SZGH-CNC880VTC, 6-Achsen-CNC-Drehzentrumssteuerung, 1 ms Interpolation, 0,1 μm Genauigkeit, Doppelspindel

Die SZGH-CNC880VTC ist eine 6-Achsen-CNC-Steuerung, die für CNC-Drehzentren, hochwertige CNC-Drehmaschinen und spezielle automatische Geräte entwickelt wurde, die Interpolation im Submillisekundenbereich, hochauflösende Positionsgenauigkeit und Mehrachsenkoordination erfordern. Wo die SZGH-880TC deckt eine wirtschaftliche 3-Achsen-Drehmaschinensteuerung mit hohem I/O ab, die 880VTC erweitert sich auf die 6-Achsen-Drehzentrumssteuerung – einschließlich C-Achse für Fräsvorgänge auf der Drehmaschine, zwei simulierte Spindelausgänge, 1-ms-Interpolation und wählbare Steuerungsgenauigkeit von 0,1 μm für Präzisionsdrehteile.

Der 880VTC steuert bis zu 6 Vorschubachsen (X, Z, Y, A, B, C), wobei Achsennamen und -typen vollständig durch Parameter definierbar sind, und ermöglicht so die Anpassung an nicht standardmäßige Achskonfigurationen auf Spezialmaschinen. Sein 240 MB großer Programmspeicher fasst bis zu 1.000 Programme einschließlich Unterprogrammen und Makros – ausreichend für komplexe mehrteilige Produktionsumgebungen, in denen ein schneller Programmwechsel zwischen Auftragsläufen erforderlich ist. Die Steuerung unterstützt sowohl metrische als auch imperiale Programmierung, vier Anzeigesprachen (Chinesisch, Englisch, Russisch, Portugiesisch), USB-Flash-Laufwerk-Dateioperationen und eine komplette Werkzeugkompensationssuite, die Werkzeuglänge, C-Typ-Werkzeugspitzenradius, Verschleißkompensation und Werkzeuglebensdauerverwaltung abdeckt.

Für Maschinenbauer und Nachrüster, die eine Steuerung für den Bau eines Drehzentrums auswählen – bei der eine 3-Achsen-Economy-Steuerung nicht ausreicht, ein Mehrachsen-Controller mit vollem Bus-Servo jedoch unnötige Komplexität darstellt – bietet der 880VTC die Drehzentrumsfunktionen der bewährten Hardwareplattform der 880-Serie von SZGH.

SZGH-880TC vs. SZGH-CNC880VTC – Auswahl des richtigen Controllers

Beide Modelle teilen sich die Plattform der SZGH 880-Serie. Der Unterschied besteht in der Anzahl der Achsen, der Interpolationsgeschwindigkeit und der Steuerungsgenauigkeit – jeweils passend zu einer anderen Maschinenklasse.

Wählen Sie den 880VTC für Drehzentren, Doppelspindeldrehmaschinen, Y-Achsen-Drehmaschinen, C-Achsen-Fräsmaschinen oder jede andere CNC-Maschine, die mehr als 3 gesteuerte Achsen oder eine Interpolationsleistung von 1 ms erfordert.

Wählen Sie die SZGH-880TC für 3-Achsen-Economy-CNC-Drehmaschinen, bei denen eine hohe E/A-Anzahl (56×32), die Bearbeitung von SPS-Kontaktplänen auf dem Bildschirm und die Unterstützung von Absolutwertgebern bei niedrigsten Systemkosten im Vordergrund stehen.

Technische Spezifikationen

Kernkontrollparameter

Programm & Speicherung

Werkzeugfunktionen

Spindelfunktionen

Anzeige und Schnittstelle

Programmierung

Hauptmerkmale und Vorteile

6-Achsen-Steuerung einschließlich C-Achse – volle Drehzentrumsfähigkeit

Der 880VTC steuert bis zu 6 Vorschubachsen – X, Z, Y, A, B, C – wobei Achsnamen und Achstypen vollständig durch Steuerungsparameter definiert werden können. Die C-Achse (Spindelausrichtungsachse) ermöglicht Fräsvorgänge auf der Drehmaschine: Fräsen mit angetriebenen Werkzeugen, radiales und axiales Bohren, Querbohren und Schlitzfräsen auf einem Drehzentrum ohne Teileübertragung auf ein separates Bearbeitungszentrum. Bei Drehteilen, die sekundäre Fräsfunktionen erfordern – Lochmuster, Keilnuten, Abflachungen oder Sechskantprofile – macht die C-Achsen-Funktion des 880VTC die Einrichtung eines zweiten Arbeitsgangs vollständig überflüssig.

