SZGH-CNC880VTC, 6-axlig CNC-svarvcenterstyrenhet, 1ms Interpolation, 0,1μm noggrannhet, Dubbelspindel

SZGH-CNC880VTC är en 6-axlig CNC-styrenhet konstruerad för CNC-svarvcentra, högspecifika CNC-svarvar och specialautomatisk utrustning som kräver interpolering under millisekunder, högupplöst positionsnoggrannhet och fleraxlig koordination. Där SZGH-880TC täcker 3-axlig ekonomisvarvkontroll med hög I/O, 880VTC stegar upp till 6-axlig svarvcentrumstyrning — inklusive C-axel för fräsning på svarv, dubbla simulerade spindelutgångar, 1ms interpolation och 0,1μm valbar kontrollnoggrannhet för precisionssvarvade delar.

880VTC styr upp till 6 matningsaxlar (X, Z, Y, A, B, C) med axelnamn och -typer som är helt definierbara med parametrar, och tillgodoser icke-standardiserade axelkonfigurationer på specialmaskiner. Dess 240 MB programminne rymmer upp till 1 000 program inklusive subrutiner och makron – tillräckligt för komplexa flerdelade produktionsmiljöer där snabb programväxling mellan jobbkörningar krävs. Styrenheten stöder både metrisk och imperialisk programmering, fyra visningsspråk (kinesiska, engelska, ryska, portugisiska), USB-flash-enhetsfiloperationer och en komplett verktygskompensationssvit som täcker verktygslängd, verktygsspetsradie av C-typ, slitagekompensation och hantering av verktygets livslängd.

För maskinbyggare och eftermontörer som väljer en styrenhet för en svarvcenterkonstruktion – där 3-axlig ekonomistyrning är otillräcklig men en full buss-servo fleraxlig styrenhet representerar onödig komplexitet – tillhandahåller 880VTC svarvcentrumfunktionerna i SZGH:s beprövade 880-seriens hårdvaruplattform.

SZGH-880TC vs. SZGH-CNC880VTC — Att välja rätt styrenhet

Båda modellerna delar plattformen i SZGH 880-serien. Skillnaden är axelantal, interpolationshastighet och kontrollnoggrannhet - vilket matchar var och en till en annan maskinklass.

Välj 880VTC för svarvcentra, dubbelspindliga svarvar, Y-axelsvarvar, C-axelfräsning-på-svarv eller vilken CNC-maskin som helst som kräver mer än 3 kontrollerade axlar eller 1ms interpolationsprestanda.

Välj SZGH-880TC för 3-axliga CNC-svarvar där prioritet är högt I/O-antal (56×32), redigering av PLC-stegdiagram på skärmen och absolut kodarstöd till lägsta systemkostnad.

Tekniska specifikationer

Kärnkontrollparametrar

Program & Lagring

Verktygsfunktioner

Spindelfunktioner

Display och gränssnitt

Programmering

Nyckelfunktioner och fördelar

6-axelstyrning inklusive C-axel — Full kapacitet för svarvcentrum

880VTC styr upp till 6 matningsaxlar — X, Z, Y, A, B, C — med axelnamn och axeltyper som är helt definierbara av styrenhetens parametrar. C-axeln (spindelns orienteringsaxel) möjliggör fräsning på svarv: fräsning med levande verktyg, radiell och axiell borrning, tvärborrning och spårfräsning utförd på ett svarvcentrum utan delöverföring till ett separat bearbetningscenter. För svarvade delar som kräver sekundära fräsfunktioner – bulthålsmönster, kilspår, plana eller sexkantiga profiler – eliminerar C-axelkapaciteten på 880VTC den andra driftinställningen helt.

Stödet för Y-axelparametern tillåter konfiguration av konstruktioner utanför mitten av svarvcentrum där verktygsstolpen rör sig utanför mittlinjen – vilket möjliggör asymmetrisk bearbetning av funktioner som standard 2-axliga eller 3-axliga svarvarkontroller inte kan hantera.

1ms interpolation — snabbare svar, jämnare ytfinish

880VTC utför interpolationsberäkningar var 1:e millisekund — dubbelt så hög uppdateringshastighet som 880TC:s 2ms-cykel. Vid högre skärhastigheter och matningshastigheter innebär en kortare interpolationscykel att regulatorn utfärdar positionsuppdateringar till servodrivningarna oftare, vilket minskar avvikelsen mellan den programmerade banan och den faktiska verktygsbanan. I praktiska produktionstermer: vid samma skärhastighet ger 880VTC jämnare ytfinish vid profilerade svarvningsoperationer, mindre positionsfel vid sammansatta vinkelsnitt och stabilare servorespons under riktningsomkastningar i snäva hörn.

