Máy phay CNC SZGH-850 có trục thứ 4 | Bàn 800×500 mm | BT40 | 7,5 kW | Kẹp nhiều mặt trong một lần

SZGH-850 có trục thứ 4 và thứ 5 là gì?

Cấu hình 4 trục SZGH-850 gắn bàn quay điều khiển bằng servo SZGH (trục A) trên máy cơ sở SZGH-850 - phạm vi làm việc 800×500 mm, trục chính BT40 7,5 kW, đế chịu tải nặng 3.500 kg và ổ chứa dụng cụ 10 trạm (tùy chọn 12 trạm). Trục quay bổ sung, được điều khiển nguyên bản bởi hệ thống CNC SZGH, cho phép trục quay tiếp cận nhiều mặt của phôi trong một lần kẹp, loại bỏ lỗi định vị lại và giảm tổng thời gian thiết lập cho mỗi công việc.

Thông số kỹ thuật

Máy cơ bản (SZGH-850) được lắp đặt 4 trục

Công suất gia công

Con quay

Tạp chí công cụ

Trục thứ 4 tùy chọn (Bàn quay)

Linh kiện & Xây dựng

Kích thước máy

Các tính năng và ưu điểm chính

Phong bì làm việc lớn nhất trong phạm vi máy nghiền nhỏ 4 trục SZGH — 800×500 mm

Đế SZGH-850 cung cấp phạm vi làm việc lớn nhất trong dòng máy nghiền nhỏ gọn SZGH: 800×500 mm, với hành trình X 500 mm và hành trình Y 800 mm. Điều này phù hợp với các phôi có kích thước vượt quá kích thước 500×400 mm của SZGH-540 và 600×500 mm của SZGH-650 — các cấu trúc nhôm ép đùn dài, cố định tấm đế bằng thép, đế khoang khuôn trung bình và các khối ống góp thủy lực trong phạm vi chiều dài 600–750 mm. Khi trục quay được lắp đặt và phôi được phân bố qua bốn mặt, vùng làm việc hiệu quả được truy cập bằng một kẹp sẽ bao phủ tất cả bốn cạnh của một bộ phận có kích thước hình khối lên tới khoảng 300×300×300 mm mà không cần phải định vị lại bàn như yêu cầu trên máy 3 trục.

Trục chính BT40 7,5 kW — Thép kết cấu hoàn chỉnh và khả năng không gỉ

Động cơ trục chính 7,5 kW của SZGH-850 là bộ phận có công suất cao nhất trong phạm vi 4 trục máy nghiền nhỏ SZGH (540 và 650 sử dụng 3–5,5 kW). Trong các ứng dụng gia công nhiều mặt, công suất trục xoay cao hơn đặc biệt quan trọng khi chuyển tiếp giữa các mặt: khi chỉ số trục quay và trục xoay phải ngay lập tức tiếp tục cắt vào phôi ở độ sâu cắt tối đa mà không bị trễ tốc độ. Động cơ 7,5 kW duy trì tốc độ bề mặt mục tiêu thông qua các chuyển đổi này, điều này rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ dụng cụ ổn định và độ hoàn thiện bề mặt trên các bộ phận nhiều mặt bằng thép không gỉ và thép hợp kim.

Đế chống biến dạng nặng 3.500 kg — Giảm chấn cấp VMC cho công việc nhiều mặt trục quay

Việc thêm một trục quay sẽ tạo ra một đường rung mới vào cấu trúc máy: lực cắt truyền từ phôi qua ổ trục bàn quay vào bàn máy và từ đó vào đế. Trên các máy nhẹ hơn (1.900–2.000 kg), đường rung bổ sung này làm giảm độ hoàn thiện bề mặt trên các mặt được lập chỉ mục. Đế nặng 3.500 kg của SZGH-850 — gần đạt thông số kỹ thuật VMC650 (3.400 kg) đầy đủ — cung cấp đủ khối lượng để hấp thụ rung động truyền qua bàn quay, duy trì khả năng lặp lại 0,01 mm trên tất cả các mặt được lập chỉ mục ngay cả dưới tải trọng khoan thép Ø30 mm.

