SZGH-CNC880VTC, 6-osiowy sterownik centrum tokarskiego CNC, interpolacja 1 ms, dokładność 0,1 μm, podwójne wrzeciono

SZGH-CNC880VTC to 6-osiowy sterownik CNC zaprojektowany dla centrów tokarskich CNC, tokarek CNC o wysokich parametrach i specjalistycznego sprzętu automatycznego, który wymaga interpolacji poniżej milisekundy, dokładności pozycjonowania w wysokiej rozdzielczości i koordynacji wieloosiowej. Gdzie SZGH-880TC obejmuje ekonomiczne sterowanie 3-osiową tokarką z dużą liczbą wejść/wyjść, 880VTC umożliwia sterowanie nawet 6-osiowym centrum tokarskim — w tym oś C do operacji frezowania na tokarce, podwójne wyjścia symulowane wrzeciona, interpolacja 1 ms i wybierana dokładność sterowania 0,1 μm dla precyzyjnych części toczonych.

Model 880VTC steruje maksymalnie 6 osiami posuwu (X, Z, Y, A, B, C), których nazwy i typy osi są w pełni definiowalne za pomocą parametrów, co umożliwia dostosowanie niestandardowych konfiguracji osi na maszynach specjalnego przeznaczenia. Pamięć programu o pojemności 240 MB mieści do 1000 programów, w tym podprogramy i makra — co jest wystarczające w przypadku złożonych środowisk produkcji wieloczęściowej, w których wymagane jest szybkie przełączanie programów między przebiegami zadań. Sterownik obsługuje zarówno programowanie metryczne, jak i imperialne, cztery języki wyświetlania (chiński, angielski, rosyjski, portugalski), operacje na plikach w pamięci flash USB oraz kompletny pakiet kompensacji oprzyrządowania obejmujący długość narzędzia, promień wierzchołka narzędzia typu C, kompensację zużycia i zarządzanie trwałością narzędzi.

Dla konstruktorów maszyn i modernizatorów wybierających sterownik do budowy centrum tokarskiego – gdzie ekonomiczne sterowanie 3-osiami jest niewystarczające, ale wieloosiowy sterownik z pełną magistralą i serwomechanizmem stanowi niepotrzebną złożoność – 880VTC zapewnia zestaw funkcji centrum tokarskiego w sprawdzonej platformie sprzętowej SZGH serii 880.

SZGH-880TC kontra SZGH-CNC880VTC — wybór odpowiedniego sterownika

Obydwa modele korzystają z wspólnej platformy SZGH serii 880. Różnica polega na liczbie osi, szybkości interpolacji i dokładności sterowania — dopasowanie każdego do innej klasy maszyny.

Wybierz model 880VTC do centrów tokarskich, tokarek dwuwrzecionowych, tokarek z osią Y, frezarek na tokarce z osią C lub dowolnej maszyny CNC wymagającej więcej niż 3 sterowanych osi lub wydajności interpolacji 1 ms.

Wybierz SZGH-880TC do 3-osiowych ekonomicznych tokarek CNC, gdzie priorytetem jest duża liczba wejść/wyjść (56×32), edycja schematu drabinkowego PLC na ekranie oraz obsługa enkodera absolutnego przy najniższych kosztach systemu.

Dane techniczne

Podstawowe parametry kontrolne

Programy i przechowywanie

Funkcje narzędziowe

Funkcje wrzeciona

Wyświetlacz i interfejs

Programowanie

Kluczowe funkcje i zalety

Sterowanie 6-osiowe, w tym oś C — pełne możliwości centrum tokarskiego

Model 880VTC steruje maksymalnie 6 osiami posuwu — X, Z, Y, A, B, C — z nazwami osi i typami osi w pełni definiowanymi przez parametry sterownika. Oś C (oś orientacji wrzeciona) umożliwia wykonywanie operacji frezowania na tokarce: frezowanie narzędziami na żywo, wiercenie promieniowe i osiowe, wiercenie poprzeczne oraz frezowanie rowków wykonywane na centrum tokarskim bez przenoszenia części do osobnego centrum obróbczego. W przypadku części toczonych wymagających dodatkowych funkcji frezowania — wzorów otworów na śruby, rowków wpustowych, płaskich lub profili sześciokątnych — obsługa osi C w modelu 880VTC całkowicie eliminuje drugą konfigurację operacji.