För svarvcentra som skär precisionshydrauliska ventilkroppar, komponenter i fordonsbränslesystem, lagertappar eller axlar för medicintekniska produkter – där ytfinish och rundhet direkt påverkar delens funktion – är 1ms-interpolationscykeln en meningsfull specifikation, inte ett marknadsföringsnummer.

0,1 μm kontrollnoggrannhet — Valbar för precisionstillämpningar

880VTC:s kontrollnoggrannhet är valbar mellan 1μm (standard) och 0,1μm. Vid en upplösning på 0,1 μm utfärdar styrenheten positionskommandon till servodrivenheterna med tio gånger högre upplösning än ett standardsystem på 1 μm. Detta valbara högupplösta läge är tillämpligt när:

• Maskinens linjära skalor eller högupplösta kodare kan ge matchande återkopplingsupplösning

• Deltoleranser kräver diameternoggrannhet som hålls inom 0,002–0,005 mm under en produktionskörning

• Fingängad skärning eller precisionsborrning kräver minsta möjliga beordrade stegstorlek

För standardsvarvning av kommersiellt toleransdelar räcker 1μm. 0,1μm-läget är tillgängligt för processingenjörer som behöver extrahera maximal dimensionell noggrannhet från högspecifika servosystem.

Dubbelsimulerad spindel — 0~10V analog utgång

880VTC tillhandahåller två kanaler med 0~10V analog spänningsutgång för dubbelspindelstyrning. Detta möjliggör:

• Dubbla spindelsvarvcentra — samtidig styrning av huvudspindelns och underspindelns (motspindelns) varvtal, med oberoende analogt kommando till varje spindeldrivning

• Huvudspindel + spänningsförande verktygsspindel — separat varvtalsreglering för huvudsvarvspindeln och den spänningsförande verktygsmotorn på ett Y/C-axelsvarvcentrum

• Synkroniserade spindeloperationer — delöverföring från huvudspindel till delspindel med koordinerad hastighetsmatchning för att minimera delmarkering vid handoff

Servospindeladapterfunktionen lägger till kontinuerlig spindelpositionering (C-axeldrift), styv gängning och stel gängbearbetning till spindeldrivningsgränssnittet - vilket gör att spindeln fungerar som en kontrollerad roterande axel snarare än bara en varvtalsstyrd motor.

55×42 I/O — Fler utgångar för komplex maskinledning

880VTC har 55 ingångar × 42 utgångar. Det högre uteffektantalet (42 vs 32 på 880TC) återspeglar den perifera komplexiteten hos svarvcentra: hydrauliska kläm-/upplåsningssignaler för chucken och ändstocken, flera utgångar för kylvätskezoner, aktivering/inaktivering av strömförande verktyg per station, kontroll av spåntransportör, dörrlås och säkerhetsförreglingar, gränssnitt för andra spärrmatare och alla delar som går samtidigt med spindelmatare, i ett svarvcentrum som en 3-axlig svarv inte kräver. 880VTC:s I/O-antal är dimensionerad för dessa maskintyper utan att behöva externa I/O-expansionsmoduler.

Envägsingång för handratt med handhållen hängande stöd möjliggör manuell joggning under installation och provprovning — standard på svarvcentra där operatören behöver närma sig arbetsstycket från maskinsidan under installationen snarare än från kontrollpanelen.

Display med fyra språk — kinesiska / engelska / ryska / portugisiska

Visningsspråk kan väljas mellan kinesiska, engelska, ryska och portugisiska via kontrollerparametrar - ingen hårdvaruändring krävs. För maskinbyggare och OEM-exportörer som skickar svarvcentra till flera marknader täcker en enda kontrollenhet SKU de fyra primära språkmarknaderna: inhemska Kina (kinesiska), EU/Nordamerika/Sydostasien (engelska), OSS/Östeuropa (ryska) och Brasilien/portugisisktalande marknader (portugisiska). Operatörsutbildningsmaterial och parameterdokumentation finns tillgängligt från SZGH på alla fyra språken.

