SZGH-CNC880VTC, 6-осевой контроллер токарного центра с ЧПУ, интерполяция 1 мс, точность 0,1 мкм, двойной шпиндель

SZGH-CNC880VTC — это 6-осевой контроллер с ЧПУ, разработанный для токарных центров с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ с высокими техническими характеристиками и специального автоматического оборудования, требующего субмиллисекундной интерполяции, точности позиционирования с высоким разрешением и многоосной координации. Где SZGH-880TC обеспечивает 3-осевое экономичное управление токарным станком с высоким уровнем ввода-вывода, 880VTC расширяет возможности управления токарным центром до 6-осевого, включая ось C для операций фрезерования на токарном станке, двойные моделируемые выходы шпинделя, интерполяцию 1 мс и выбираемую точность управления 0,1 мкм для точных токарных деталей.

880VTC управляет до 6 осями подачи (X, Z, Y, A, B, C) с названиями и типами осей, полностью определяемыми параметрами, что позволяет использовать нестандартные конфигурации осей на станках специального назначения. Его программная память объемом 240 МБ вмещает до 1000 программ, включая подпрограммы и макросы, что достаточно для сложных производственных сред, состоящих из нескольких деталей, где требуется быстрое переключение программ между запусками заданий. Контроллер поддерживает как метрическое, так и британское программирование, четыре языка отображения (китайский, английский, русский, португальский), операции с файлами на USB-накопителе, а также полный набор инструментов для компенсации оснастки, охватывающий длину инструмента, радиус вершины инструмента C-типа, компенсацию износа и управление сроком службы инструмента.

Для машиностроителей и специалистов по модернизации, выбирающих контроллер для сборки токарных центров — где 3-осевого экономичного управления недостаточно, а многоосный контроллер с полным сервоприводом представляет ненужную сложность — 880VTC предоставляет набор функций токарного центра на проверенной аппаратной платформе серии 880 от SZGH.

SZGH-880TC против SZGH-CNC880VTC — выбор правильного контроллера

Обе модели используют платформу серии SZGH 880. Разница заключается в количестве осей, скорости интерполяции и точности управления — каждое из них соответствует разным классам станков.

Выбирайте 880VTC для токарных центров, двухшпиндельных токарных станков, токарных станков с осью Y, фрезерных станков с осью C или любого станка с ЧПУ, требующего более 3 управляемых осей или производительности интерполяции 1 мс.

Выберите SZGH-880TC для 3-осевых экономичных токарных станков с ЧПУ, где приоритетом является большое количество входов/выходов (56×32), редактирование лестничной схемы ПЛК на экране и поддержка абсолютного энкодера при минимальной стоимости системы.

Технические характеристики

Основные параметры управления

Программа и хранилище

Функции инструмента

Функции шпинделя

Дисплей и интерфейс

Программирование

Ключевые особенности и преимущества

6-осевое управление, включая ось C — полная возможность токарных центров

880VTC управляет до 6 осями подачи — X, Z, Y, A, B, C — с именами и типами осей, полностью определяемыми параметрами контроллера. Ось С (ось ориентации шпинделя) позволяет осуществлять фрезерные операции на токарном станке: фрезерование приводным инструментом, радиальное и осевое сверление, поперечное сверление и фрезерование пазов, выполняемое на токарном центре без переноса детали на отдельный обрабатывающий центр. Для токарных деталей, требующих вторичных функций фрезерования (схемы отверстий под болты, шпоночные канавки, лыски или шестиугольные профили), возможность работы по оси C на станке 880VTC полностью исключает необходимость второй настройки операции.

Поддержка параметров оси Y позволяет конфигурировать конструкции токарного центра со смещением от центра, в которых стойка инструмента выезжает за пределы центральной линии, что позволяет выполнять асимметричную обработку элементов, которую не могут выполнить стандартные 2- или 3-осевые контроллеры токарных станков.

Интерполяция 1 мс — более быстрый отклик, более гладкая поверхность

880VTC выполняет интерполяционные вычисления каждую 1 миллисекунду, что в два раза превышает частоту обновления цикла 880TC, составляющего 2 мс. При более высоких скоростях резания и подачах более короткий цикл интерполяции означает, что контроллер чаще передает обновления положения сервоприводам, уменьшая отклонение между запрограммированной траекторией и фактической траекторией инструмента. С практической точки зрения: при той же скорости резания станок 880VTC обеспечивает более гладкую поверхность при профильной токарной обработке, меньшую ошибку позиционирования при резке под сложным углом и более стабильную реакцию сервопривода при изменении направления на крутых углах.

