SZGH-540D Малы фрэзерны станок з ЧПУ, электрычны шпіндзель 24 000 абаротаў у хвіліну, BT30, 500 × 400 мм, 8-станцыйны стандарт ATC

SZGH-540 супраць SZGH-540D — Якая канфігурацыя падыходзіць для вашай вытворчасці?

Абедзве машыны маюць аднолькавую базу, хады, шарыка-шрубавыя шрубы і накіроўвалыя. Розніца заключаецца ў зборцы шпіндзеля і канфігурацыі змены інструмента.

Выберыце SZGH-540D, калі: вашымі асноўнымі матэрыяламі з'яўляюцца алюмініевы сплаў, медзь, латунь, інжынерныя пластмасы або кампазітныя матэрыялы; вашыя праграмы патрабуюць высокай хуткасці шпіндзеля для аздаблення паверхні або даўгавечнасці інструмента малога дыяметра; і вам патрэбна магчымасць ATC у якасці стандарту без асобнага ўказання і цэнаўтварэння.

Выберыце SZGH-540, калі: ваша вытворчая камбінацыя ўключае значнае свідраванне сталі (Ø10+ мм), наразанне рэзкі з нержавеючай сталі (M8+) або цяжкія тарцовыя фрэзерныя аперацыі, якія выйграюць ад нізкахуткаснага крутоўнага моманту механічнага шпіндзеля — і вы захочаце пазней вырашыць, ці дадаваць ATC у залежнасці ад аб'ёму вытворчасці.

Тэхнічныя характарыстыкі

Магутнасць апрацоўкі

Варштат

Axis Travel & Feed

верацяно

Часопіс інструментаў

Кампаненты і канструкцыя

Памеры машыны

Асноўныя функцыі і перавагі

Электрычны шпіндзель з хуткасцю 24 000 абаротаў у хвіліну — стандартны, неабавязковы

Вызначальная розніца 540D заключаецца ў тым, што электрычны шпіндзель з хуткасцю 24 000 абаротаў у хвіліну пастаўляецца з папярэдне ўсталяванай і настроенай стандартнай камплектацыяй. На SZGH-540 дасягненне 24 000 абаротаў у хвіліну патрабуе ўказання опцыі электрычнага шпіндзеля пры замове — 540D пастаўляецца гатовы да высакахуткаснай апрацоўкі з першага цыкла.

Электрычны шпіндзель аб'ядноўвае рухавік непасрэдна ў патрон шпіндзеля, ухіляючы этапы рамяня і зубчастай перадачы механічнага шпіндзеля:

• Зніжэнне вібрацыі пры высокіх абаротах — без пляскання рамяня або частоты зачаплення перадач. Пры 15 000–24 000 абаротаў у хвіліну электрычны шпіндзель стварае менш энергіі вібрацыі, чым механічны шпіндзель з раменным прывадам пры той жа хуткасці, што прыводзіць да лепшай аздаблення паверхні алюмініевых і медных дэталяў

• Мацнейшае біенне на высокай хуткасці — TIR (агульнае біенне індыкатара) падтрымліваецца больш паслядоўна пры 20 000+ абаротах у хвіліну ў электрычным шпіндзелі з прамым прывадам, чым у зборцы з раменным прывадам, падаўжаючы тэрмін службы інструмента малога дыяметра і паляпшаючы дакладнасць размяшчэння адтуліны ў алюмініевых праграмах з некалькімі адтулінамі

• Меншы цеплавы рост — адсутнасць цяпла трэння ад інтэрфейсаў рамяня або шасцярні азначае меншае цеплавое пашырэнне вузла шпіндзеля падчас працяглых высакахуткасных вытворчых цыклаў, падтрымліваючы паслядоўнасць памераў у доўгіх партыях

4,5 кВт — у адпаведнасці з высакахуткаснай вытворчасцю алюмінія

Рухавік электрычнага шпіндзеля 540D магутнасцю 4,5 кВт забяспечвае магутнасць, неабходную для бесперапыннага тарцовага фрэзеравання алюмінія фрэзернымі фрэзамі Ø40–60 мм, фрэзеравання глыбокіх кішэняў у алюмініі 6061/7075 і высакахуткаснага контурнага фрэзеравання медных электродаў — без зніжэння магутнасці пры высокіх абаротах, што ўплывае на механічны шпіндзель магутнасцю 3 кВт у базе 540. Для алюмініевых дэталяў. патрабуючы як фрэзерных аперацый, так і свідравання малога дыяметра ў той жа праграме, 4,5 кВт пры 24 000 абаротаў у хвіліну ахоплівае ўвесь дыяпазон без неабходнасці змены хуткасці шпіндзеля.