240 MB programminne — 1 000 program inklusive subrutiner och makron

880VTC:s 240 MB programlagring rymmer upp till 1 000 delprogram, subrutiner och makroprogram samtidigt. För svarvaror som kör högmixproduktion – där dussintals aktiva program för olika kunddelar måste finnas på styrenheten samtidigt – eliminerar kapaciteten för 1 000 program behovet av att ladda och ladda ner program från USB mellan jobbkörningarna. Komplexa svarvcenterprogram som anropar flera subrutiner och parametriska makrorutiner för bearbetning av delar av familjer stöds inom samma kapacitet på 240 MB.

Fullständig verktygskompensationssvit

880VTC stöder en komplett verktygskompensationspaketstandard:

• Verktygslängdkompensation — automatisk offsetapplikation när ett nytt verktyg laddas, vilket eliminerar manuell återinföring av Z-offset mellan verktyg

• Verktygsspetsradiekompensation (C-typ) — justerar den programmerade banan för den fysiska radien för den vridande skärspetsen, och bibehåller dimensionell noggrannhet på profilerade och vinkelytor utan att kräva programmerad banjustering för varje skärnosradiespecifikation

• Verktygsslitagekompensation — inkrementell offsetjustering för att ta hänsyn till gradvis verktygsslitage under en produktionskörning, förlänger perioden mellan verktygsbytena samtidigt som dimensionstoleransen bibehålls

• Hantering av verktygslivslängd — spårar skärtid eller antal delar per verktyg, varnar föraren när ett verktyg har nått sin livslängd och byter automatiskt ut ett ersättningsverktyg från revolvern.

Ansökningar

SZGH-CNC880VTC är designad för CNC-svarvcentra, högspecifika CNC-svarvar och speciellt konfigurerad automatisk bearbetningsutrustning.

Typiska tillverkade delar:

Lagertappar, hydrauliska precisionsventilhus, bränsleinsprutningskroppar för bilar, transmissionsaxlar, medicinska implantatprovkomponenter, rymdsvarvade ämnen, precisionshylsor och spindelkomponenter, tunnväggiga aluminiumhus, gängade beslag och komplexa svarvade profiler som kräver C-axelns sekundära fräsfunktioner.

Vanliga frågor

F: Vad är skillnaden mellan SZGH-880TC och SZGH-CNC880VTC?

880TC är en 3-axlig ekonomistyrenhet för standard CNC-svarvar, optimerad för högt I/O-antal (56×32), redigering av PLC-stegdiagram på skärmen och absolut kodarstöd till minimal systemkostnad. 880VTC är en 6-axlig svarvcenterkontroller med 1ms interpolation, 0,1μm valbar noggrannhet, dubbla simulerade spindelutgångar, C-axel- och Y-axelstöd och 55×42 I/O — designad för svarvcentra och komplexa svarvar snarare än ekonomiska 2- eller 3-axliga svarvar. Om maskinen har fler än 3 styrda axlar, en C-axel, en underspindel eller spänningsförande verktyg, är 880VTC det lämpliga valet.

F: Stöder 880VTC C-axeln för drift av verktyg (fräsning-på-svarv)?

Ja. C-axeln är en av de 6 definierbara matningsaxlarna. Med servospindeladapterfunktionen styrs huvudspindelmotorn som en positioneringsaxel (C-axel) för fräsning med spänningsförande verktyg, radiell borrning, tvärborrning och spårfräsning på svarvcentrum. Styrenheten koordinerar C-axelns position med X-, Z- och Y-rörelser för sammansatt fräsning på svarvade detaljer.

F: Kan 880VTC styra ett dubbelspindelsvarvcentrum (huvudspindel + underspindel)?

Ja. 880VTC tillhandahåller två oberoende 0~10V analoga spänningsutgångar — en för huvudspindeldrivningen och en för subspindeldrivningen. Servospindeladapterfunktionen möjliggör synkroniserade spindeloperationer inklusive hastighetsmatchad delöverlämning från huvud- till underspindel. 55×42 I/O ger tillräckligt med kanaler för den fullständiga perifera kabeldragningen av ett dubbelspindligt svarvcenter utan att kräva extern I/O-expansion.

F: Vad betyder 0,1μm kontrollnoggrannhet i praktiken för ett svarvcentrum?