Для токарных центров, режущих прецизионные корпуса гидравлических клапанов, компоненты автомобильной топливной системы, шейки подшипников или валы медицинских устройств, где качество поверхности и округлость напрямую влияют на функцию детали, цикл интерполяции 1 мс является значимой характеристикой, а не маркетинговым номером.

Точность управления 0,1 мкм — выбирается для прецизионных приложений

Точность управления 880VTC выбирается в диапазоне от 1 мкм (стандарт) до 0,1 мкм. При разрешении 0,1 мкм контроллер выдает команды положения сервоприводам с разрешением, в десять раз превышающим разрешение стандартной системы 1 мкм. Этот выбираемый режим высокого разрешения применим в следующих случаях:

• Линейные шкалы машины или энкодеры высокого разрешения могут обеспечить соответствующее разрешение обратной связи.

• Допуски деталей требуют соблюдения точности диаметра в пределах 0,002–0,005 мм в течение всего производственного цикла.

• Для нарезания мелкой резьбы или прецизионной чистовой обработки отверстий требуется минимально возможный заданный размер шага.

Для стандартной токарной обработки деталей с коммерческими допусками достаточно 1 мкм. Режим 0,1 мкм доступен для инженеров-технологов, которым необходимо добиться максимальной точности размеров от сервосистем с высокими техническими характеристиками.

Двойной имитируемый шпиндель — аналоговый выход 0–10 В

880VTC обеспечивает два канала аналогового выходного напряжения 0–10 В для управления двойным шпинделем. Это позволяет:

• Двухшпиндельные токарные центры — одновременное управление скоростью главного шпинделя и контршпинделя (противошпинделя) с независимой аналоговой командой для каждого привода шпинделя.

• Главный шпиндель + шпиндель приводного инструмента — раздельное управление скоростью главного токарного шпинделя и двигателя приводного инструмента на токарном центре оси Y/C.

• Синхронизированные операции шпинделя — передача детали от главного шпинделя к вспомогательному с согласованным согласованием скорости для минимизации маркировки детали при передаче.

Функция адаптера сервошпинделя добавляет к интерфейсу привода шпинделя непрерывное позиционирование шпинделя (работа по оси C), жесткое нарезание резьбы и обработку жесткой резьбы, что позволяет шпинделю функционировать как управляемая поворотная ось, а не просто двигатель с регулируемой скоростью.

55×42 входов/выходов — больше выходов для сложной проводки машины

880VTC имеет 55 входов × 42 выхода. Более высокое количество выходов (42 против 32 у 880TC) отражает периферийную сложность токарных центров: сигналы гидравлического зажима/разжима для патрона и задней бабки, несколько выходов зон подачи СОЖ, включение/выключение приводного инструмента на каждой станции, управление транспортером стружки, дверная блокировка и защитные блокировки, интерфейс устройства подачи прутка, сигналы улавливателя деталей и включение вторичного шпинделя — все это работает одновременно в токарном центре, что не требуется для 3-осевого токарного станка. Число входов/выходов 880VTC рассчитано на эти типы машин и не требует внешних модулей расширения ввода/вывода.

Односторонний ввод маховика с ручной подвесной опорой позволяет выполнять ручное перемещение во время настройки и проверки деталей — стандартная процедура для токарных центров, где во время настройки оператору необходимо приближаться к заготовке со стороны станка, а не с панели управления.

Четырехязычный дисплей — китайский/английский/русский/португальский

Язык дисплея можно выбрать между китайским, английским, русским и португальским через параметры контроллера — никаких изменений в оборудовании не требуется. Для производителей станков и экспортеров OEM, поставляющих токарные центры на несколько рынков, единый артикул контроллера охватывает четыре основных языковых рынка: внутренний Китай (китайский), ЕС/Северная Америка/Юго-Восточная Азия (английский), СНГ/Восточная Европа (русский) и Бразилия/португалоязычные рынки (португальский). Материалы для обучения операторов и документация по параметрам доступны в компании SZGH на всех четырех языках.

Память программ 240 МБ — 1000 программ, включая подпрограммы и макросы

Память программ 880VTC объемом 240 МБ позволяет одновременно хранить до 1000 программ обработки деталей, подпрограмм и макропрограмм. Для токарных центров, работающих в условиях смешанного производства, где на контроллере одновременно должны находиться десятки активных программ для различных деталей клиента, емкость в 1000 программ исключает необходимость загрузки и выгрузки программ с USB между выполнением заданий. Сложные программы токарных центров, которые вызывают несколько подпрограмм и параметрические макропрограммы для обработки семейства деталей, поддерживаются в пределах одного и того же объема 240 МБ.