8-станцыйны сервопривод ATC — стандарт, кожны 540D пастаўляецца ў якасці апрацоўчага цэнтра

Кожны SZGH-540D уключае ў сябе 8-станцыйны магазін сервоінструментаў BT30 у якасці стандартнага абсталявання. Часопіс для інструментаў забяспечвае цалкам аўтаматызаваныя паслядоўнасці некалькіх аперацый: загрузіце дэталь, запусціце праграму, і станок свідруе ўсе адтуліны, наразае ўсе разьбы і фрэзеруе ўсе элементы да канца - без умяшання аператара паміж зменамі інструмента.

Для алюмініевых карпусоў, корпусаў электронікі, мацавальных пласцін і злучальных блокаў, якія патрабуюць 3–6 выклікаў інструментаў на дэталь, стандартны ATC ператварае 540D з аднааперацыйнай машыны ў гнуткі міні-апрацоўчы цэнтр. Індэксацыя інструментальнай станцыі з сервапрывадам забяспечвае пастаянную дакладнасць становішча інструмента пры кожнай змене, зніжаючы рызыку адхілення дыяметра інструмента ад інструмента пры працяглых прагонах без нагляду.

1900 кг антыдэфармацыйнай асновы — стабільнасць на высокай хуткасці пры кампактных памерах

Высакахуткасная электрычная апрацоўка шпіндзеля звыш 15 000 абаротаў у хвіліну стварае энергію вібрацыі, якую больш лёгкія рамы машын узмацняюць, а не паглынаюць. SZGH-540D выкарыстоўвае тую ж запатэнтаваную базу супраць дэфармацыі вагой 1200 кг, што і 540, дзякуючы чаму характарыстыкі гашэння вібрацыі значна перавышаюць характарыстыкі настольных машын вагой 200–600 кг, з якімі ён канкуруе ў катэгорыі кампактных машын. На практыцы: тарцовая фрэзероўка алюмінія пры 20 000 абаротах у хвіліну з фрэзай з корпусам Ø40 мм забяспечвае паслядоўнае аздабленне паверхні Ra 0,8–1,2 мкм на 540D; больш лёгкія машыны ў тым жа дыяпазоне хуткасцяў дэманструюць дэградацыю аздаблення, выкліканую вібрацыяй, пасля працяглага вытворчасці.

Тайваньскія прэцызійныя шарыка-шрубавыя шрубы і лінейныя рэйкі C3 — устойлівая дакладнасць

540D захоўвае тайваньскія шарыка-шрубавыя шрубы SZGH-540 25 мм і лінейныя накіроўвалыя Taiwan Precision C3 — тыя ж характарыстыкі, якія выкарыстоўваюцца ў японскіх і тайваньскіх VMC сярэдняга класа. Рэйкі класа C3 падтрымліваюць дакладнасць размяшчэння ў межах 0,012 мм/300 мм ходу і падтрымліваюць спецыфікацыю паўтаральнасці 0,01 мм на працягу ўсяго тэрміну службы машыны, захоўваючы паслядоўнасць памераў пры працяглых партыях алюмінія.

Адзін аператар, некалькі машын — канфігурацыя высакахуткаснай ячэйкі

Маючы памеры 1350 × 1050 мм, 540D займае такую ​​ж плошчу, што і 540. Стандартны цэх 6 × 6 м умяшчае тры прылады. Са стандартам ATC з 8 станцыямі час цыкла 540D без нагляду на тыповых алюмініевых корпусах (4–8 аперацый, 5–12 хвілін на дэталь) стварае натуральны рытм для аднаго аператара, які можа кіраваць двума-трыма машынамі адначасова — пагрузка, разгрузка і маніторынг, пакуль кожная машына завяршае свой аўтаматызаваны цыкл.