Obsługa parametrów osi Y umożliwia konfigurację centrów tokarskich niecentrycznych, w których imaki narzędziowe odchodzą od linii środkowej — umożliwiając asymetryczną obróbkę cech, z którą nie mogą sobie poradzić standardowe sterowniki tokarek 2- i 3-osiowych.

Interpolacja 1 ms — szybsza reakcja, gładsze wykończenie powierzchni

880VTC wykonuje obliczenia interpolacyjne co 1 milisekundę — dwukrotnie szybciej niż częstotliwość aktualizacji w cyklu 880TC wynoszącym 2 ms. Przy wyższych prędkościach skrawania i szybkościach posuwu krótszy cykl interpolacji oznacza, że ​​sterownik częściej wysyła aktualizacje pozycji do serwonapędów, zmniejszając odchylenie pomiędzy zaprogramowaną ścieżką a rzeczywistą ścieżką narzędzia. W praktyce produkcyjnej: przy tej samej prędkości skrawania, 880VTC zapewnia gładsze wykończenie powierzchni podczas toczenia profilowego, mniejszy błąd pozycjonowania podczas cięć pod złożonym kątem i bardziej stabilną reakcję serwomechanizmu podczas zmiany kierunku w ostrych narożnikach.

W przypadku centrów tokarskich wycinających precyzyjne korpusy zaworów hydraulicznych, komponenty samochodowych układów paliwowych, czopy łożysk lub wały urządzeń medycznych – gdzie wykończenie powierzchni i okrągłość bezpośrednio wpływają na działanie części – cykl interpolacji 1 ms jest znaczącą specyfikacją, a nie liczbą marketingową.

Dokładność sterowania 0,1 μm — do wyboru w przypadku zastosowań precyzyjnych

Dokładność sterowania 880VTC można wybrać w zakresie od 1 μm (standard) do 0,1 μm. Przy rozdzielczości 0,1 μm sterownik wysyła polecenia dotyczące położenia do serwonapędów z rozdzielczością dziesięciokrotnie większą niż w przypadku standardowego systemu 1 μm. Ten wybieralny tryb wysokiej rozdzielczości ma zastosowanie, gdy:

• Skale liniowe maszyny lub enkodery o wysokiej rozdzielczości mogą zapewnić odpowiednią rozdzielczość sprzężenia zwrotnego

• Tolerancje części wymagają dokładności średnicy utrzymywanej w granicach 0,002–0,005 mm w trakcie serii produkcyjnej

• Gwintowanie drobnozwojowe lub precyzyjna obróbka wykańczająca otworów wymaga najmniejszego możliwego wymaganego rozmiaru kroku

Do standardowego toczenia produkcyjnego części o tolerancji komercyjnej wystarczy 1 μm. Tryb 0,1 μm jest dostępny dla inżynierów procesu, którzy muszą uzyskać maksymalną dokładność wymiarową z systemów serwo o wysokich specyfikacjach.

Podwójne symulowane wrzeciono — wyjście analogowe 0 ~ 10 V

Model 880VTC zapewnia dwa kanały analogowego napięcia wyjściowego 0~10 V do sterowania dwoma wrzecionami. Umożliwia to:

• Centra tokarskie dwuwrzecionowe — jednoczesne sterowanie prędkością wrzeciona głównego i wrzeciona pomocniczego (przeciwwrzeciona), z niezależnym sterowaniem analogowym dla każdego napędu wrzeciona

• Wrzeciono główne + wrzeciono napędzane — oddzielna kontrola prędkości obrotowej dla wrzeciona głównego i silnika narzędzia napędzanego w centrum tokarskim z osią Y/C

• Zsynchronizowane operacje wrzeciona — przenoszenie części z wrzeciona głównego do wrzeciona pomocniczego ze skoordynowanym dopasowaniem prędkości w celu zminimalizowania znakowania części przy przekazywaniu

Funkcja adaptera wrzeciona serwo dodaje ciągłe pozycjonowanie wrzeciona (operacja w osi C), gwintowanie na sztywno i obróbkę gwintów na sztywno do interfejsu napędu wrzeciona — dzięki czemu wrzeciono może działać jako kontrolowana oś obrotowa, a nie tylko silnik o kontrolowanej prędkości.

