SZGH-CNC880VTC,6축 CNC 터닝 센터 컨트롤러,1ms 보간, 0.1μm 정확도, 듀얼 스핀들

SZGH-CNC880VTC는 밀리초 미만의 보간, 고해상도 위치 정확도 및 다축 조정을 요구하는 CNC 터닝 센터, 고사양 CNC 선반 및 특수 자동 장비용으로 설계된 6축 CNC 컨트롤러입니다. 어디에 SZGH-880TC 는 높은 I/O를 갖춘 경제적인 3축 선반 제어, 880VTC 단계에서 선반 작업을 위한 C축, 이중 시뮬레이션 스핀들 출력, 1ms 보간 및 정밀 회전 부품을 위한 0.1μm 선택 가능한 제어 정확도를 포함하여 최대 6축 터닝 센터 제어를 지원합니다.

880VTC는 매개변수로 완전히 정의할 수 있는 축 이름과 유형을 사용하여 최대 6개의 피드 축(X, Z, Y, A, B, C)을 제어하며 특수 목적 기계의 비표준 축 구성을 수용합니다. 240MB의 프로그램 메모리에는 서브루틴과 매크로를 포함하여 최대 1,000개의 프로그램이 저장됩니다. 이는 작업 실행 간 신속한 프로그램 전환이 필요한 복잡한 다중 부품 생산 환경에 충분합니다. 컨트롤러는 미터법 및 영국식 프로그래밍, 4가지 표시 언어(중국어, 영어, 러시아어, 포르투갈어), USB 플래시 드라이브 파일 작업, 그리고 공구 길이, C형 공구 팁 반경, 마모 보상 및 공구 수명 관리를 포괄하는 완전한 공구 보정 제품군을 지원합니다.

3축 경제적인 제어는 불충분하지만 전체 버스-서보 다축 컨트롤러는 불필요한 복잡성을 나타내는 터닝 센터 구축을 위한 컨트롤러를 선택하는 기계 제작자 및 개조업체를 위해 880VTC는 SZGH의 입증된 880 시리즈 하드웨어 플랫폼에 설정된 터닝 센터 기능을 제공합니다.

SZGH-880TC 및 SZGH-CNC880VTC — 올바른 컨트롤러 선택

두 모델 모두 SZGH 880 시리즈 플랫폼을 공유합니다. 차이점은 축 수, 보간 속도 및 제어 정확도이며 각각 다른 기계 클래스에 일치합니다.

880VTC를 선택하십시오 . 터닝 센터, 이중 스핀들 선반, Y축 선반, C축 밀링 선반 또는 3개 이상의 제어 축 또는 1ms 보간 성능이 필요한 모든 CNC 기계에는

다음을 선택하세요. SZGH-880TC 는 높은 I/O 수(56×32), 화면상 PLC 래더 다이어그램 편집, 최저 시스템 비용으로 절대 인코더 지원을 우선시하는 경제적인 3축 CNC 선반입니다.

기술 사양

핵심 제어 매개변수

프로그램 및 저장

툴링 기능

스핀들 기능

디스플레이 및 인터페이스

프로그램 작성

주요 특징 및 장점

C축을 포함한 6축 제어 — 완전한 터닝 센터 기능

880VTC는 컨트롤러 매개변수로 완전히 정의할 수 있는 축 이름과 축 유형을 사용하여 최대 6개의 피드 축(X, Z, Y, A, B, C)을 제어합니다. C축(스핀들 방향 축)을 사용하면 별도의 머시닝 센터로 부품을 이송하지 않고도 터닝 센터에서 수행되는 라이브 공구 밀링, 방사형 및 축 드릴링, 크로스 드릴링, 슬롯 밀링 등 선반에서의 밀링 작업이 가능합니다. 볼트 구멍 패턴, 키홈, 플랫 또는 육각형 프로파일과 같은 보조 밀링 기능이 필요한 회전 부품의 경우 880VTC의 C축 기능을 통해 두 번째 작업 설정이 완전히 제거됩니다.

