SZGH-CNC880VTC, 6-осьовий контролер токарного центру з ЧПК, інтерполяція 1 мс, точність 0,1 мкм, подвійний шпиндель

SZGH-CNC880VTC — це 6-осьовий контролер з ЧПК, розроблений для токарних центрів з ЧПК, токарних верстатів з ЧПК із високими специфікаціями та спеціального автоматичного обладнання, яке потребує субмілісекундної інтерполяції, точності положення з високою роздільною здатністю та багатоосьової координації. Де SZGH-880TC охоплює 3-осьове економічне керування токарним верстатом із високим рівнем вводу/виводу, 880VTC переходить до 6-осьового керування центром токарної обробки, включаючи вісь С для операцій фрезерування на токарному верстаті, подвійні імітовані вихідні дані шпинделя, інтерполяцію 1 мс та точність керування 0,1 мкм для прецизійних точених деталей.

880VTC контролює до 6 осей подачі (X, Z, Y, A, B, C) з назвами та типами осей, які можна повністю визначити за допомогою параметрів, враховуючи нестандартні конфігурації осей на машинах спеціального призначення. 240 МБ програмної пам’яті вміщує до 1000 програм, включаючи підпрограми та макроси — цього достатньо для складних багатокомпонентних виробничих середовищ, де потрібне швидке перемикання програм між виконаннями завдань. Контролер підтримує як метричне, так і британське програмування, чотири мови відображення (китайська, англійська, російська, португальська), операції з файлами на флеш-накопичувачі USB і повний набір компенсацій інструментів, що охоплює довжину інструменту, радіус вершини інструменту С-типу, компенсацію зносу та керування ресурсом інструменту.

Для машинобудівників і модернізаторів, які вибирають контролер для створення токарного центру — де 3-осьове економічне керування недостатньо, але повний багатоосьовий контролер із сервоприводом шини створює непотрібну складність — 880VTC забезпечує набір функцій токарного центру в перевіреній апаратній платформі SZGH серії 880.

SZGH-880TC проти SZGH-CNC880VTC — вибір правильного контролера

Обидві моделі використовують платформу серії SZGH 880. Різниця полягає в кількості осей, швидкості інтерполяції та точності керування — відповідність кожного різному класу машини.

Виберіть 880VTC для токарних центрів, двошпиндельних токарних верстатів, токарних верстатів із віссю Y, фрезерування на токарному верстаті з віссю C або будь-якого верстата з ЧПК, для якого потрібно більше 3 керованих осей або продуктивність інтерполяції 1 мс.

Виберіть SZGH-880TC для 3-осьових економічних токарних верстатів з ЧПК, де пріоритетом є велика кількість вводів/виводів (56 × 32), редагування схем ПЛК на екрані та підтримка абсолютного кодера за найнижчої вартості системи.

Технічні характеристики

Основні контрольні параметри

Програма та зберігання

Функції інструментів

Функції шпинделя

Дисплей та інтерфейс

Програмування

Основні характеристики та переваги

6-осьове керування, включаючи вісь C — повна можливість токарного центру

880VTC керує до 6 осей подачі — X, Z, Y, A, B, C — з назвами та типами осей, які можна повністю визначити за допомогою параметрів контролера. Вісь С (вісь орієнтації шпинделя) дозволяє виконувати операції фрезерування на токарному верстаті: фрезерування живим інструментом, радіальне та осьове свердління, поперечне свердління та фрезерування пазів, що виконуються на токарному центрі без передачі деталей на окремий обробний центр. Для точених деталей, які вимагають додаткових функцій фрезерування — візерунки отворів під болти, шпонкові канавки, плоских або шестикутних профілів — можливість осі С на 880VTC повністю виключає налаштування другої операції.

Підтримка параметрів осі Y дозволяє конфігурувати конструкції токарних центрів поза центром, де стійка інструменту рухається від центральної лінії, що забезпечує асиметричну обробку деталей, яку не можуть вирішити стандартні 2- або 3-осьові контролери токарного верстата.

Інтерполяція 1 мс — швидший відгук, більш гладка поверхня

880VTC виконує інтерполяційні обчислення кожні 1 мілісекунду — це вдвічі більше, ніж цикл 2 мс у 880TC. При вищих швидкостях різання та подачі коротший цикл інтерполяції означає, що контролер частіше оновлює положення сервоприводів, зменшуючи відхилення між запрограмованою траєкторією та фактичною траєкторією інструменту. З точки зору практичного виробництва: за тієї самої швидкості різання 880VTC забезпечує більш гладку поверхню під час профільного точіння, меншу похибку позиціонування під час різання під складним кутом і більш стабільну реакцію сервоприводу під час реверсування напрямків у вузьких кутах.

