SZGH-CNC880VTC, contrôleur de centre de tournage CNC 6 axes, interpolation 1 ms, précision 0,1 μm, double broche

Le SZGH-CNC880VTC est un contrôleur CNC à 6 axes conçu pour les centres de tournage CNC, les tours CNC de haute spécification et les équipements automatiques spécialisés qui exigent une interpolation inférieure à la milliseconde, une précision de position haute résolution et une coordination multi-axes. Où le Le SZGH-880TC couvre le contrôle de tour économique sur 3 axes avec des E/S élevées, le 880VTC passe au contrôle du centre de tournage sur 6 axes, y compris l'axe C pour les opérations de fraisage sur tour, les sorties de broche doubles simulées, l'interpolation de 1 ms et la précision de contrôle sélectionnable de 0,1 μm pour les pièces tournées de précision.

Le 880VTC contrôle jusqu'à 6 axes d'alimentation (X, Z, Y, A, B, C) avec des noms et types d'axes entièrement définissables par paramètres, s'adaptant aux configurations d'axes non standard sur des machines spéciales. Sa mémoire programme de 240 Mo peut contenir jusqu'à 1 000 programmes, y compris des sous-programmes et des macros, ce qui est suffisant pour les environnements de production complexes en plusieurs parties où une commutation rapide des programmes entre les exécutions de tâches est requise. Le contrôleur prend en charge la programmation métrique et impériale, quatre langues d'affichage (chinois, anglais, russe, portugais), les opérations sur les fichiers sur clé USB et une suite complète de compensation d'outillage couvrant la longueur de l'outil, le rayon de pointe d'outil de type C, la compensation d'usure et la gestion de la durée de vie de l'outil.

Pour les constructeurs de machines et les modernistes qui choisissent un contrôleur pour la construction d'un centre de tournage - où le contrôle économique sur 3 axes est insuffisant mais où un contrôleur multi-axes à servobus complet représente une complexité inutile - le 880VTC fournit la fonctionnalité de centre de tournage définie dans la plate-forme matérielle éprouvée de la série 880 de SZGH.

SZGH-880TC vs SZGH-CNC880VTC — Choisir le bon contrôleur

Les deux modèles partagent la plate-forme SZGH série 880. La différence réside dans le nombre d'axes, la vitesse d'interpolation et la précision du contrôle, en les adaptant chacun à une classe de machine différente.

Choisissez le 880VTC pour les centres de tournage, les tours bibroches, les tours à axe Y, le fraisage sur tour à axe C ou toute machine CNC nécessitant plus de 3 axes contrôlés ou une performance d'interpolation de 1 ms.

Choisissez le SZGH-880TC pour les tours CNC économiques à 3 axes où la priorité est un nombre élevé d'E/S (56 × 32), l'édition de schémas à contacts PLC à l'écran et la prise en charge d'un encodeur absolu au coût système le plus bas.

Spécifications techniques

Paramètres de contrôle de base

Programme et stockage

Fonctions d'outillage

Fonctions de broche

Affichage et interface

Programmation

Principales caractéristiques et avantages

Contrôle 6 axes, y compris l'axe C — Capacité totale du centre de tournage

Le 880VTC contrôle jusqu'à 6 axes d'alimentation — X, Z, Y, A, B, C — avec des noms d'axe et des types d'axe entièrement définissables par les paramètres du contrôleur. L'axe C (axe d'orientation de la broche) permet les opérations de fraisage sur tour : fraisage avec outil motorisé, perçage radial et axial, perçage transversal et fraisage de rainures effectués sur un centre de tournage sans transfert de pièce vers un centre d'usinage séparé. Pour les pièces tournées nécessitant des fonctionnalités de fraisage secondaires (modèles de trous de boulons, rainures de clavette, plats ou profils hexagonaux), la capacité de l'axe C sur la 880VTC élimine complètement la deuxième configuration d'opération.

La prise en charge des paramètres de l'axe Y permet la configuration de centres de tournage décentrés où la tige de l'outil s'écarte de la ligne centrale, ce qui permet un usinage asymétrique que les contrôleurs de tour standard à 2 ou 3 axes ne peuvent pas gérer.

Interpolation de 1 ms — Réponse plus rapide, finition de surface plus lisse

Le 880VTC exécute des calculs d'interpolation toutes les millisecondes, soit deux fois la fréquence de mise à jour du cycle de 2 ms du 880TC. À des vitesses de coupe et d'avance plus élevées, un cycle d'interpolation plus court signifie que le contrôleur envoie plus fréquemment des mises à jour de position aux servomoteurs, réduisant ainsi l'écart entre la trajectoire programmée et la trajectoire réelle de l'outil. En termes de production pratique : à la même vitesse de coupe, le 880VTC produit une finition de surface plus lisse sur les opérations de tournage profilé, une erreur de position plus petite sur les coupes à angle composé et une réponse servo plus stable lors des inversions de direction dans les virages serrés.