55×42 we/wy — więcej wyjść dla złożonego okablowania maszyn

Model 880VTC zapewnia 55 wejść × 42 wyjścia. Wyższa liczba wyjść (42 w porównaniu do 32 w 880TC) odzwierciedla peryferyjną złożoność centrów tokarskich: hydrauliczne sygnały zaciskania/odblokowywania dla uchwytu i konika, wyjścia wielu stref chłodziwa, włączanie/wyłączanie narzędzia pod napięciem na stację, sterowanie przenośnikiem wiórów, blokada drzwi i blokady zabezpieczające, interfejs podajnika prętów, sygnały łapacza części i włączenie wrzeciona dodatkowego – wszystko to działa jednocześnie w centrum tokarskim, czego nie wymaga tokarka 3-osiowa. Liczba wejść/wyjść 880VTC jest dostosowana do tego typu maszyn i nie wymaga zewnętrznych modułów rozszerzeń we/wy.

Jednokierunkowe wejście za pomocą koła ręcznego z podręcznym uchwytem podwieszanym umożliwia ręczne sterowanie impulsowe podczas konfiguracji i sprawdzania części — standard w centrach tokarskich, gdzie operator musi zbliżyć się do przedmiotu obrabianego od strony maszyny podczas konfiguracji, a nie od panelu sterowania.

Wyświetlacz w czterech językach — chiński/angielski/rosyjski/portugalski

Język wyświetlania można wybrać pomiędzy chińskim, angielskim, rosyjskim i portugalskim za pomocą parametrów kontrolera — nie jest wymagana żadna zmiana sprzętu. W przypadku konstruktorów maszyn i eksporterów OEM wysyłających centra tokarskie na wiele rynków pojedynczy kontroler SKU obejmuje cztery główne rynki językowe: krajowe Chiny (chiński), UE/Ameryka Północna/Azja Południowo-Wschodnia (angielski), WNP/Europa Wschodnia (rosyjski) i Brazylia/rynki portugalskojęzyczne (portugalski). Materiały szkoleniowe dla operatorów i dokumentacja parametrów są dostępne w SZGH we wszystkich czterech językach.

240 MB pamięci programu — 1000 programów łącznie z podprogramami i makrami

Pamięć programów 880VTC o pojemności 240 MB pozwala na jednoczesne przechowywanie do 1000 programów części, podprogramów i makroprogramów. W warsztatowych centrach tokarskich prowadzących produkcję o dużym zróżnicowaniu — gdzie w sterowniku muszą jednocześnie znajdować się dziesiątki aktywnych programów dla różnych części klienta — pojemność 1000 programów eliminuje potrzebę ładowania i wyładowywania programów z USB pomiędzy przebiegami zadań. Złożone programy dla centrów tokarskich, które wywołują wiele podprogramów i makroprogramów parametrycznych do obróbki rodzin części, są obsługiwane w ramach tej samej pojemności 240 MB.

Pełny pakiet wynagrodzeń za narzędzia

Model 880VTC obsługuje kompletny standard pakietu kompensacji narzędzi:

• Kompensacja długości narzędzia — automatyczne zastosowanie korekcji po załadowaniu nowego narzędzia, eliminujące ręczne ponowne wprowadzanie przesunięcia Z pomiędzy narzędziami

• Kompensacja promienia wierzchołka narzędzia (typ C) — dostosowuje zaprogramowaną ścieżkę do fizycznego promienia końcówki płytki tokarskiej, zachowując dokładność wymiarową na powierzchniach profilowanych i kątowych bez konieczności zaprogramowanej regulacji ścieżki dla każdej specyfikacji promienia naroża płytki

• Kompensacja zużycia narzędzia — przyrostowa regulacja przesunięcia w celu uwzględnienia stopniowego zużycia narzędzia w trakcie cyklu produkcyjnego, wydłużająca okres pomiędzy wymianami narzędzia przy zachowaniu tolerancji wymiarowej

• Zarządzanie trwałością narzędzi — śledzi czas skrawania lub liczbę części na narzędzie, ostrzega operatora, gdy narzędzie osiągnie swój limit trwałości, i opcjonalnie automatycznie zastępuje narzędzie zamienne z głowicy rewolwerowej

Aplikacje

SZGH-CNC880VTC jest przeznaczony do centrów tokarskich CNC, tokarek CNC o wysokich parametrach i specjalnie skonfigurowanych urządzeń do automatycznej obróbki.

