual de engenheiro CNC 24 horas por dia |
Para assistência no comissionamento, dúvidas sobre fiação e orientação para seleção de variantes, os engenheiros da SZGH estão disponíveis via WhatsApp em +86 18925223781 — resposta dentro do horário comercial em todos os fusos horários.
Descreva a configuração do seu eixo (por exemplo, X/Z/C/Y/A, arranjo de subfuso ou layout de células de automação), requisitos de variante (Padrão/Absoluta/Alto desempenho) e aplicação. Os engenheiros da SZGH confirmarão a variante correta do controlador, as recomendações de servo-drive compatíveis e qualquer orientação de fiação específica da aplicação.
Contato |
Detalhes |
Site |
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