Styrnoggrannhet hänvisar till det minsta beordrade positionsökning som styrenheten skickar till servodrivningen. Vid 0,1 μm kan styrenheten styra axelrörelser i steg om 0,0001 mm. Detta är valbart — för vanlig kommersiell svarvning används 1μm; för precisionsborrning, ventilhussvarvning eller högtoleranstappsvarvning där deldiametern måste hållas till ±0,002 mm, 0,1μm-läge ger finare positionskommandoupplösning. Den faktiska exakta detaljnoggrannheten beror också på maskinens mekaniska specifikation (kulskruvens stigningsfel, termisk stabilitet, servoavstämning) — 0,1 μm kontrollernoggrannhet är ett nödvändigt men inte tillräckligt villkor för 0,002 mm deltolerans.

F: Är 880VTC kompatibel med vanliga G-kodprogram från CAM-programvara?

Ja. 880VTC accepterar standard ISO G-kod utdata från CAM-paket. När du ställer in en postprocessor, använd en generisk Fanuc 0i-T (svarvning) eller motsvarande stolpe. Operatörer som är bekanta med Fanuc eller Siemens svarvcenter G-kod kommer att upptäcka 880VTC-panelgränssnittet omedelbart. Program kan överföras via USB-minne direkt till styrenhetens 240MB minne.

F: Vilka språk stöder 880VTC-skärmen?

Kinesiska, engelska, ryska och portugisiska — kan väljas via parametrar. Språkväxling kräver ingen omstart av styrenheten eller byte av hårdvara. Detta gör 880VTC lämplig för maskinbyggare som exporterar till OSS/Östeuropa (ryska), Brasilien (portugisiska), engelsktalande marknader och inhemsk kinesisk produktion.

F: Kan 880VTC levereras som en komplett sats med SZGH servomotorer och drivenheter?

Ja. SZGH tillverkar servomotorer, servodrivningar och spindelservosystem internt. En komplett 880VTC-baserad styrsats för svarvcenter kan levereras: 880VTC-styrenhet, SZGH AC-servomotorer och drivningar för matningsaxlar, och SZGH AC-servospindelmotor och -drivare. Att köpa hela systemet från SZGH ger bekräftad kompatibilitet mellan drivenheter och styrenheter, en enda kontaktpunkt för teknisk fjärrsupport och förenklad reservdelshantering.

F: Vilken styv tappningskapacitet stöder 880VTC?

Servospindeladapterfunktionen möjliggör stel gängning — synkroniserad spindelrotation och Z-axelmatningsrörelse för gängningsoperationer utan en flytande gängchuck. Styv gängning stöds också för C-axels levande verktygsstationer på svarvcentraler utrustade med gänghuvuden. Gängkvaliteten från styv gängning är konsekvent under hela produktionskörningen eftersom gängstigningen styrs av servosystemet snarare än mekanisk fjäderflottör.

Certifieringar och kvalitetssäkring

• CE-certifierad — överensstämmer med EU:s maskindirektiv 2006/42/EC; fullständig CE-dokumentation för EU-tullklarering

• ISO 9001:2015 — certifierat kvalitetsledningssystem för design, tillverkning och efterförsäljning

• Nationellt högteknologiskt företag — erkänt av Kinas ministerium för vetenskap och teknik sedan 2018

• 100+ patent — som täcker styralgoritmer, spindelintegration, I/O-arkitektur och interpolationsmetoder

• Funktionstest före leverans — alla styrenheter slutför axelinterpolation, I/O och spindelutgångsverifiering före leverans

• Komplett kopplingsdokumentation — användarmanual och kopplingsschema för maskinintegration medföljer varje enhet

Begär en offert

Vid förfrågan, vänligen ange: (1) maskintyp (svarvcentrum / dubbelspindlig svarv / specialutrustning), (2) erforderligt antal axlar och axeltyper (X/Z/Y/C/A/B), (3) spindelkonfiguration (enkel/dubbel/med spänningsförande verktyg), (4) erforderlig I/O-antal och perifer utrustning (5 stångmatare) land, robotdelar (stångmatare). SZGH kommer att bekräfta den korrekta 880VTC-konfigurationen och tillhandahålla en CIF-offert för enbart styrenhet eller komplett kit.

Ledtid: 5–7 arbetsdagar (standard); tillgängliga expressalternativ

Garanti: 12 månader på alla komponenter (exklusive förbrukningsvaror)

Efterförsäljning: 24-timmars en-till-en CNC-ingenjörssupport via WhatsApp / fjärrvideodiagnostik

Sidan senast granskad: augusti 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE-certifierad | ISO 9001 | Betjänar tillverkare i 126 länder sedan 2013