Для токарних центрів, що ріжуть прецизійні корпуси гідравлічних клапанів, компоненти автомобільної паливної системи, цапфи підшипників або вали медичних пристроїв — де обробка поверхні та округлість безпосередньо впливають на функцію деталей — цикл інтерполяції 1 мс є значущою специфікацією, а не маркетинговою цифрою.

Точність контролю 0,1 мкм — вибір для точних застосувань

Точність керування 880VTC можна вибрати між 1 мкм (стандарт) і 0,1 мкм. При роздільній здатності 0,1 мкм контролер видає команди положення сервоприводам із роздільною здатністю, яка в десять разів перевищує роздільну здатність стандартної системи 1 мкм. Цей доступний для вибору режим високої роздільної здатності застосовний, коли:

• Лінійні шкали машини або кодери з високою роздільною здатністю можуть забезпечити відповідну роздільну здатність зворотного зв’язку

• Для допусків деталей потрібна точність діаметра в межах 0,002–0,005 мм протягом виробничого циклу

• Нарізання тонкої різьби або точне оброблення отворів вимагає найменшого можливого встановленого розміру кроку

Для стандартного виробничого точіння деталей з комерційними допусками достатньо 1 мкм. Режим 0,1 мкм доступний для інженерів-технологів, яким потрібно отримати максимальну точність розмірів із високоякісних сервосистем.

Подвійний імітований шпиндель — аналоговий вихід 0~10 В

880VTC забезпечує два канали аналогової вихідної напруги 0~10 В для керування двома шпинделями. Це дозволяє:

• Двохшпиндельні токарні центри — одночасний контроль швидкості головного шпинделя та підшпинделя (контршпинделя) з незалежною аналоговою командою для кожного приводу шпинделя

• Головний шпиндель + шпиндель живого інструменту — окреме керування швидкістю для головного токарного шпинделя та двигуна живого інструменту на токарному центрі осі Y/C

• Синхронізовані операції шпинделя — передача деталей від головного до допоміжного шпинделя з координованим узгодженням швидкості для мінімізації маркування деталей під час передачі

Функція адаптера сервошпинделя додає до інтерфейсу приводу шпинделя безперервне позиціонування шпинделя (робота по осі С), жорстке нарізування різьблення та жорстку обробку різьблення, що дозволяє шпинделю функціонувати як керована поворотна вісь, а не просто двигун із керуванням швидкістю.

55×42 I/O — більше виходів для складної електропроводки машини

880VTC забезпечує 55 входів × 42 виходи. Більший вихідний показник (42 порівняно з 32 на 880TC) відображає периферійну складність токарних центрів: гідравлічні сигнали затискання/розтискання патрона та задньої бабки, кілька виходів зон охолоджуючої рідини, увімкнення/вимкнення живого інструменту для кожної станції, керування конвеєром стружки, блокування дверцят і блокування безпеки, інтерфейс подавача прутків, сигнали уловлювача деталей і ввімкнення вторинного шпинделя — усе працює. одночасно в токарному центрі, який не потрібен для 3-осьового токарного верстата. Кількість вводів/виводів 880VTC розрахована для цих типів машин без необхідності використання зовнішніх модулів розширення вводу/виводу.

Односторонній вхід маховичком із ручною підвісною підтримкою дозволяє виконувати ручний рух під час налаштування та перевірки деталей — стандартно для токарних центрів, де оператору потрібно підходити до заготовки з боку верстата під час налаштування, а не з панелі керування.

Чотирьомовний дисплей — китайська/англійська/російська/португальська

За допомогою параметрів контролера можна вибрати мову відображення між китайською, англійською, російською та португальською — зміна обладнання не потрібна. Для машинобудівників та експортерів OEM, які постачають токарні центри на різні ринки, єдиний SKU контролера охоплює чотири основні мовні ринки: внутрішній Китай (китайська), ЄС/Північна Америка/Південно-Східна Азія (англійська), СНД/Східна Європа (російська) та Бразилія/португаломовні ринки (португальська). Навчальні матеріали для операторів і документація з параметрами доступні в SZGH усіма чотирма мовами.