Pour les centres de tournage coupant des corps de vannes hydrauliques de précision, des composants de systèmes de carburant automobiles, des tourillons ou des arbres de dispositifs médicaux — où l'état de surface et l'arrondi affectent directement le fonctionnement des pièces — le cycle d'interpolation de 1 ms est une spécification significative, pas un numéro marketing.

Précision de contrôle de 0,1 μm — sélectionnable pour les applications de précision

La précision de contrôle du 880VTC est sélectionnable entre 1 μm (standard) et 0,1 μm. Avec une résolution de 0,1 μm, le contrôleur envoie des commandes de position aux servomoteurs avec une résolution dix fois supérieure à celle d'un système standard de 1 μm. Ce mode haute résolution sélectionnable est applicable lorsque :

• Les échelles linéaires ou les encodeurs haute résolution de la machine peuvent fournir une résolution de retour correspondante

• Les tolérances des pièces nécessitent une précision du diamètre maintenue entre 0,002 et 0,005 mm au cours d'un cycle de production.

• Le filetage fin ou la finition d'alésage de précision nécessitent la plus petite taille de pas commandée possible

Pour le tournage de production standard de pièces à tolérance commerciale, 1 μm est suffisant. Le mode 0,1 μm est disponible pour les ingénieurs de procédés qui ont besoin d'extraire une précision dimensionnelle maximale des systèmes d'asservissement de hautes spécifications.

Double broche simulée — Sortie analogique 0 ~ 10 V

Le 880VTC fournit deux canaux de sortie de tension analogique 0 ~ 10 V pour le contrôle à double broche. Cela permet :

• Centres de tournage à double broche — contrôle simultané de la vitesse de la broche principale et de la broche secondaire (contre-broche), avec commande analogique indépendante pour chaque entraînement de broche

• Broche principale + broche outil motorisé — contrôle de vitesse séparé pour la broche de tournage principale et le moteur outil motorisé sur un centre de tournage à axe Y/C

• Opérations de broche synchronisées  : transfert de pièces de la broche principale à la broche secondaire avec adaptation de vitesse coordonnée pour minimiser le marquage des pièces lors du transfert

La fonction d'adaptateur de broche servo ajoute un positionnement continu de la broche (fonctionnement sur l'axe C), un taraudage rigide et un usinage de filetage rigide à l'interface d'entraînement de la broche, permettant à la broche de fonctionner comme un axe rotatif contrôlé plutôt que comme un simple moteur à vitesse contrôlée.

E/S 55×42 — Plus de sorties pour le câblage de machines complexes

Le 880VTC fournit 55 entrées × 42 sorties. Le nombre de sorties plus élevé (42 contre 32 sur le 880TC) reflète la complexité périphérique des centres de tournage : signaux de serrage/desserrage hydrauliques pour le mandrin et la contre-pointe, plusieurs sorties de zones de refroidissement, activation/désactivation des outils sous tension par station, commande du convoyeur à copeaux, verrouillage des portes et verrouillages de sécurité, interface d'alimentation de barres, signaux de récupérateur de pièces et activation de la broche secondaire - le tout fonctionnant simultanément dans un centre de tournage dont un tour à 3 axes n'a pas besoin. Le nombre d'E/S du 880VTC est dimensionné pour ces types de machines sans nécessiter de modules d'extension d'E/S externes.

L'entrée unidirectionnelle du volant avec support portatif permet un jogging manuel pendant la configuration et la vérification des pièces - standard sur les centres de tournage où l'opérateur doit s'approcher de la pièce depuis le côté de la machine pendant la configuration plutôt que depuis le panneau de commande.

Affichage en quatre langues : chinois/anglais/russe/portugais

La langue d'affichage est sélectionnable entre le chinois, l'anglais, le russe et le portugais via les paramètres du contrôleur — aucune modification matérielle n'est requise. Pour les constructeurs de machines et les exportateurs OEM expédiant des centres de tournage vers plusieurs marchés, une seule référence de contrôleur couvre les quatre principaux marchés linguistiques : Chine intérieure (chinois), UE/Amérique du Nord/Asie du Sud-Est (anglais), CEI/Europe de l'Est (russe) et Brésil/marchés lusophones (portugais). Le matériel de formation des opérateurs et la documentation des paramètres sont disponibles auprès de SZGH dans les quatre langues.

