SZGH-850 4軸CNCフライス盤 | 800×500mmテーブル | BT40 | 7.5kW | 1 回のクランプで多面を実現

4軸・5軸のSZGH-850とは何ですか？

SZGH-850 4 軸構成は、SZGH-850 ベースマシンに SZGH サーボ駆動回転テーブル (A 軸) を取り付けます。これには、800×500 mm の作業範囲、7.5 kW BT40 スピンドル、3,500 kg の頑丈なベース、および 10 ステーションのツールマガジン (12 ステーションはオプション) が含まれます。 SZGH CNC システムによってネイティブに制御される追加の回転軸により、スピンドルが 1 回のクランプでワークピースの複数の面にアクセスできるようになり、再位置決めエラーがなくなり、ジョブごとの合計セットアップ時間が短縮されます。

技術仕様

ベースマシン（SZGH-850）4軸搭載

加工能力

スピンドル

ツールマガジン

オプションの第4軸（ロータリーテーブル）

コンポーネントと構造

機械の寸法

主な機能と利点

SZGH 4 軸小型ミルシリーズの最大の作業範囲 — 800×500 mm

SZGH-850 ベースは、SZGH コンパクト ミル シリーズで最大の作業範囲を提供します。800 × 500 mm、X トラベル 500 mm、Y トラベル 800 mm です。これにより、SZGH-540 の 500×400 mm および SZGH-650 の 600×500 mm の容量を超えるワークピース、つまり長さ 600 ～ 750 mm の範囲の長いアルミニウム構造押出材、鋼製ベースプレート固定具、中型金型キャビティ ベース、および油圧マニホールド ブロックに対応できます。回転軸が取り付けられ、ワークピースが 4 つの面を通してインデックス付けされる場合、1 回のクランプでアクセスできる有効作業領域​​は、3 軸機械で必要となるテーブルの位置変更を行わずに、最大約 300 x 300 x 300 mm 立方体までの部品の 4 つの側面すべてをカバーします。

7.5 kW BT40 スピンドル — 構造用鋼とステンレスの完全な機能

SZGH-850 の 7.5 kW スピンドル モーターは、SZGH 小型フライス 4 軸シリーズの中で最高出力のユニットです (540 および 650 は 3 ～ 5.5 kW を使用します)。多面加工アプリケーションでは、特に面間の移行時、つまり回転軸が割り出しを行い、スピンドルがスピードアップの遅延なく最大切込み深さでワークへの切削を即座に再開する必要がある場合、より高い主軸出力が重要になります。 7.5 kW モーターは、これらの遷移を通じて目標表面速度を維持します。これは、ステンレス鋼および合金鋼の多面部品の一貫した工具寿命と表面仕上げにとって重要です。

3,500 kg の変形防止ベース — 回転軸多面作業向けの VMC レベルの減衰

回転軸を追加すると、機械構造に新しい振動経路が導入されます。切削力はワークピースから回転テーブルのベアリングを通って機械テーブルに伝達され、そこからベースに伝達されます。軽量の機械 (1,900 ～ 2,000 kg) では、この追加の振動経路により、割り出し面の表面仕上げが劣化します。 SZGH-850 の 3,500 kg のベースは、完全な VMC650 (3,400 kg) 仕様に近づき、回転テーブルに伝わる振動を吸収するのに十分な質量を提供し、Ø30 mm のスチール穴あけ荷重下でもすべてのインデックス付き面にわたって 0.01 mm の再現性を維持します。

32 mm ボールネジ + 30 mm C3 リニア レール — コンパクトなマシンに完全な VMC ドライブトレイン

SZGH-850 は、完全な VMC シリーズと同じ 32 mm P グレードのボールネジと 30 mm C3 グレードのリニア レールを使用します。これは、多面加工において重要です。A 軸インデックスと XYZ 軸を新しい面原点に再配置する必要がある場合、再配置移動の位置精度によって累積的な面間関係誤差が決まります。 P グレード (≤0.012 mm/300 mm に認定) の 32 mm ネジを使用すると、面間の位置変更誤差が機械の再現性仕様 0.01 mm 以内に抑えられます。軽量の機械で使用される小さなネジ (20 ～ 25 mm) は、位置変更距離全体にわたって誤差を蓄積します。