Y축 매개변수 지원을 통해 공구 포스트가 중심선에서 벗어나는 중심에서 벗어난 터닝 센터 구축을 구성할 수 있으므로 표준 2축 또는 3축 선반 컨트롤러가 처리할 수 없는 비대칭 기능 가공이 가능해집니다.

1ms 보간 — 더 빠른 응답, 더 부드러운 표면 마감

880VTC는 1밀리초마다 보간 계산을 실행합니다. 이는 880TC의 2ms 주기 업데이트 속도의 두 배입니다. 절삭 속도와 이송 속도가 높을수록 보간 주기가 짧을수록 컨트롤러가 서보 드라이브에 위치 업데이트를 더 자주 발행하여 프로그래밍된 경로와 실제 공구 경로 간의 편차가 줄어듭니다. 실제 생산 측면에서: 동일한 절단 속도에서 880VTC는 프로파일 선삭 작업에서 더 부드러운 표면 마감을 생성하고, 복합 각도 절단에서 더 작은 위치 오류를 생성하며, 좁은 코너에서 방향 반전 시 더 안정적인 서보 응답을 생성합니다.

표면 마감과 진원도가 부품 기능에 직접적인 영향을 미치는 정밀 유압 밸브 본체, 자동차 연료 시스템 구성 요소, 베어링 저널 또는 의료 장치 샤프트를 절단하는 터닝 센터의 경우 1ms 보간 주기는 판매 수치가 아니라 의미 있는 사양입니다.

0.1μm 제어 정확도 - 정밀 애플리케이션에 선택 가능

880VTC의 제어 정확도는 1μm(표준)과 0.1μm 사이에서 선택할 수 있습니다. 0.1μm 분해능에서 컨트롤러는 표준 1μm 시스템 분해능의 10배로 서보 드라이브에 위치 명령을 내립니다. 이 선택 가능한 고해상도 모드는 다음과 같은 경우에 적용 가능합니다.

• 기계의 선형 스케일 또는 고해상도 인코더는 일치하는 피드백 분해능을 제공할 수 있습니다.

• 부품 공차는 생산 실행 동안 0.002~0.005mm 이내로 유지되는 직경 정확도를 요구합니다.

• 미세한 나사 절단 또는 정밀 보어 마감에는 가능한 가장 작은 명령 단계 크기가 필요합니다.

상용 공차 부품의 표준 생산 선삭에는 1μm이면 충분합니다. 0.1μm 모드는 고사양 서보 시스템에서 최대 치수 정확도를 추출해야 하는 프로세스 엔지니어에게 제공됩니다.

듀얼 시뮬레이션 스핀들 — 0~10V 아날로그 출력

880VTC는 이중 스핀들 제어를 위해 0~10V 아날로그 전압 출력의 두 채널을 제공합니다. 이를 통해 다음이 가능해집니다.

• 이중 스핀들 터닝 센터 - 각 스핀들 드라이브에 독립적인 아날로그 명령을 사용하여 메인 스핀들 및 하위 스핀들(카운터 스핀들) 속도를 동시에 제어합니다.

• 메인 스핀들 + 라이브 공구 스핀들 - Y/C축 터닝 센터의 메인 터닝 스핀들과 라이브 공구 모터에 대한 별도의 속도 제어

• 동기화된 스핀들 작업 - 핸드오프 시 부품 마킹을 최소화하기 위해 조정된 속도 일치를 통해 메인 스핀들에서 서브 스핀들로 부품 전송

서보 스핀들 어댑터 기능은 연속 스핀들 포지셔닝(C축 작동), 고정 태핑 및 고정 나사 가공을 스핀들 드라이브 인터페이스에 추가하여 스핀들이 단순한 속도 제어 모터가 아닌 제어 회전 축으로 기능할 수 있도록 합니다.