Typowe produkowane części:

Czopy łożyskowe, precyzyjne korpusy zaworów hydraulicznych, korpusy wtryskiwaczy paliwa do pojazdów samochodowych, wały napędowe, komponenty do prób implantów medycznych, półfabrykaty toczone dla przemysłu lotniczego, precyzyjne tuleje zaciskowe i elementy wrzecion, cienkościenne obudowy aluminiowe, złączki gwintowane i złożone profile toczone wymagające funkcji frezowania wtórnego w osi C.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica pomiędzy SZGH-880TC i SZGH-CNC880VTC?

880TC to ekonomiczny 3-osiowy sterownik do standardowych tokarek CNC, zoptymalizowany pod kątem dużej liczby wejść/wyjść (56×32), edycji diagramów drabinkowych PLC na ekranie i obsługi enkodera absolutnego przy minimalnych kosztach systemu. 880VTC to 6-osiowy sterownik centrum tokarskiego z interpolacją 1 ms, wybieraną dokładnością 0,1 μm, podwójnymi symulowanymi wyjściami wrzeciona, obsługą osi C i Y oraz wejściami/wyjściami 55×42 — przeznaczony raczej do centrów tokarskich i skomplikowanych tokarek niż ekonomicznych tokarek 2- lub 3-osiowych. Jeśli maszyna ma więcej niż 3 sterowane osie, oś C, wrzeciono pomocnicze lub oprzyrządowanie napędzane, właściwym wyborem będzie 880VTC.

P: Czy 880VTC obsługuje oś C w przypadku operacji z użyciem narzędzi napędzanych (frezowanie na tokarce)?

Tak. Oś C jest jedną z 6 definiowalnych osi posuwu. Dzięki funkcji adaptera wrzeciona serwo silnik wrzeciona głównego jest sterowany jako oś pozycjonowania (oś C) do frezowania narzędziami napędzanymi, wiercenia promieniowego, wiercenia poprzecznego i frezowania rowków na centrum tokarskim. Sterownik koordynuje położenie osi C z ruchami X, Z i Y w przypadku operacji frezowania złożonego na częściach toczonych.

P: Czy 880VTC może sterować centrum tokarskim z dwoma wrzecionami (wrzeciono główne + wrzeciono pomocnicze)?

Tak. Przetwornik 880VTC zapewnia dwa niezależne analogowe wyjścia napięciowe 0~10 V — jedno dla napędu wrzeciona głównego i jedno dla napędu wrzeciona pomocniczego. Funkcja adaptera wrzeciona serwo umożliwia zsynchronizowane operacje wrzeciona, w tym przekazywanie części z dopasowaną prędkością z wrzeciona głównego do wrzeciona pomocniczego. Moduł we/wy 55×42 zapewnia wystarczającą liczbę kanałów do pełnego okablowania peryferyjnego dwuwrzecionowego centrum tokarskiego bez konieczności zewnętrznej rozbudowy we/wy.

P: Co w praktyce oznacza dokładność sterowania 0,1 μm dla centrum tokarskiego?

Dokładność sterowania odnosi się do minimalnego zadanego przyrostu położenia, który sterownik wysyła do serwonapędu. Przy wartości 0,1 μm sterownik może sterować ruchami osi w krokach co 0,0001 mm. Można to wybrać — w przypadku standardowego toczenia komercyjnego używany jest 1 μm; w przypadku precyzyjnej obróbki wykańczającej otworu, toczenia korpusu zaworu lub toczenia czopa o wysokiej tolerancji, gdzie średnica części musi być utrzymywana na poziomie ±0,002 mm, tryb 0,1 μm zapewnia większą rozdzielczość poleceń pozycjonowania. Rzeczywista osiągalna dokładność części zależy również od specyfikacji mechanicznej maszyny (błąd skoku śruby kulowej, stabilność termiczna, dostrojenie serwa) — dokładność sterownika 0,1 μm jest warunkiem koniecznym, ale niewystarczającym dla tolerancji części 0,002 mm.

P: Czy 880VTC jest kompatybilny ze standardowymi programami G-code z oprogramowania CAM?