Полный пакет компенсационных инструментов

880VTC поддерживает полный стандарт пакета компенсации инструментов:

• Компенсация длины инструмента — автоматическое применение коррекции при загрузке нового инструмента, исключающее ручной повторный ввод смещения по оси Z между инструментами.

• Компенсация радиуса вершины инструмента (тип C) — корректирует запрограммированную траекторию в соответствии с физическим радиусом вращающейся вершины пластины, сохраняя точность размеров на профилированных и угловых поверхностях без необходимости корректировки запрограммированной траектории для каждой спецификации радиуса вершины пластины.

• Компенсация износа инструмента — постепенная корректировка смещения для учета постепенного износа инструмента во время производственного цикла, продлевая период между сменами инструмента при сохранении допуска на размер.

• Управление сроком службы инструмента — отслеживает время резки или количество деталей для каждого инструмента, предупреждает оператора, когда инструмент достиг предела срока службы, и при необходимости автоматически заменяет сменный инструмент из револьверной головки.

Приложения

SZGH-CNC880VTC предназначен для токарных центров с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ с высокими техническими характеристиками и специально сконфигурированного автоматического обрабатывающего оборудования.

Типичные производимые детали:

Подшипниковые шейки, корпуса прецизионных гидравлических клапанов, корпуса автомобильных топливных форсунок, трансмиссионные валы, компоненты для испытаний медицинских имплантатов, заготовки для аэрокосмической промышленности, прецизионные цанги и компоненты шпинделей, тонкостенные алюминиевые корпуса, резьбовые фитинги и сложные точеные профили, требующие функций вторичного фрезерования по оси C.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем разница между SZGH-880TC и SZGH-CNC880VTC?

880TC — это 3-осевой экономичный контроллер для стандартных токарных станков с ЧПУ, оптимизированный для большого количества входов/выходов (56×32), редактирования лестничной схемы ПЛК на экране и поддержки абсолютного энкодера при минимальной стоимости системы. 880VTC — это 6-осевой контроллер токарного центра с интерполяцией 1 мс, выбираемой точностью 0,1 мкм, двумя выходами моделируемого шпинделя, поддержкой осей C и Y, а также входом/выходом 55×42 — он предназначен для токарных центров и сложных токарных станков, а не для экономичных 2- или 3-осевых токарных станков. Если станок имеет более трех управляемых осей, ось C, контршпиндель или приводной инструмент, 880VTC является подходящим выбором.

Вопрос: Поддерживает ли 880VTC ось C для операций с приводным инструментом (фрезерование на токарном станке)?

Да. Ось C является одной из 6 определяемых осей подачи. Благодаря функции адаптера сервошпинделя двигатель главного шпинделя управляется как позиционирующая ось (ось C) для фрезерования приводным инструментом, радиального сверления, поперечного сверления и фрезерования пазов на токарном центре. Контроллер координирует положение оси C с движениями X, Z и Y для операций составного фрезерования токарных деталей.

Вопрос: Может ли 880VTC управлять двухшпиндельным токарным центром (главный шпиндель + вспомогательный шпиндель)?

Да. 880VTC обеспечивает два независимых аналоговых выхода напряжения 0–10 В — один для привода главного шпинделя и один для привода вспомогательного шпинделя. Функция адаптера сервошпинделя обеспечивает синхронизацию операций шпинделя, включая передачу детали с согласованной скоростью от главного шпинделя к вспомогательному. Модуль ввода-вывода 55×42 обеспечивает достаточное количество каналов для полной периферийной проводки двухшпиндельного токарного центра без необходимости внешнего расширения ввода-вывода.

Вопрос: Что на практике означает точность управления 0,1 мкм для токарных центров?

Точность управления относится к минимальному заданному приращению положения, которое контроллер отправляет на сервопривод. При размере 0,1 мкм контроллер может управлять перемещением оси с шагом 0,0001 мм. Это можно выбрать — для стандартной коммерческой токарной обработки используется толщина 1 мкм; Для прецизионной чистовой обработки отверстий, токарной обработки корпуса клапана или токарной обработки шейки с высокими допусками, когда диаметр детали должен поддерживаться на уровне ±0,002 мм, режим 0,1 мкм обеспечивает более точное разрешение команды положения. Фактическая достижимая точность детали также зависит от механических характеристик станка (погрешность шага ШВП, термическая стабильность, настройка сервопривода) — точность контроллера 0,1 мкм является необходимым, но недостаточным условием для допуска детали 0,002 мм.