Прыкладанні

SZGH-540D прызначаны для высакахуткаснай апрацоўкі алюмінія, медзі, латуні і канструкцыйных пластыкаў у рабочай зоне 500×400 мм.

SZGH-540D супраць SZGH-540 супраць SZGH-650D

Выбірайце 540D замест 540, калі: вам патрэбна прадукцыйнасць электрычнага шпіндзеля і магчымасць ATC у якасці стандарту без дадатковых канфігурацый, а вашымі асноўнымі матэрыяламі з'яўляюцца алюміній, медзь, латунь або пластык.

Выберыце SZGH-650D у параўнанні з 540D, калі: нарыхтоўкі перавышаюць 500 × 400 мм, больш высокая магутнасць шпіндзеля (7,5 кВт) неабходная для вялікіх алюмініевых праграм, або 12-станцыйны ATC (стандартны для 650D) патрабуецца для праграм з больш чым 8 выклікамі інструмента.

Часта задаюць пытанні

Пытанне: У чым галоўная розніца паміж SZGH-540 і SZGH-540D?

Два адрозненні: тып шпіндзеля і інструментальны магазін. 540 пастаўляецца з механічным шпіндзелем BT30 (6000 абаротаў у хвіліну, 3 кВт) і без ATC у стандартнай камплектацыі. 540D стандартна пастаўляецца з электрычным шпіндзелем з 24 000 абаротаў у хвіліну (4,5 кВт) і крамай серваінструментаў на 8 станцый. 540 можа быць сканфігураваны з любой опцыяй падчас замовы; 540D забяспечвае абодва ў якасці базавай канфігурацыі. Для пакупнікоў, вытворчасць якіх у асноўным складаецца з алюмінія, медзі або латуні з праграмамі, якія патрабуюць некалькіх інструментаў, 540D выключае этап выбару опцыі.

Пытанне: Чаму 540D выкарыстоўвае электрычны шпіндзель замест механічнага?

Электрычны шпіндзель інтэгруе рухавік непасрэдна ў патрон шпіндзеля, ухіляючы раменную і зубчастую перадачу. Пры 24 000 абаротах у хвіліну гэта стварае менш вібрацыі, меншае бічэнне і лепшае аздабленне паверхні алюмінія і каляровых матэрыялаў, чым механічны шпіндзель пры такой жа хуткасці. Кампраміс: электрычны шпіндзель мае меншы крутоўны момант на нізкіх хуткасцях, чым механічны шпіндзель, што робіць яго менш прыдатным для свідравання сталі вялікага дыяметра і цяжкага тарцовага фрэзеравання. 540D прызначаны для высакахуткаснай вытворчасці каляровых металаў; для цяжкіх стальных работ, ст Канфігурацыя механічнага шпіндзеля SZGH-540 - правільны выбар.

Пытанне: Ці можа SZGH-540D па-ранейшаму рэзаць сталь?

Так — 540D можа фрэзераваць мяккую сталь, свідраваць сталь да стандарту Ø10 мм (максімум Ø14 мм) і метчык да M8. Для вытворчасці, якая патрабуе пастаяннага свідравання сталі вялікага дыяметра або цяжкага тарцовага фрэзеравання, механічны шпіндзель 540 забяспечвае лепшы крутоўны момант на нізкай хуткасці. 540D не абмяжоўваецца рэзаннем сталі, але яго канструкцыя шпіндзеля аддае перавагу прадукцыйнасці алюмінія і каляровых металаў.

Пытанне: Якое аздабленне паверхні 540D атрымлівае на алюмініі?

У стандартных умовах — цвёрдасплаўная кантавая фрэза Ø8 мм з 4 пазамі, 18 000 абаротаў у хвіліну, падача 3500 мм/мін, глыбіня фінішнага праходу 0,2 мм — 540D дасягае Ra 0,8–1,2 мкм на бакавых сценках з алюмінія 6061. З дапамогай спецыяльнай алюмініевай фінішнай кантавой фрэзы з хуткасцю 20 000–22 000 абаротаў у хвіліну і таўшчынёй 0,1 мм Ra 0,4–0,6 мкм дасягальны на знешніх паверхнях і ўшчыльняльных гранях.

Пытанне: ці з'яўляецца стандартам ATC з 8 станцыямі для ўсіх прылад 540D?