4 軸付き 12 ステーション ツール マガジン — ほとんどのツールが SZGH コンパクト 4 軸シリーズで利用可能

SZGH-850 は、外部軸が取り付けられた 12 ステーションのツールマガジンをサポートします。これは、540 の 8 ステーションの制限または 650 の 10 ステーションの制限を超えています。多面加工では、通常、各面に 2 ～ 4 個の工具 (センター ドリル、ドリル、タップ、バリ取り、またはフライス) が必要です。 12 ステーションのマガジンには、手動で工具を交換することなく、完全な 3 面穴あけおよびタッピング プログラムと正面フライス工具が搭載されています。 3 面での穴あけ、タッピング、プロファイリング、彫刻が必要なキャビティインサートを実行する金型工場では、12 ステーションの ATC により完全な消灯サイクルが可能になります。

24,000 rpm 電動スピンドル オプション — 金型および電極作業のための高速輪郭加工

オプションの 24,000 rpm 電動スピンドル (BT30) は、SZGH-850 をボール盤およびフライス盤から高速加工 (HSM) プラットフォームに変換します。荒加工 (7.5 kW BT40 機械) と仕上げ加工 (24,000 rpm 電動) の両方の作業を行う金型工場の場合、1 台の機械で両方のスピンドル オプションを利用できるため、機械間の搬送が不要になります。

SZGH ネイティブ 4 軸統合 — 単一コントローラー、外部軸ハードウェアなし

回転軸は SZGH CNC コントローラのサーボ バスに直接統合されており、別個の軸ドライバ ボックス、外部パラメータ インターフェイス、手動速度同期は必要ありません。これにより、設置が簡素化され (回転テーブル ドライブに 1 本のケーブルを設定)、回転軸と直線軸の間の軸通信ラグが解消され、CAM ポストプロセッサがコントローラがネイティブに解釈する A 軸ワードを含む標準 G コードを出力できるようになります。すでに旋盤やフライス加工機で SZGH システムを使用しているショップは、850 4 軸コントローラ インターフェイスにすぐに慣れるでしょう。

アプリケーションと産業

SZGH-850 4 軸は、SZGH-540/650 の作業範囲または主軸出力が不十分な中部品の多面生産をターゲットとしています。

SZGH-850 対 SZGH-650 対 VMC850

選ぶ SZGH-850 の 場合: ワークピースが 600×500 mm を超え、継続的な鋼多面作業には 7.5 kW のスピンドル全体が必要、または複雑なマルチツール多面プログラムには 12 ステーション ATC が必要です。

選ぶ SZGH-650 の場合: ワークピースが 600×500 mm 以内に収まり、5.5 kW のスピンドルで十分です。同じ多面ワークフローに対して、よりコンパクトで低コストの構成です。

選ぶ VMC850 は 、次の場合に使用します: 0.01 mm 未満の精度の再現性が必要な場合、300 mm を超える Z 軸移動が必要な場合、または生産量が 24 ステーション ATC を備えたフル仕様の VMC 投資に見合う場合。

認証と品質保証

• CE 認定 — EU 機械指令 2006/42/EC に準拠。 EU通関のための完全な書類

• ISO 9001:2015 — 設計、製造、アフターセールスにわたる品質管理システム認証

• 国家ハイテク企業 — 2018 年より中国科学技術省により認定

• 100 件以上の特許 - ベース形状、回転軸の統合、サーボ調整、ATC 機構、スピンドル設計をカバー

• 動的バランス調整 — すべてのスピンドルアセンブリは工場でバランス調整されています。証明書が納品に同梱されています

• 出荷前検査 - 4軸インデックス検証、ATCサイクルチェック、寸法精度レポートを含む72時間のならしサイクル

よくある質問

Q1: 4 軸作業において、SZGH-650 と比較した SZGH-850 の主な利点は何ですか?

実際には 3 つの違いが重要です。(1) 作業範囲 — 850 の 800×500 mm テーブルは、650 の 600×500 mm テーブルでは対応できない中型のワークピースに対応します。 (2) スピンドル出力 — 850 の 7.5 kW モーターと 650 の 5.5 kW モーターは、軸インデックス間の持続的な鋼の穴あけと正面フライス加工に 36% 多くの出力を提供します。 (3) ツールマガジン — 850 は、取り付けられた外部軸で最大 12 ステーションをサポートしますが、650 の制限は 10 ステーションであり、手動でツールを変更することなく、より複雑なマルチツール多面プログラムが可能になります。

Q2: SZGH-850 は 4 軸のみをサポートしますか?