Die Y-Achsen-Parameterunterstützung ermöglicht die Konfiguration außermittiger Drehzentrumskonstruktionen, bei denen der Werkzeughalter von der Mittellinie abweicht. Dadurch wird die Bearbeitung asymmetrischer Merkmale ermöglicht, die mit standardmäßigen 2-Achsen- oder 3-Achsen-Drehmaschinensteuerungen nicht möglich sind.

1-ms-Interpolation – schnellere Reaktion, glattere Oberflächenbeschaffenheit

Der 880VTC führt alle 1 Millisekunde Interpolationsberechnungen aus – doppelt so schnell wie die Aktualisierungsrate des 2-ms-Zyklus des 880TC. Bei höheren Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben bedeutet ein kürzerer Interpolationszyklus, dass die Steuerung häufiger Positionsaktualisierungen an die Servoantriebe sendet, wodurch die Abweichung zwischen dem programmierten Pfad und dem tatsächlichen Werkzeugpfad verringert wird. In der Produktionspraxis: Bei gleicher Schnittgeschwindigkeit erzeugt der 880VTC eine glattere Oberflächengüte bei Profildrehoperationen, kleinere Positionsfehler bei Schnitten mit zusammengesetzten Winkeln und eine stabilere Servoreaktion bei Richtungsumkehrungen in engen Ecken.

Für Drehzentren, die präzise hydraulische Ventilkörper, Komponenten des Automobil-Kraftstoffsystems, Lagerzapfen oder Wellen medizinischer Geräte schneiden – wo Oberflächengüte und Rundheit sich direkt auf die Teilefunktion auswirken – ist der 1-ms-Interpolationszyklus eine aussagekräftige Spezifikation und keine Marketingzahl.

0,1 μm Regelgenauigkeit – wählbar für Präzisionsanwendungen

Die Regelgenauigkeit des 880VTC ist zwischen 1 μm (Standard) und 0,1 μm wählbar. Bei einer Auflösung von 0,1 μm gibt der Controller Positionsbefehle an die Servoantriebe mit der zehnfachen Auflösung eines Standardsystems mit 1 μm aus. Dieser auswählbare hochauflösende Modus ist anwendbar, wenn:

• Die linearen Maßstäbe oder hochauflösenden Encoder der Maschine können eine passende Feedback-Auflösung liefern

• Teiletoleranzen erfordern, dass die Durchmessergenauigkeit während eines Produktionslaufs innerhalb von 0,002–0,005 mm gehalten wird

• Das Feingewindeschneiden oder die Feinbearbeitung von Bohrungen erfordert die kleinstmögliche befohlene Schrittweite

Für das standardmäßige Produktionsdrehen von Teilen mit kommerziellen Toleranzen ist 1 μm ausreichend. Der 0,1-μm-Modus ist für Prozessingenieure verfügbar, die maximale Maßgenauigkeit aus hochspezifizierten Servosystemen herausholen müssen.

Duale simulierte Spindel – 0–10 V Analogausgang

Der 880VTC bietet zwei Kanäle mit einem analogen Spannungsausgang von 0 bis 10 V für die Doppelspindelsteuerung. Dies ermöglicht:

• Doppelspindel-Drehzentren – gleichzeitige Steuerung der Geschwindigkeit der Hauptspindel und der Unterspindel (Gegenspindel) mit unabhängiger analoger Steuerung für jeden Spindelantrieb

• Hauptspindel + angetriebene Werkzeugspindel – separate Drehzahlregelung für die Hauptdrehspindel und den angetriebenen Werkzeugmotor auf einem Y/C-Achsen-Drehzentrum

• Synchronisierter Spindelbetrieb – Teiletransfer von der Haupt- zur Nebenspindel mit koordinierter Geschwindigkeitsanpassung, um Teilemarkierungen bei der Übergabe zu minimieren

Die Servospindel-Adapterfunktion erweitert die Spindelantriebsschnittstelle um kontinuierliche Spindelpositionierung (C-Achsen-Betrieb), starres Gewindeschneiden und starre Gewindebearbeitung, wodurch die Spindel als gesteuerte Drehachse und nicht nur als geschwindigkeitsgesteuerter Motor fungieren kann.