Tak. 880VTC akceptuje standardowe wyjście kodu G ISO z pakietów CAM. Konfigurując postprocesor, użyj ogólnego słupka Fanuc 0i-T (toczenie) lub równoważnego. Operatorzy zaznajomieni z kodem G centrów tokarskich Fanuc lub Siemens od razu uznają interfejs panelu 880VTC za znajomy. Programy można przenosić poprzez pendrive'a bezpośrednio do 240MB pamięci sterownika.

P: Jakie języki obsługuje wyświetlacz 880VTC?

Chiński, angielski, rosyjski i portugalski — do wyboru za pomocą parametrów. Przełączanie języków nie wymaga ponownego uruchomienia kontrolera ani zmiany sprzętu. To sprawia, że ​​model 880VTC jest odpowiedni dla konstruktorów maszyn eksportujących do krajów WNP/Europy Wschodniej (Rosja), Brazylii (Portugalia), rynków anglojęzycznych i krajowej produkcji chińskiej.

P: Czy 880VTC może być dostarczony jako kompletny zestaw z serwomotorami i napędami SZGH?

Tak. SZGH samodzielnie produkuje serwomotory, serwonapędy i systemy serwo wrzecionowe. Można dostarczyć kompletny zestaw sterowania centrum tokarskiego oparty na 880VTC: sterownik 880VTC, serwosilniki SZGH AC i napędy osi posuwu oraz silnik wrzeciona serwo SZGH AC i sterownik. Zaopatrzenie się w kompletny system w firmie SZGH zapewnia potwierdzoną kompatybilność sterownika napędu, pojedynczy punkt kontaktowy w celu uzyskania zdalnego wsparcia technicznego oraz uproszczone zarządzanie częściami zamiennymi.

P: Jakie możliwości gwintowania sztywnego obsługuje 880VTC?

Funkcja adaptera wrzeciona serwo umożliwia gwintowanie sztywne — zsynchronizowany obrót wrzeciona i ruch posuwu w osi Z w przypadku operacji gwintowania bez pływającego uchwytu do gwintowania. Gwintowanie sztywne jest również obsługiwane w przypadku stanowisk narzędziowych napędzanych osi C w centrach tokarskich wyposażonych w głowice gwintujące. Jakość gwintu uzyskanego podczas gwintowania sztywnego jest stała w całym cyklu produkcyjnym, ponieważ skok gwintownika jest kontrolowany przez układ serwo, a nie mechaniczny pływak sprężyny.

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE; pełna dokumentacja CE do odprawy celnej UE

• ISO 9001:2015 — certyfikowany system zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i obsługi posprzedażnej

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — uznane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r

• Ponad 100 patentów — obejmujących algorytmy sterowania, integrację wrzeciona, architekturę we/wy i metody interpolacji

• Test funkcjonalny przed wysyłką — wszystkie jednostki sterujące wykonują interpolację osi, weryfikację wejść/wyjść i wyjść wrzeciona przed wysyłką

• Pełna dokumentacja okablowania — instrukcja obsługi i schemat okablowania integracji maszyny dostarczany z każdym urządzeniem

Poproś o wycenę

W zapytaniu należy podać: (1) typ maszyny (centrum tokarskie / tokarka dwuwrzecionowa / wyposażenie specjalne), (2) wymaganą liczbę osi i typy osi (X/Z/Y/C/A/B), (3) konfigurację wrzeciona (pojedyncze / podwójne / z oprzyrządowaniem ruchomym), (4) wymaganą liczbę wejść/wyjść i wyposażenie peryferyjne (podajnik prętów, chwytacz części, interfejs robota), (5) kraj docelowy. SZGH potwierdzi prawidłową konfigurację 880VTC i przedstawi ofertę cenową CIF na dostawę samego sterownika lub kompletnego zestawu.

Czas realizacji: 5–7 dni roboczych (standard); dostępne opcje ekspresowe

Gwarancja: 12 miesięcy na wszystkie komponenty (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych)

Obsługa posprzedażna: całodobowe indywidualne wsparcie inżyniera CNC za pośrednictwem WhatsApp / zdalnej diagnostyki wideo

Ostatnia recenzja strony: sierpień 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Certyfikat CE | ISO 9001 | Od 2013 roku obsługujemy producentów w 126 krajach