はい。 SZGH-850 は、サーボ駆動回転テーブル (A 軸) を備えた 4 軸構成で利用でき、インデックス モード (0°/90°/180°/270°) と連続 4 軸輪郭加工の両方をサポートします。お問い合わせの際は4軸構成をご指定ください。

Q3: SZGH-850 は 4 軸構成で M16 ～ M20 ネジをタップできますか?

はい。カタログ仕様には、タッピング直径範囲として M16/M20 が記載されています (剛性タッピングの場合はアルミニウムの M10 と鋼の M6、適切な材質のフォームタッピングの場合は M16 ～ M20)。多面モードでは、タッピングは、A 軸が必要な面に割り出した後に適用される標準固定サイクル (G84 リジッドタップ) としてプログラムされます。3 軸動作と比較してタッピングプロセスに変更はありません。大径ねじプログラム用の SZGH アプリケーションエンジニアリングで、特定のねじ形状 (カットタップと成形タップ) および材質を確認します。

Q4: 回転テーブルワーク上のZ軸クリアランスはどれくらいですか?

SZGH-850 のテーブルから主軸までの距離範囲は 150 ～ 300 mm、Z 軸移動量は 300 mm です。回転テーブルが取り付けられている場合 (中心高さは SZGH で確認してください。このクラスでは通常 125 または 170 mm)、主軸最大後退時の回転テーブル中心上の有効 Z クリアランスは約 130 ～ 175 mm です。このクリアランスより高いワークピースの場合は、注文前に SZGH エンジニアリングに問い合わせて治具と工具の長さの計画を確認してください。

Q5: SZGH-850 の 4 軸加工はインデックス モードに限定されますか、それとも連続輪郭加工をサポートしますか?

両方のモードが利用可能です。インデックス モード (A 軸を固定角度でロックし、XYZ で加工) は、4 面穴あけ、タッピング、フライス加工など、生産アプリケーションの大部分をカバーします。連続 4 軸モード (A + XYZ の同時動作) により、ヘリカル ミーリング、カム プロファイル、スパイラル彫刻が可能になります。どちらのモードも標準の G コード (A ワード アドレス) でプログラムされており、Mastercam、Fusion 360、および SolidCAM 4 軸ポストプロセッサと互換性があります。 SZGH は、リクエストに応じてポストプロセッサ構成ファイルを提供します。

輸出市場と顧客事例

4 軸機械を備えた SZGH-850 は、以下の生産施設で稼働しています。

典型的な購入者のプロフィール: 中型部品の多面キャビティ加工を必要とする金型工場。 4 面ポーティングを必要とする鋼製マニホールド ブロックとハウジングを製造する自動車および油圧の下請け工場。航空宇宙の下位サプライヤーは、複合角機能を備えたアルミニウム構造ブラケットを機械加工しています。一般的な下請け工場は、3 セットアップの 3 軸ワークフローをシングルクランプ 4 軸生産に置き換えます。

見積もりを依頼する

電子メール: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webサイト： szghtech.com

お問い合わせの際は、 (1) 軸構成 4 軸回転テーブル (A 軸) をご指定ください。 (2) ワークの材質と寸法。 (3) 一次加工 (インデックスドリリング/タッピング vs 連続コンタリング)。 (4) スピンドルの優先 — 6,000 rpm BT40 機械式または 24,000 rpm BT30 電気; (5) 必要なツールマガジン容量 (10 または 12 ステーション)。 (6) 配送料計算の宛先国。これにより、SZGH は正しい回転テーブル、コントローラのバージョン、ATC の組み合わせを設定できるようになります。

リードタイム： 入金から20〜35営業日

保証: 回転軸を含むすべての機械および電気コンポーネントについて 12 か月 (消耗品は除く)

アフターサポート: WhatsApp によるリモート診断を 24 時間年中無休で提供します。米国、トルコ、ルーマニア、ロシア、エジプト、タイ、メキシコの現地代理店

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