55×42 E/A – Mehr Ausgänge für komplexe Maschinenverkabelung

Der 880VTC bietet 55 Eingänge × 42 Ausgänge. Die höhere Ausgangsanzahl (42 gegenüber 32 beim 880TC) spiegelt die periphere Komplexität von Drehzentren wider: hydraulische Spann-/Entspannsignale für Spannfutter und Reitstock, mehrere Ausgänge für Kühlmittelzonen, Aktivierung/Deaktivierung angetriebener Werkzeuge pro Station, Steuerung des Späneförderers, Türverriegelung und Sicherheitsverriegelungen, Stangenladerschnittstelle, Teilefängersignale und Aktivierung der Sekundärspindel – alles läuft gleichzeitig in einem Drehzentrum, das eine 3-Achsen-Drehmaschine nicht benötigt. Die E/A-Anzahl des 880VTC ist für diese Maschinentypen dimensioniert, ohne dass externe E/A-Erweiterungsmodule erforderlich sind.

Die Einweg-Handradeingabe mit Handbediengerät ermöglicht manuelles Rütteln während der Einrichtung und Teileprüfung – Standard bei Drehzentren, bei denen der Bediener beim Einrichten von der Maschinenseite aus an das Werkstück herangehen muss und nicht am Bedienfeld.

Viersprachige Anzeige – Chinesisch / Englisch / Russisch / Portugiesisch

Die Anzeigesprache kann über Controller-Parameter zwischen Chinesisch, Englisch, Russisch und Portugiesisch ausgewählt werden – keine Hardware-Änderung erforderlich. Für Maschinenbauer und OEM-Exporteure, die Drehzentren in mehrere Märkte liefern, deckt eine einzelne Controller-SKU die vier primären Sprachmärkte ab: Inlandsmarkt China (Chinesisch), EU/Nordamerika/Südostasien (Englisch), GUS/Osteuropa (Russisch) und Brasilien/portugiesischsprachige Märkte (Portugiesisch). Schulungsmaterialien für Bediener und Parameterdokumentationen sind in allen vier Sprachen bei SZGH erhältlich.

240 MB Programmspeicher – 1.000 Programme, einschließlich Unterprogramme und Makros

Der 240 MB große Programmspeicher des 880VTC fasst bis zu 1.000 Teileprogramme, Unterprogramme und Makroprogramme gleichzeitig. Bei Lohndrehzentren mit hoher Produktionsvielfalt, bei denen Dutzende aktiver Programme für verschiedene Kundenteile gleichzeitig auf der Steuerung gespeichert sein müssen, entfällt mit der Kapazität von 1.000 Programmen das Laden und Entladen von Programmen über USB zwischen den Auftragsdurchläufen. Komplexe Drehzentrumsprogramme, die mehrere Unterprogramme und parametrische Makroroutinen für die Bearbeitung von Teilefamilien aufrufen, werden innerhalb derselben 240-MB-Kapazität unterstützt.

Vollständige Tooling Compensation Suite

Der 880VTC unterstützt einen kompletten Werkzeugkompensationspaket-Standard:

• Werkzeuglängenkompensation – automatische Versatzanwendung beim Laden eines neuen Werkzeugs, wodurch die manuelle erneute Eingabe des Z-Versatzes zwischen Werkzeugen entfällt

• Werkzeugspitzenradiuskompensation (C-Typ) – passt den programmierten Pfad an den physischen Radius der Wendeschneidplattenspitze an und sorgt so für Maßgenauigkeit auf profilierten und eckigen Oberflächen, ohne dass eine programmierte Pfadanpassung für jede Spezifikation des Wendeschneidplattenradius erforderlich ist

• Werkzeugverschleißkompensation – schrittweise Anpassung des Versatzes, um den allmählichen Werkzeugverschleiß während eines Produktionslaufs zu berücksichtigen und so den Zeitraum zwischen Werkzeugwechseln zu verlängern und gleichzeitig die Maßtoleranz beizubehalten

• Werkzeuglebensdauerverwaltung : Verfolgt die Schnittzeit oder die Anzahl der Teile pro Werkzeug, warnt den Bediener, wenn ein Werkzeug seine Lebensdauergrenze erreicht hat, und ersetzt optional automatisch ein Ersatzwerkzeug aus dem Revolver

Anwendungen

Der SZGH-CNC880VTC ist für CNC-Drehzentren, hochwertige CNC-Drehmaschinen und speziell konfigurierte automatische Bearbeitungsgeräte konzipiert.