55×42 I/O - 복잡한 기계 배선을 위한 더 많은 출력

880VTC는 55개의 입력 × 42개의 출력을 제공합니다. 더 높은 출력 수(880TC의 42개 대 32개)는 터닝 센터의 주변 복잡성을 반영합니다. 척 및 심압대에 대한 유압 클램프/클램프 해제 신호, 다중 절삭유 영역 출력, 스테이션당 라이브 공구 활성화/비활성화, 칩 컨베이어 제어, 도어 잠금 및 안전 인터록, 바 피더 인터페이스, 부품 회수 신호 및 보조 스핀들 활성화 등 모두 3축 선반에 필요하지 않은 터닝 센터에서 동시에 실행됩니다. 880VTC의 I/O 수는 외부 I/O 확장 모듈 없이도 이러한 기계 유형에 맞게 크기가 조정됩니다.

핸드헬드 펜던트 지지대가 포함된 단방향 핸드휠 입력을 사용하면 설정 및 부품 검증 중 수동 조깅이 가능합니다. 이는 조작자가 설정 중 제어판이 아닌 기계 측면에서 공작물에 접근해야 하는 터닝 센터의 표준입니다.

4개 언어 디스플레이 — 중국어/영어/러시아어/포르투갈어

디스플레이 언어는 컨트롤러 매개변수를 통해 중국어, 영어, 러시아어, 포르투갈어 중에서 선택할 수 있으며 하드웨어를 변경할 필요가 없습니다. 여러 시장에 터닝 센터를 배송하는 기계 제작업체 및 OEM 수출업체의 경우 단일 컨트롤러 SKU는 중국 국내(중국어), EU/북미/동남아시아(영어), CIS/동유럽(러시아어) 및 브라질/포르투갈어 사용 시장(포르투갈어)의 4개 주요 언어 시장을 포괄합니다. 운영자 교육 자료와 매개변수 문서는 SZGH에서 4개 언어로 모두 제공됩니다.

240MB 프로그램 메모리 — 서브루틴과 매크로를 포함한 1,000개 프로그램

880VTC의 240MB 프로그램 저장 공간에는 최대 1,000개의 파트 프로그램, 서브루틴 및 매크로 프로그램이 동시에 저장됩니다. 다양한 고객 부품에 대한 수십 개의 활성 프로그램이 컨트롤러에 동시에 상주해야 하는 혼합 생산을 실행하는 작업장 터닝 센터의 경우 1,000개 프로그램 용량을 사용하면 작업 실행 사이에 USB에서 프로그램을 로드하거나 언로드할 필요가 없습니다. 부품군 가공을 위해 여러 서브루틴과 파라메트릭 매크로 루틴을 호출하는 복잡한 터닝 센터 프로그램은 동일한 240MB 용량 내에서 지원됩니다.

전체 툴링 보상 세트

880VTC는 완전한 툴링 보상 패키지 표준을 지원합니다.

• 공구 길이 보상 - 새 공구가 로드될 때 자동 오프셋 적용으로 공구 간 수동 Z 오프셋 재입력이 필요 없음

• 공구 팁 반경 보정(C 유형) ​​- 선삭 인서트 팁의 물리적 반경에 대해 프로그래밍된 경로를 조정하여 각 인서트 노즈 반경 사양에 대해 프로그래밍된 경로를 조정할 필요 없이 프로파일 및 각진 표면의 치수 정확도를 유지합니다.

• 공구 마모 보상 — 생산 실행 중 점진적인 공구 마모를 고려하여 치수 공차를 유지하면서 공구 교체 주기를 연장하는 증분 오프셋 조정

• 공구 수명 관리 — 공구당 절단 시간 또는 부품 수를 추적하고, 공구가 수명 한계에 도달하면 작업자에게 경고하고, 선택적으로 터렛에서 교체 공구를 자동으로 대체합니다.

응용

SZGH-CNC880VTC는 CNC 터닝 센터, 고사양 CNC 선반 및 특별히 구성된 자동 가공 장비용으로 설계되었습니다.

생산되는 일반적인 부품:

베어링 저널, 정밀 유압 밸브 본체, 자동차 연료 인젝터 본체, 변속기 샤프트, 의료용 임플란트 시험 구성품, 항공우주 가공 블랭크, 정밀 콜릿 및 스핀들 구성품, 얇은 벽 알루미늄 하우징, 나사형 피팅 및 C축 2차 밀링 기능이 필요한 복잡한 회전 프로파일.