Mémoire de programme de 240 Mo — 1 000 programmes, y compris les sous-programmes et les macros

La mémoire de programme de 240 Mo du 880VTC peut contenir jusqu'à 1 000 programmes pièce, sous-programmes et macroprogrammes simultanément. Pour les centres de tournage d'atelier exécutant une production hautement diversifiée - où des dizaines de programmes actifs pour différentes pièces client doivent résider simultanément sur le contrôleur - une capacité de 1 000 programmes élimine le besoin de charger et de décharger des programmes depuis l'USB entre les exécutions de travaux. Les programmes de centre de tournage complexes qui appellent plusieurs sous-programmes et macro-programmes paramétriques pour l'usinage de familles de pièces sont pris en charge dans la même capacité de 240 Mo.

Suite complète de compensation d’outillage

Le 880VTC prend en charge un ensemble complet de compensation d'outillage standard :

• Compensation de longueur d'outil — application automatique du décalage lorsqu'un nouvel outil est chargé, éliminant la nouvelle saisie manuelle du décalage Z entre les outils

• Compensation du rayon de la pointe de l'outil (type C) — ajuste la trajectoire programmée pour le rayon physique de la pointe de la plaquette tournante, en maintenant la précision dimensionnelle sur les surfaces profilées et angulaires sans nécessiter un ajustement programmé de la trajectoire pour chaque spécification de rayon de nez de plaquette.

• Compensation de l'usure de l'outil  : ajustement incrémentiel du décalage pour tenir compte de l'usure progressive de l'outil au cours d'un cycle de production, prolongeant ainsi la période entre les changements d'outil tout en maintenant la tolérance dimensionnelle.

• Gestion de la durée de vie des outils  : suit le temps de coupe ou le nombre de pièces par outil, alerte l'opérateur lorsqu'un outil a atteint sa limite de durée de vie et, en option, remplace automatiquement un outil de remplacement de la tourelle.

Applications

Le SZGH-CNC880VTC est conçu pour les centres de tournage CNC, les tours CNC de haute spécification et les équipements d'usinage automatique spécialement configurés.

Pièces typiques produites :

Tourillons, corps de vannes hydrauliques de précision, corps d'injecteurs de carburant automobiles, arbres de transmission, composants d'essai d'implants médicaux, ébauches tournées pour l'aérospatiale, pinces de serrage et composants de broche de précision, boîtiers en aluminium à paroi mince, raccords filetés et profils tournés complexes nécessitant des fonctionnalités de fraisage secondaire sur l'axe C.

Foire aux questions

Q : Quelle est la différence entre le SZGH-880TC et le SZGH-CNC880VTC ?

Le 880TC est un contrôleur économique à 3 axes pour tours CNC standard, optimisé pour un nombre élevé d'E/S (56 × 32), l'édition de schémas à contacts PLC à l'écran et la prise en charge d'encodeurs absolus à un coût système minimal. Le 880VTC est un contrôleur de centre de tournage à 6 axes avec interpolation de 1 ms, précision sélectionnable de 0,1 μm, double sortie de broche simulée, prise en charge des axes C et Y et 55 × 42 E/S — conçu pour les centres de tournage et les tours complexes plutôt que pour les tours économiques à 2 ou 3 axes. Si la machine possède plus de 3 axes contrôlés, un axe C, une contre-broche ou un outil motorisé, le 880VTC est le choix approprié.

Q : Le 880VTC prend-il en charge l'axe C pour les opérations avec outils motorisés (fraisage sur tour) ?

Oui. L'axe C est l'un des 6 axes d'avance définissables. Grâce à la fonction d'adaptateur de broche servo, le moteur de broche principale est contrôlé comme axe de positionnement (axe C) pour le fraisage d'outils motorisés, le perçage radial, le perçage transversal et le fraisage de rainures sur le centre de tournage. Le contrôleur coordonne la position de l'axe C avec les mouvements X, Z et Y pour les opérations de fraisage composé sur les pièces tournées.

Q : Le 880VTC peut-il contrôler un centre de tournage à double broche (broche principale + contre-broche) ?

Oui. Le 880VTC fournit deux sorties de tension analogiques indépendantes de 0 à 10 V : une pour l'entraînement de la broche principale et une pour l'entraînement de la broche secondaire. La fonction d'adaptateur de broche servo permet des opérations de broche synchronisées, y compris le transfert de pièces à vitesse adaptée de la broche principale à la broche secondaire. L'E/S 55×42 fournit suffisamment de canaux pour le câblage périphérique complet d'un centre de tournage à double broche sans nécessiter d'extension d'E/S externe.

Q : Que signifie en pratique une précision de contrôle de 0,1 μm pour un centre de tournage ?