Typische hergestellte Teile:

Lagerzapfen, Präzisions-Hydraulikventilkörper, Körper von Kraftstoffeinspritzdüsen für Kraftfahrzeuge, Getriebewellen, Komponenten für medizinische Implantatversuche, gedrehte Rohlinge für die Luft- und Raumfahrt, Präzisionsspannzangen und Spindelkomponenten, dünnwandige Aluminiumgehäuse, Gewindeanschlüsse und komplexe gedrehte Profile, die sekundäre Fräsfunktionen auf der C-Achse erfordern.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Unterschied zwischen dem SZGH-880TC und dem SZGH-CNC880VTC?

Der 880TC ist ein sparsamer 3-Achsen-Controller für Standard-CNC-Drehmaschinen, optimiert für eine hohe E/A-Anzahl (56×32), SPS-Kontaktplanbearbeitung auf dem Bildschirm und Unterstützung von Absolutwertgebern bei minimalen Systemkosten. Der 880VTC ist eine 6-Achsen-Drehzentrumssteuerung mit 1 ms Interpolation, wählbarer Genauigkeit von 0,1 μm, zwei simulierten Spindelausgängen, C-Achsen- und Y-Achsen-Unterstützung und 55×42 E/A – konzipiert für Drehzentren und komplexe Drehmaschinen statt für kostengünstige 2- oder 3-Achsen-Drehmaschinenkonstruktionen. Wenn die Maschine über mehr als drei gesteuerte Achsen, eine C-Achse, eine Gegenspindel oder angetriebene Werkzeuge verfügt, ist der 880VTC die richtige Wahl.

F: Unterstützt der 880VTC die C-Achse für Vorgänge mit angetriebenen Werkzeugen (Fräsen auf der Drehmaschine)?

Ja. Die C-Achse ist eine der 6 definierbaren Vorschubachsen. Mit der Servospindel-Adapterfunktion wird der Hauptspindelmotor als Positionierachse (C-Achse) für angetriebenes Werkzeugfräsen, Radialbohren, Querbohren und Nutenfräsen auf der Drehmaschine gesteuert. Die Steuerung koordiniert die C-Achsen-Position mit X-, Z- und Y-Bewegungen für Verbundfräsvorgänge an Drehteilen.

F: Kann der 880VTC ein Doppelspindel-Drehzentrum (Hauptspindel + Gegenspindel) steuern?

Ja. Der 880VTC bietet zwei unabhängige analoge Spannungsausgänge von 0 bis 10 V – einen für den Hauptspindelantrieb und einen für den Nebenspindelantrieb. Die Funktion des Servospindeladapters ermöglicht einen synchronisierten Spindelbetrieb einschließlich einer geschwindigkeitsangepassten Teileübergabe von der Haupt- zur Gegenspindel. Die 55×42 E/A bieten ausreichend Kanäle für die vollständige Peripherieverkabelung eines Doppelspindel-Drehzentrums, ohne dass eine externe E/A-Erweiterung erforderlich ist.

F: Was bedeutet eine Regelgenauigkeit von 0,1 μm in der Praxis für ein Drehzentrum?

Die Regelgenauigkeit bezieht sich auf das minimale befohlene Positionsinkrement, das die Steuerung an den Servoantrieb sendet. Bei 0,1 μm kann der Controller Achsenbewegungen in Schritten von 0,0001 mm steuern. Dies ist wählbar – für standardmäßiges kommerzielles Drehen wird 1 μm verwendet; Für die Feinbearbeitung von Bohrungen, das Drehen von Ventilkörpern oder das Drehen von Zapfen mit hoher Toleranz, bei denen der Teiledurchmesser auf ±0,002 mm gehalten werden muss, bietet der 0,1-μm-Modus eine feinere Positionsbefehlsauflösung. Die tatsächlich erreichbare Teilegenauigkeit hängt auch von den mechanischen Spezifikationen der Maschine ab (Steigungsfehler der Kugelumlaufspindel, thermische Stabilität, Servoabstimmung). Eine Steuerungsgenauigkeit von 0,1 μm ist eine notwendige, aber nicht ausreichende Bedingung für eine Teiletoleranz von 0,002 mm.

F: Ist der 880VTC mit Standard-G-Code-Programmen der CAM-Software kompatibel?