Vít bi 32 mm + Ray tuyến tính C3 30 mm — Hệ thống truyền động VMC hoàn chỉnh trong một cỗ máy nhỏ gọn

SZGH-850 sử dụng cùng loại vít bi loại P 32 mm và đường ray tuyến tính loại C3 30 mm giống như dòng VMC đầy đủ. Điều này rất quan trọng trong gia công nhiều mặt: khi các chỉ số trục A và trục XYZ phải định vị lại về gốc mặt mới, độ chính xác về vị trí của chuyển động định vị lại sẽ xác định lỗi tích lũy trong mối quan hệ mặt đối mặt. Với vít 32 mm ở cấp độ P (được chứng nhận ≤0,012 mm/300 mm), lỗi định vị lại giữa các mặt được giữ trong thông số kỹ thuật về độ lặp lại 0,01 mm của máy. Vít nhỏ hơn (20–25 mm) được sử dụng trên các máy nhẹ hơn sẽ tích lũy lỗi trong khoảng cách định vị lại.

Tạp chí công cụ 12 trạm với 4 trục — Hầu hết các công cụ có sẵn trong dòng sản phẩm 4 trục nhỏ gọn của SZGH

SZGH-850 hỗ trợ ổ chứa dụng cụ 12 trạm với trục bên ngoài được lắp đặt - nhiều hơn giới hạn 8 trạm của 540 hoặc giới hạn 10 trạm của 650. Trong gia công nhiều mặt, mỗi mặt thường yêu cầu 2-4 dao (khoan tâm, khoan, tarô, mài bavia hoặc phay). Ổ tích dao 12 trạm chứa chương trình khoan và taro 3 mặt hoàn chỉnh cộng với các dụng cụ phay mặt mà không cần bất kỳ thay đổi dụng cụ thủ công nào. Đối với các xưởng khuôn chạy các sản phẩm chèn khoang cần khoan, tarô, định hình và khắc trên ba mặt, ATC 12 trạm cho phép thực hiện chu trình tắt đèn hoàn toàn.

Tùy chọn trục chính điện 24.000 vòng/phút — Tạo đường viền tốc độ cao cho khuôn và điện cực

Trục chính điện 24.000 vòng/phút tùy chọn (BT30) biến SZGH-850 từ máy khoan và phay thành nền tảng gia công tốc độ cao (HSM). Đối với các xưởng khuôn chạy cả công việc gia công thô (7,5 kW BT40 cơ) và gia công tinh (điện 24.000 vòng/phút), việc có sẵn cả hai tùy chọn trục chính trên một máy giúp loại bỏ việc truyền giữa các máy.

Tích hợp 4 trục gốc SZGH — Bộ điều khiển đơn, không có phần cứng trục ngoài

Trục quay được tích hợp trực tiếp vào bus servo của bộ điều khiển CNC SZGH - không có hộp điều khiển trục riêng, không có giao diện tham số bên ngoài, không đồng bộ hóa tốc độ thủ công. Điều này giúp đơn giản hóa việc cài đặt (một cáp được đặt vào bộ truyền động bàn quay), loại bỏ độ trễ giao tiếp trục giữa trục quay và trục tuyến tính, đồng thời cho phép bộ xử lý sau CAM xuất mã G tiêu chuẩn bằng các từ trục A mà bộ điều khiển diễn giải nguyên bản. Các cửa hàng đã sử dụng hệ thống SZGH trên đội máy tiện hoặc máy nghiền của họ sẽ thấy giao diện bộ điều khiển 4 trục 850 ngay lập tức quen thuộc.

Ứng dụng & Công nghiệp

SZGH-850 4 trục hướng tới sản xuất nhiều mặt chi tiết trung bình trong đó phạm vi làm việc hoặc công suất trục chính của SZGH-540/650 không đủ.