자주 묻는 질문

Q: SZGH-880TC와 SZGH-CNC880VTC의 차이점은 무엇입니까?

880TC는 표준 CNC 선반을 위한 경제적인 3축 컨트롤러로, 최소한의 시스템 비용으로 높은 I/O 수(56×32), 화면상 PLC 래더 다이어그램 편집 및 절대 인코더 지원에 최적화되어 있습니다. 880VTC는 1ms 보간, 0.1μm 선택 가능 정확도, 이중 시뮬레이션 스핀들 출력, C축 및 Y축 지원, 55×42 I/O를 갖춘 6축 터닝 센터 컨트롤러로 경제적인 2축 또는 3축 선반 빌드보다는 터닝 센터 및 복잡한 선반용으로 설계되었습니다. 기계에 3개 이상의 제어 축, C축, 서브 스핀들 또는 라이브 툴링이 있는 경우 880VTC가 적절한 선택입니다.

Q: 880VTC는 라이브 공구(선반 밀링) 작업을 위한 C축을 지원합니까?

예. C축은 정의 가능한 6개의 피드 축 중 하나입니다. 서보 스핀들 어댑터 기능을 사용하면 메인 스핀들 모터가 터닝 센터의 라이브 공구 밀링, 레이디얼 드릴링, 크로스 드릴링 및 슬롯 밀링을 위한 위치 지정 축(C축)으로 제어됩니다. 컨트롤러는 회전 부품의 복합 밀링 작업을 위해 X, Z 및 Y 이동으로 C축 위치를 조정합니다.

Q: 880VTC는 이중 스핀들 터닝 센터(메인 스핀들 + 서브 스핀들)를 제어할 수 있습니까?

예. 880VTC는 2개의 독립적인 0~10V 아날로그 전압 출력을 제공합니다. 하나는 메인 스핀들 드라이브용이고 다른 하나는 하위 스핀들 드라이브용입니다. 서보 스핀들 어댑터 기능을 사용하면 메인 스핀들에서 서브 스핀들로 속도가 일치하는 부품 핸드오프를 포함하여 동기화된 스핀들 작동이 가능합니다. 55×42 I/O는 외부 I/O 확장 없이 이중 스핀들 터닝 센터의 전체 주변 배선을 위한 충분한 채널을 제공합니다.

Q: 터닝 센터에서 실제로 0.1μm 제어 정확도는 무엇을 의미합니까?

제어 정확도는 컨트롤러가 서보 드라이브에 전송하는 최소 명령 위치 증분을 나타냅니다. 0.1μm에서 컨트롤러는 0.0001mm 단위로 축 이동을 명령할 수 있습니다. 이는 선택 가능합니다. 표준 상업용 터닝의 경우 1μm가 사용됩니다. 부품 직경을 ±0.002mm로 유지해야 하는 정밀 보어 마무리, 밸브 본체 선삭 또는 공차가 높은 저널 선삭의 경우 0.1μm 모드는 더 미세한 위치 명령 분해능을 제공합니다. 실제 달성 가능한 부품 정확도는 기계의 기계적 사양(볼스크류 피치 오류, 열 안정성, 서보 튜닝)에 따라 달라집니다. 0.1μm 컨트롤러 정확도는 0.002mm 부품 공차에 대한 필요조건이지만 충분조건은 아닙니다.

Q: 880VTC는 CAM 소프트웨어의 표준 G 코드 프로그램과 호환됩니까?

예. 880VTC는 CAM 패키지의 표준 ISO G 코드 출력을 수용합니다. 포스트 프로세서를 설정할 때 일반 Fanuc 0i-T(터닝) 또는 이에 상응하는 포스트를 사용하십시오. Fanuc 또는 Siemens 터닝 센터 G 코드에 익숙한 작업자는 880VTC 패널 인터페이스가 즉시 친숙하다는 것을 알게 될 것입니다. 프로그램은 USB 플래시 드라이브를 통해 컨트롤러의 240MB 메모리로 직접 전송할 수 있습니다.