La précision du contrôle fait référence à l'incrément de position minimum commandé que le contrôleur envoie au servomoteur. À 0,1 μm, le contrôleur peut commander les mouvements des axes par pas de 0,0001 mm. Ceci est sélectionnable : pour le tournage commercial standard, 1 μm est utilisé ; pour la finition d'alésage de précision, le tournage de corps de vanne ou le tournage de tourillons à haute tolérance où le diamètre de la pièce doit être maintenu à ± 0,002 mm, le mode 0,1 μm offre une résolution de commande de position plus fine. La précision réelle de la pièce dépend également des spécifications mécaniques de la machine (erreur de pas de vis à billes, stabilité thermique, réglage du servo) — une précision du contrôleur de 0,1 μm est une condition nécessaire mais pas suffisante pour une tolérance de pièce de 0,002 mm.

Q : Le 880VTC est-il compatible avec les programmes G-code standard du logiciel CAM ?

Oui. Le 880VTC accepte la sortie de code G ISO standard des packages CAM. Lors de la mise en place d'un post-processeur, utilisez un Fanuc 0i-T (tournage) générique ou un post équivalent. Les opérateurs familiers avec le code G des centres de tournage Fanuc ou Siemens trouveront l'interface du panneau 880VTC immédiatement familière. Les programmes peuvent être transférés via une clé USB directement vers la mémoire de 240 Mo du contrôleur.

Q : Quelles langues l'écran 880VTC prend-il en charge ?

Chinois, anglais, russe et portugais – sélectionnables via des paramètres. Le changement de langue ne nécessite pas de redémarrage du contrôleur ni de changement de matériel. Cela rend le 880VTC adapté aux constructeurs de machines qui exportent vers la CEI/Europe de l'Est (russe), le Brésil (portugais), les marchés anglophones et la production nationale chinoise.

Q : Le 880VTC peut-il être fourni sous forme de kit complet avec des servomoteurs et des variateurs SZGH ?

Oui. SZGH fabrique en interne des servomoteurs, des servomoteurs et des systèmes d'asservissement de broche. Un kit complet de commande de centre de tournage basé sur 880VTC peut être fourni : contrôleur 880VTC, servomoteurs et entraînements AC SZGH pour les axes d'avance, ainsi que moteur et pilote de servobroche AC SZGH. L'achat du système complet auprès de SZGH offre une compatibilité confirmée avec le variateur, un point de contact unique pour l'assistance technique à distance et une gestion simplifiée des pièces de rechange.

Q : Quelle capacité de taraudage rigide le 880VTC prend-il en charge ?

La fonction d'adaptateur de broche servo permet un taraudage rigide — rotation synchronisée de la broche et mouvement d'avance sur l'axe Z pour les opérations de taraudage sans mandrin de taraudage flottant. Le taraudage rigide est également pris en charge pour les stations d'outils animés de l'axe C sur les centres de tournage équipés de têtes de taraudage. La qualité du filetage des tarauds rigides est constante tout au long du cycle de production car le pas du taraud est contrôlé par le système servo plutôt que par un flotteur à ressort mécanique.

Certifications et assurance qualité

• Certifié CE — conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE ; Documentation CE complète pour le dédouanement de l'UE

• ISO 9001 : 2015 — système de gestion de la qualité certifié pour la conception, la fabrication et le service après-vente

• Entreprise nationale de haute technologie — reconnue par le ministère chinois des Sciences et de la Technologie depuis 2018

• Plus de 100 brevets — couvrant les algorithmes de contrôle, l'intégration de broche, l'architecture d'E/S et les méthodes d'interpolation

• Test fonctionnel avant expédition  : toutes les unités de contrôle effectuent l'interpolation des axes, les E/S et la vérification de la sortie de la broche avant expédition.

• Documentation complète du câblage  : manuel d'utilisation et schéma de câblage d'intégration de la machine fournis avec chaque unité

Demander un devis

Lors de votre demande, veuillez fournir : (1) le type de machine (centre de tournage / tour à double broche / équipement spécial), (2) le nombre d'axes requis et les types d'axes (X/Z/Y/C/A/B), (3) la configuration de broche (simple/double/avec outillage dynamique), (4) le nombre d'E/S requis et l'équipement périphérique (embarreur de barres, récupérateur de pièces, interface robot), (5) le pays de destination. SZGH confirmera la configuration correcte du 880VTC et fournira un devis CIF pour la fourniture d'un contrôleur uniquement ou d'un kit complet.

Délai : 5 à 7 jours ouvrables (standard) ; options express disponibles

Garantie : 12 mois sur tous les composants (consommables exclus)

Après-vente : assistance individuelle 24 heures sur 24 par un ingénieur CNC via WhatsApp / diagnostic vidéo à distance

Dernière révision de la page : août 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. szghtech.com

Certifié CE | OIN 9001 | Au service des fabricants dans 126 pays depuis 2013