SZGH-850 so với SZGH-650 so với VMC850

Chọn SZGH-850  nếu: phôi vượt quá 600×500 mm, cần có trục xoay đầy đủ 7,5 kW để gia công nhiều mặt bằng thép bền vững hoặc cần có ATC 12 trạm cho các chương trình nhiều mặt phức tạp.

Chọn SZGH-650 nếu: phôi phù hợp với kích thước 600×500 mm và trục chính 5,5 kW là đủ — cấu hình nhỏ gọn hơn và chi phí thấp hơn cho cùng một quy trình làm việc nhiều mặt.

Chọn VMC850 nếu: yêu cầu độ chính xác chặt chẽ hơn 0,01 mm, độ lặp lại là cần thiết, cần hành trình trục Z vượt quá 300 mm hoặc khối lượng sản xuất phù hợp với khoản đầu tư VMC có thông số kỹ thuật đầy đủ với ATC 24 trạm.

Chứng nhận & Đảm bảo Chất lượng

• Được chứng nhận CE - tuân thủ Chỉ thị Máy móc của EU 2006/42/EC; đầy đủ tài liệu để thông quan EU

• ISO 9001:2015 — hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận xuyên suốt từ thiết kế, sản xuất và hậu mãi

• Doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia - được Bộ Khoa học và Công nghệ Trung Quốc công nhận từ năm 2018

• Hơn 100 bằng sáng chế - bao gồm hình học cơ sở, tích hợp trục quay, phối hợp servo, cơ chế ATC và thiết kế trục chính

• Cân bằng động - tất cả cụm trục chính được cân bằng tại nhà máy; giấy chứng nhận kèm theo khi giao hàng

• Kiểm tra trước khi giao hàng - chu trình chạy thử 72 giờ bao gồm xác minh chỉ số 4 trục, kiểm tra chu trình ATC và báo cáo độ chính xác về kích thước

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Ưu điểm chính của SZGH-850 so với SZGH-650 khi hoạt động 4 trục là gì?

Ba điểm khác biệt quan trọng trong thực tế: (1) phạm vi làm việc — bàn 800×500 mm của 850 chứa được các phôi gia công cỡ trung bình mà bàn 600×500 mm của 650 không thể; (2) công suất trục chính — động cơ 7,5 kW của 850 so với 5,5 kW của 650 cung cấp thêm 36% công suất để khoan thép bền vững và phay mặt giữa các chỉ số trục; (3) ổ chứa dụng cụ — 850 hỗ trợ tối đa 12 trạm với trục bên ngoài được lắp đặt so với giới hạn 10 trạm của 650, cho phép thực hiện các chương trình đa mặt đa dụng cụ phức tạp hơn mà không cần thay đổi dụng cụ thủ công.

Câu hỏi 2: SZGH-850 chỉ hỗ trợ 4 trục phải không?

Đúng. SZGH-850 có sẵn cấu hình 4 trục với bàn quay điều khiển bằng servo (trục A), hỗ trợ cả chế độ chỉ số (0°/90°/180°/270°) và đường viền 4 trục liên tục. Chỉ định cấu hình 4 trục khi yêu cầu.

Câu hỏi 3: SZGH-850 có thể chạm vào các luồng M16–M20 trong cấu hình 4 trục không?

Đúng. Thông số kỹ thuật của danh mục liệt kê M16/M20 là phạm vi đường kính ren (với M10 bằng nhôm và M6 bằng thép để tạo ren cứng; M16–M20 để tạo taro dạng khuôn bằng vật liệu thích hợp). Ở chế độ nhiều mặt, việc khai thác được lập trình như một chu trình đóng hộp tiêu chuẩn (vòi cứng G84) được áp dụng sau khi trục A lập chỉ mục cho mặt được yêu cầu - không có thay đổi nào đối với quy trình khai thác so với vận hành 3 trục. Xác nhận dạng ren cụ thể (loại ren cắt so với loại taro dạng ren) và vật liệu bằng kỹ thuật ứng dụng SZGH cho các chương trình ren có đường kính lớn.