Пам'ять програм 240 МБ — 1000 програм, включаючи підпрограми та макроси

Пам'ять програм 880VTC об'ємом 240 МБ вміщує до 1000 програм обробки деталей, підпрограм і макропрограм одночасно. Для токарних центрів, які працюють у високоякісному виробництві — де десятки активних програм для різних частин замовника повинні бути резидентними на контролері одночасно — ємність 1000 програм усуває необхідність завантажувати та вивантажувати програми з USB між виконаннями завдань. Складні програми токарного центру, які викликають кілька підпрограм і параметричних макропрограм для обробки сімейства деталей, підтримуються в межах тієї самої ємності 240 МБ.

Повний комплект компенсацій інструментів

880VTC підтримує повний стандарт компенсації інструментів:

• Компенсація довжини інструменту — автоматичне застосування корекції при завантаженні нового інструменту, усуваючи ручне повторне введення корекції Z між інструментами

• Компенсація радіуса наконечника інструмента (тип C) — регулює запрограмовану траєкторію для фізичного радіуса наконечника токарної пластини, зберігаючи точність розмірів на профільованих і кутових поверхнях без необхідності коригування запрограмованої траєкторії для кожної специфікації радіуса вершини пластини

• Компенсація зносу інструменту — поступове коригування зсуву для врахування поступового зносу інструменту під час виробничого циклу, подовжуючи період між змінами інструменту при збереженні допуску на розміри

• Управління терміном служби інструменту — відстежує час різання або кількість деталей для кожного інструменту, сповіщає оператора, коли інструмент досягає свого ліміту ресурсу, і за бажанням автоматично замінює інструмент для заміни з револьверної головки

Додатки

SZGH-CNC880VTC розроблено для токарних центрів з ЧПК, токарних верстатів з ЧПУ високої специфікації та спеціально налаштованого автоматичного обробного обладнання.

Типові вироблені частини:

Шийки підшипників, корпуси прецизійних гідравлічних клапанів, корпуси автомобільних паливних форсунок, трансмісійні вали, компоненти для тестування медичних імплантатів, аерокосмічні точені заготовки, прецизійні цанги та компоненти шпинделя, тонкостінні алюмінієві корпуси, різьбові фітинги та складні точені профілі, які вимагають вторинного фрезерування по осі C.

Часті запитання

З: Яка різниця між SZGH-880TC і SZGH-CNC880VTC?

880TC — це 3-осьовий економічний контролер для стандартних токарних верстатів з ЧПК, оптимізований для великої кількості вводів-виводів (56×32), редагування схем ПЛК на екрані та підтримки абсолютного кодера за мінімальних витрат на систему. 880VTC — це 6-осьовий контролер токарного центру з інтерполяцією 1 мс, точністю вибору 0,1 мкм, подвійними імітованими виходами шпинделя, підтримкою осей C і Y, а також 55×42 вводу/виводу — розроблений для токарних центрів і складних токарних верстатів, а не для економічних 2- або 3-осьових верстатів. Якщо верстат має більше ніж 3 керовані осі, вісь C, допоміжний шпиндель або живі інструменти, 880VTC є відповідним вибором.

Питання: Чи підтримує 880VTC вісь C для операцій із живим інструментом (фрезерування на токарному верстаті)?

так Вісь С є однією з 6 визначених осей подачі. За допомогою функції адаптера сервошпинделя двигун головного шпинделя керується як вісь позиціонування (вісь C) для фрезерування живим інструментом, радіального свердління, поперечного свердління та фрезерування пазів на токарному центрі. Контролер координує положення осі С із рухами X, Z і Y для складних операцій фрезерування точених деталей.

Q: Чи може 880VTC керувати двошпиндельним токарним центром (головний шпиндель + допоміжний шпиндель)?

так 880VTC забезпечує два незалежних аналогових виходу напруги 0~10 В — один для приводу головного шпинделя та один для приводу допоміжного шпинделя. Функція адаптера сервошпинделя забезпечує синхронізацію операцій шпинделя, включаючи передачу деталей із узгодженою швидкістю від основного до допоміжного шпинделя. Вхід/вивід 55×42 забезпечує достатню кількість каналів для повної периферійної проводки двошпиндельного токарного центру без необхідності зовнішнього розширення вводу/виводу.

З: Що на практиці означає точність контролю 0,1 мкм для токарного центру?