Q: 880VTC 디스플레이는 어떤 언어를 지원합니까?

중국어, 영어, 러시아어, 포르투갈어 — 매개변수를 통해 선택 가능. 언어 전환에는 컨트롤러를 다시 시작하거나 하드웨어를 변경할 필요가 없습니다. 따라서 880VTC는 CIS/동부 유럽(러시아어), 브라질(포르투갈어), 영어권 시장 및 중국 국내 생산으로 수출하는 기계 제작업체에 적합합니다.

Q: 880VTC는 SZGH 서보 모터 및 드라이브가 포함된 완전한 키트로 제공될 수 있습니까?

예. SZGH는 서보 모터, 서보 드라이브 및 스핀들 서보 시스템을 자체적으로 제조합니다. 완전한 880VTC 기반 터닝 센터 제어 키트가 제공될 수 있습니다: 880VTC 컨트롤러, SZGH AC 서보 모터 및 피드 축용 드라이브, SZGH AC 서보 스핀들 모터 및 드라이버. SZGH에서 전체 시스템을 소싱하면 확인된 드라이브 컨트롤러 호환성, 원격 기술 지원을 위한 단일 연락 창구 및 단순화된 예비 부품 관리가 제공됩니다.

Q: 880VTC는 어떤 고정 태핑 기능을 지원합니까?

서보 스핀들 어댑터 기능을 사용하면 플로팅 태핑 척 없이 태핑 작업을 위한 동기화된 스핀들 회전 및 Z축 피드 이동과 같은 견고한 태핑이 가능합니다. 태핑 헤드가 장착된 터닝 센터의 C축 라이브 툴 스테이션에도 리지드 태핑이 지원됩니다. 탭 피치는 기계식 스프링 플로트가 아닌 서보 시스템에 의해 제어되기 때문에 리지드 태핑의 나사산 품질은 전체 생산 과정에서 일관됩니다.

인증 및 품질 보증

• CE 인증 — EU 기계류 지침 2006/42/EC를 준수합니다. EU 통관을 위한 전체 CE 문서

• ISO 9001:2015 — 설계, 제조, 애프터서비스 전반에 걸쳐 인증된 품질 관리 시스템

• 국가 하이테크 기업 — 2018년부터 중국 과학기술부로부터 인정을 받았습니다

• 100개 이상의 특허 — 제어 알고리즘, 스핀들 통합, I/O 아키텍처 및 보간 방법을 포괄

• 선적 전 기능 테스트 - 모든 컨트롤러 장치는 선적 전에 축 보간, I/O 및 스핀들 출력 검증을 완료합니다.

• 완전한 배선 문서 - 모든 장치와 함께 제공되는 사용자 매뉴얼 및 기계 통합 배선 다이어그램

견적 요청

문의 시 다음 사항을 제공하십시오. (1) 기계 유형(터닝 센터/이중 스핀들 선반/특수 장비), (2) 필요한 축 수 및 축 유형(X/Z/Y/C/A/B), (3) 스핀들 구성(단일/이중/라이브 툴링 사용), (4) 필요한 I/O 수 및 주변 장비(바 피더, 파트 캐처, 로봇 인터페이스), (5) 대상 국가. SZGH는 올바른 880VTC 구성을 확인하고 컨트롤러 전용 또는 전체 키트 공급에 대한 CIF 견적을 제공합니다.

리드 타임: 영업일 기준 5~7일(표준); 익스프레스 옵션 사용 가능

보증: 모든 구성 요소에 대해 12개월(소모품 제외)

판매 후: WhatsApp/원격 비디오 진단을 통한 24시간 일대일 CNC 엔지니어 지원

페이지 마지막 검토일: 2026년 8월 | 심천관홍자동화유한회사 | szghtech.com

CE 인증 | ISO 9001 | 2013년부터 126개국의 제조업체에 서비스 제공