Вопрос: Совместим ли 880VTC со стандартными программами G-кода из программного обеспечения CAM?

Да. 880VTC принимает стандартный вывод G-кода ISO из пакетов CAM. При настройке постпроцессора используйте универсальный постпроцессор Fanuc 0i-T (токарный) или аналогичный. Операторы, знакомые с G-кодом токарного центра Fanuc или Siemens, сразу найдут интерфейс панели 880VTC знакомым. Программы можно переносить через USB-накопитель непосредственно в память контроллера объемом 240 МБ.

Вопрос: Какие языки поддерживает дисплей 880VTC?

Китайский, английский, русский и португальский — выбирается через параметры. Переключение языка не требует перезапуска контроллера или замены оборудования. Это делает 880VTC подходящим для машиностроителей, экспортирующих продукцию в страны СНГ/Восточной Европы (Россия), Бразилию (Португалья), на англоязычные рынки, а также для внутреннего производства в Китае.

Вопрос: Может ли 880VTC поставляться в виде полного комплекта с серводвигателями и приводами SZGH?

Да. SZGH самостоятельно производит серводвигатели, сервоприводы и сервосистемы шпинделей. Может поставляться полный комплект управления токарным центром на базе 880VTC: контроллер 880VTC, серводвигатели переменного тока SZGH и приводы для осей подачи, а также серводвигатель шпинделя переменного тока SZGH и драйвер. Приобретение всей системы у SZGH обеспечивает подтвержденную совместимость привода и контроллера, единую точку контакта для удаленной технической поддержки и упрощенное управление запасными частями.

Вопрос: Какие возможности жесткого нарезания резьбы поддерживает 880VTC?

Функция адаптера сервошпинделя обеспечивает жесткое нарезание резьбы — синхронизированное вращение шпинделя и движение подачи по оси Z для операций нарезания резьбы без плавающего резьбонарезного патрона. Жесткое нарезание резьбы также поддерживается для приводных инструментальных станций оси C на токарных центрах, оснащенных резьбонарезными головками. Качество резьбы при жестком нарезании резьбы остается неизменным на протяжении всего производственного цикла, поскольку шаг метчика контролируется сервосистемой, а не механической пружиной.

Сертификаты и гарантия качества

• Сертифицирован CE — соответствует Директиве ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC; полная документация CE для таможенного оформления ЕС

• ISO 9001:2015 — сертифицированная система менеджмента качества при проектировании, производстве и послепродажном обслуживании.

• Национальное высокотехнологичное предприятие — признано Министерством науки и технологий Китая с 2018 года.

• Более 100 патентов , охватывающих алгоритмы управления, интеграцию шпинделей, архитектуру ввода-вывода и методы интерполяции.

• Функциональное тестирование перед отправкой — перед отправкой все блоки контроллера выполняют интерполяцию по осям, входы/выходы и выходные данные шпинделя.

• Полная документация по подключению — руководство пользователя и схема подключения оборудования, поставляемые с каждым устройством.

Запросить цену

При запросе укажите: (1) тип станка (токарный центр / двухшпиндельный токарный станок / специальное оборудование), (2) необходимое количество осей и типы осей (X/Z/Y/C/A/B), (3) конфигурация шпинделя (одинарный / двойной / с приводным инструментом), (4) необходимое количество входов-выходов и периферийное оборудование (податчик прутка, уловитель деталей, интерфейс робота), (5) страну назначения. SZGH подтвердит правильную конфигурацию 880VTC и предоставит предложение CIF на поставку только контроллера или полного комплекта.

Срок выполнения: 5–7 рабочих дней (стандарт); доступны экспресс-варианты

Гарантия: 12 месяцев на все компоненты (кроме расходных материалов).

Послепродажное обслуживание: круглосуточная индивидуальная поддержка инженера ЧПУ через WhatsApp / удаленная видеодиагностика.

Последнее обновление страницы: август 2026 г. | Шэньчжэньская компания автоматизации Guanhong, Ltd. | szghtech.com

Сертифицированный CE | ИСО 9001 | Обслуживаем производителей в 126 странах с 2013 года.