Câu hỏi 4: Khoảng hở trục Z có sẵn phía trên phôi bàn quay là bao nhiêu?

SZGH-850 có khoảng cách từ bàn đến trục chính là 150–300 mm và hành trình trục Z là 300 mm. Với bàn quay được lắp đặt (chiều cao tâm được xác nhận bằng SZGH - thường là 125 hoặc 170 mm đối với loại này), khoảng hở Z hiệu quả phía trên tâm bàn quay là khoảng 130–175 mm khi trục chính rút lại tối đa. Đối với phôi gia công cao hơn khoảng hở này, hãy liên hệ với bộ phận kỹ thuật của SZGH để xác nhận kế hoạch cố định và chiều dài dụng cụ trước khi đặt hàng.

Câu hỏi 5: Gia công 4 trục trên SZGH-850 có bị giới hạn ở chế độ chỉ mục hay nó hỗ trợ tạo đường viền liên tục?

Cả hai chế độ đều có sẵn. Chế độ lập chỉ mục (khóa trục A ở các góc cố định và gia công bằng XYZ) bao gồm phần lớn các ứng dụng sản xuất — khoan, tarô và phay bốn mặt. Chế độ 4 trục liên tục (chuyển động A + XYZ đồng thời) cho phép phay xoắn ốc, biên dạng cam và khắc xoắn ốc. Cả hai chế độ đều được lập trình theo mã G tiêu chuẩn (địa chỉ A-word), tương thích với bộ xử lý hậu kỳ 4 trục Mastercam, Fusion 360 và SolidCAM. SZGH cung cấp các tệp cấu hình bộ xử lý sau theo yêu cầu.

Thị trường xuất khẩu & Tài liệu tham khảo khách hàng

SZGH-850 với máy 4 trục đang hoạt động tại các cơ sở sản xuất trên:

Hồ sơ người mua điển hình: Các cửa hàng khuôn mẫu yêu cầu gia công khoang nhiều mặt với chi tiết trung bình; các cửa hàng thầu phụ về ô tô và thủy lực sản xuất các khối và vỏ đa dạng bằng thép cần cổng 4 mặt; các nhà cung cấp phụ trong lĩnh vực hàng không vũ trụ gia công khung kết cấu nhôm với các tính năng góc ghép; các cửa hàng hợp đồng phụ chung thay thế quy trình công việc 3 trục thiết lập bằng sản xuất 4 trục kẹp đơn.

Yêu cầu báo giá

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Trang web: szghtech.com

Khi hỏi, vui lòng nêu rõ: (1) cấu hình trục — bàn quay 4 trục (trục A); (2) vật liệu và kích thước phôi; (3) các hoạt động cơ bản (khoan/Tarô chỉ số so với đường viền liên tục); (4) ưu tiên trục chính - 6.000 vòng / phút BT40 cơ hoặc 24.000 vòng / phút BT30 điện; (5) yêu cầu dung lượng ổ chứa dụng cụ (10 hoặc 12 trạm); và (6) quốc gia đến để tính toán vận chuyển. Điều này cho phép SZGH định cấu hình bảng quay, phiên bản bộ điều khiển và tổ hợp ATC chính xác.

Thời gian thực hiện: 20–35 ngày làm việc kể từ khi gửi tiền

Bảo hành: 12 tháng cho tất cả các bộ phận cơ và điện bao gồm trục quay (không bao gồm vật tư tiêu hao)

Hỗ trợ sau bán hàng: Chẩn đoán từ xa qua WhatsApp 24/5; đại lý địa phương ở Mỹ, Thổ Nhĩ Kỳ, Romania, Nga, Ai Cập, Thái Lan và Mexico

Sản phẩm liên quan