Ja. Der 880VTC akzeptiert die Standard-ISO-G-Code-Ausgabe von CAM-Paketen. Verwenden Sie beim Einrichten eines Postprozessors einen generischen Fanuc 0i-T (Drehen) oder einen gleichwertigen Postprozessor. Bedienern, die mit Fanuc- oder Siemens-Drehzentrums-G-Code vertraut sind, wird die 880VTC-Panel-Schnittstelle sofort vertraut sein. Programme können per USB-Stick direkt auf den 240 MB großen Speicher des Controllers übertragen werden.

F: Welche Sprachen unterstützt das 880VTC-Display?

Chinesisch, Englisch, Russisch und Portugiesisch – wählbar über Parameter. Für die Sprachumschaltung ist kein Neustart des Controllers oder eine Änderung der Hardware erforderlich. Dadurch eignet sich der 880VTC für Maschinenbauer, die in die GUS/Osteuropa (Russisch), Brasilien (Portugiesisch), englischsprachige Märkte und inländische chinesische Produktion exportieren.

F: Kann der 880VTC als kompletter Bausatz mit SZGH-Servomotoren und -Antrieben geliefert werden?

Ja. SZGH fertigt Servomotoren, Servoantriebe und Spindelservosysteme im eigenen Haus. Es kann ein kompletter 880VTC-basierter Drehzentrums-Steuerungssatz geliefert werden: 880VTC-Steuerung, SZGH AC-Servomotoren und Antriebe für Vorschubachsen sowie SZGH AC-Servospindelmotor und Treiber. Die Beschaffung des kompletten Systems von SZGH bietet bestätigte Antriebs-Controller-Kompatibilität, einen einzigen Ansprechpartner für technischen Fernsupport und ein vereinfachtes Ersatzteilmanagement.

F: Welche starre Zapffunktion unterstützt der 880VTC?

Die Servospindel-Adapterfunktion ermöglicht starres Gewindeschneiden – synchronisierte Spindeldrehung und Z-Achsen-Vorschubbewegung für Gewindeschneidvorgänge ohne schwimmendes Gewindeschneidfutter. Starres Gewindeschneiden wird auch für angetriebene C-Achsen-Werkzeugstationen auf Drehzentren mit Gewindeschneidköpfen unterstützt. Die Gewindequalität beim starren Gewindeschneiden bleibt über den gesamten Produktionslauf hinweg konstant, da die Gewindesteigung durch das Servosystem und nicht durch die mechanische Federbewegung gesteuert wird.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• CE-zertifiziert – entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG; Vollständige CE-Dokumentation für die EU-Zollabfertigung

• ISO 9001:2015 – zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Fertigung und Kundendienst

• Nationales High-Tech-Unternehmen – seit 2018 vom chinesischen Ministerium für Wissenschaft und Technologie anerkannt

• Über 100 Patente – zu Steueralgorithmen, Spindelintegration, I/O-Architektur und Interpolationsmethoden

• Funktionstest vor dem Versand – alle Steuerungseinheiten führen vor dem Versand eine Überprüfung der Achseninterpolation, der E/A und der Spindelausgabe durch

• Vollständige Verkabelungsdokumentation – Benutzerhandbuch und Schaltplan für die Maschinenintegration liegen jeder Einheit bei

Fordern Sie ein Angebot an

Bei der Anfrage geben Sie bitte Folgendes an: (1) Maschinentyp (Drehzentrum / Doppelspindeldrehmaschine / Sonderausrüstung), (2) erforderliche Achsenanzahl und Achstypen (X/Z/Y/C/A/B), (3) Spindelkonfiguration (einzeln / doppelt / mit angetriebenen Werkzeugen), (4) erforderliche E/A-Anzahl und Peripheriegeräte (Stangenlader, Teilefänger, Roboterschnittstelle), (5) Zielland. SZGH bestätigt die korrekte 880VTC-Konfiguration und erstellt ein CIF-Angebot für die Lieferung nur eines Controllers oder eines kompletten Kits.

Lieferzeit: 5–7 Werktage (Standard); Express-Optionen verfügbar

Garantie: 12 Monate auf alle Komponenten (ausgenommen Verbrauchsmaterialien)

After-Sales: 24-Stunden-Eins-zu-eins-CNC-Ingenieur-Support über WhatsApp / Fernvideodiagnose

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CE-zertifiziert | ISO 9001 | Wir beliefern seit 2013 Hersteller in 126 Ländern