Точність керування стосується мінімального заданого приросту позиції, який контролер надсилає до сервоприводу. При 0,1 мкм контролер може керувати рухом осі з кроком 0,0001 мм. Це можна вибрати — для стандартного комерційного точіння використовується 1 мкм; для точної чистової обробки отворів, точіння корпусу клапана або точіння цапф з високим допуском, коли діаметр деталі повинен підтримуватися на рівні ±0,002 мм, режим 0,1 мкм забезпечує точнішу роздільну здатність команди положення. Фактично досяжна точність деталей також залежить від механічних характеристик верстата (похибка кроку кулькового гвинта, термічна стабільність, налаштування сервоприводу) — точність контролера 0,1 мкм є необхідною, але недостатньою умовою для допуску деталей 0,002 мм.

З: Чи сумісний 880VTC зі стандартними програмами G-коду з програмного забезпечення CAM?

так 880VTC приймає вихід стандартного G-коду ISO з пакетів CAM. Під час налаштування постпроцесора використовуйте загальний Fanuc 0i-T (токарний) або еквівалентний пост. Оператори, знайомі з G-кодом токарних центрів Fanuc або Siemens, відразу знайдуть інтерфейс панелі 880VTC. Програми можна передавати через флеш-накопичувач USB безпосередньо в пам'ять контролера об'ємом 240 МБ.

Q: Які мови підтримує дисплей 880VTC?

Китайська, англійська, російська та португальська — вибір за допомогою параметрів. Перемикання мови не потребує перезапуску контролера чи зміни обладнання. Це робить 880VTC придатним для машинобудівників, які експортують у СНД/Східну Європу (російський), Бразилію (португальська), англомовні ринки та вітчизняне китайське виробництво.

Q: Чи можна постачати 880VTC як повний комплект із серводвигунами та приводами SZGH?

так SZGH виробляє серводвигуни, сервоприводи та сервосистеми шпинделя. Можна постачати повний комплект керування токарним центром на базі 880VTC: контролер 880VTC, серводвигуни змінного струму SZGH і приводи для осей подачі, а також мотор шпинделя з сервоприводом SZGH змінного струму. Постачання повної системи від SZGH забезпечує підтверджену сумісність приводу з контролером, єдину точку контакту для віддаленої технічної підтримки та спрощене керування запасними частинами.

Питання: Яку можливість жорсткого відведення підтримує 880VTC?

Функція адаптера сервошпинделя забезпечує жорстке нарізування різьблення — синхронне обертання шпинделя та рух подачі осі Z для операцій нарізання різьблення без плаваючого різьбового патрона. Жорстке нарізування різьблення також підтримується для робочих інструментальних станцій осі С на токарних центрах, обладнаних різьбовими головками. Якість різьби при жорсткому нарізанні різьблення є незмінною протягом усього виробничого циклу, оскільки крок мітчика контролюється сервосистемою, а не механічним пружинним поплавком.

Сертифікати та гарантія якості

• Сертифікат CE — відповідає Директиві ЄС щодо машин 2006/42/EC; повна документація CE для митного очищення ЄС

• ISO 9001:2015 — сертифікована система управління якістю проектування, виробництва та післяпродажного обслуговування

• Національне високотехнологічне підприємство — визнане Міністерством науки і технологій Китаю з 2018 року

• 100+ патентів , що охоплюють алгоритми керування, інтеграцію шпинделя, архітектуру введення/виведення та методи інтерполяції

• Функціональна перевірка перед транспортуванням — всі блоки контролера завершують інтерполяцію осі, введення/виведення та перевірку виходу шпинделя перед транспортуванням

• Повна документація з підключення — посібник користувача та схема підключення до машини постачається разом із кожним пристроєм

Запит про ціну

Під час запиту вкажіть: (1) тип верстата (токарний центр / двошпиндельний токарний верстат / спеціальне обладнання), (2) необхідну кількість осей і типи осей (X/Z/Y/C/A/B), (3) конфігурацію шпинделя (один / подвійний / з робочим інструментом), (4) необхідну кількість вводів/виходів і периферійне обладнання (пристрій подачі прутка, уловлювач деталей, інтерфейс робота), (5) країну призначення. SZGH підтвердить правильну конфігурацію 880VTC і надасть пропозицію CIF для постачання лише контролера або повного комплекту.

Термін виконання: 5–7 робочих днів (стандарт); доступні експрес-варіанти

Гарантія: 12 місяців на всі компоненти (за винятком витратних матеріалів)

Післяпродажне обслуговування: цілодобова індивідуальна підтримка інженера з ЧПК через WhatsApp / віддалена відеодіагностика

Останній перегляд сторінки: серпень 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Сертифікат CE | ISO 9001 | З 2013 року обслуговує виробників у 126 країнах