так. Кожны SZGH-540D пастаўляецца з прадусталяваным крамай сервоінструментаў BT30 з 8 станцыямі. Для 540D няма ручной змены канфігурацыі — ATC з'яўляецца неад'емнай часткай вызначэння прадукту 540D. Для пакупнікоў, якія хочуць электрычны шпіндзель без ATC (для зніжэння кошту машыны або для працы з адной аперацыяй), SZGH-540 з опцыяй электрычнага шпіндзеля можа быць сканфігураваны на заказ.

Пытанне: Як адзін аператар можа кіраваць некалькімі машынамі 540D?

Працоўны працэс такі ж, як і ў шматмашыннай канфігурацыі SZGH-540: загрузіце нарыхтоўку на машыну А, запусціце праграму; падысці да машыны B, выгрузіць гатовую дэталь, загрузіць новую нарыхтоўку, запусціць праграму; вярнуцца да машыны А, калі яе цыкл скончыцца. Са стандартным ATC з 8 станцыямі, які забяспечвае 3–6 аўтаматычных цыклаў аперацый на алюмініевых дэталях (тыповы час цыклу: 5–12 хвілін на дэталь), ёсць дастаткова часу для аднаго аператара, каб завяршыць загрузку/разгрузку на суседняй машыне да завяршэння бягучага цыкла. Плошча 540D 1350×1050 мм дазваляе размясціць тры адзінкі ў стандартным цэхавым адсеку 6×6 м з зручным доступам аператара.

Пытанне: як выглядае графік тэхнічнага абслугоўвання электрычнага шпіндзеля?

Электрычны шпіндзель мае менш кропак зносу, чым механічны шпіндзель (без замены рамянёў і шасцярняў), але патрабуе: штодзённых цыклаў разагрэву шпіндзеля (10–15 хвілін са ступеністымі хуткасцямі ад 2000 да 24000 абаротаў у хвіліну перад пачаткам вытворчасці), падачы чыстага сухога паветра для прачысткі падшыпнікаў шпіндзеля і балансавання інструментаў для інструментаў, якія працуюць з хуткасцю звыш 15 000 абаротаў у хвіліну (вузлы інструментаў вышэй цангі BT30 + канец). млын агульнай масай 200 г). Тэрмін службы падшыпнікаў складае 8000-12000 гадзін працы ў нармальных умовах. SZGH забяспечвае праграму прагрэву і графік тэхнічнага абслугоўвання з дакументацыяй на машыну; Зменныя шпіндзельныя картрыджы можна набыць у запчастках SZGH.

Q: Які час і гарантыя?

Тэрмін выканання - 20-35 рабочых дзён з моманту пацверджання дэпазіту. Гарантыя распаўсюджваецца на 12 месяцаў на ўсе механічныя і электрычныя кампаненты (без уліку расходных матэрыялаў і зносу картрыджа шпіндзеля). Пасляпродажная падтрымка даступная праз выдаленую відэадыягностыку WhatsApp кругласутачна і без выходных. Запасныя часткі, у тым ліку блокі шпіндзельных картрыджаў, модулі сервапрывада і кампаненты механізму ATC, дастаўляюцца з Шэньчжэня на працягу 3–5 рабочых дзён.

Сертыфікаты і гарантыя якасці

• Сертыфікат CE — адпавядае Дырэктыве ЕС аб ​​машынах 2006/42/EC; поўная дакументацыя CE для мытнага афармлення ЕС

• ISO 9001:2015 — сертыфікаваная сістэма менеджменту якасці ў праектаванні, вытворчасці і пасляпродажным абслугоўванні

• Нацыянальнае высокатэхналагічнае прадпрыемства — прызнана Міністэрствам навукі і тэхналогій Кітая з 2018 года

• Больш за 100 патэнтаў — на базавую геаметрыю, інтэграцыю электрычнага шпіндзеля, параметры сервопривода і механізм ATC

• Дынамічная балансіроўка — усе шпіндзельныя вузлы збалансаваныя на заводзе; сертыфікацыйны дакумент, які пастаўляецца разам з машынай

• Праверка перад адгрузкай — уключаны цыкл абкаткі, справаздача аб дакладнасці памераў і праверка цыклу ATC

Запытаць прапанову

Калі вы запытваеце, укажыце: (1) асноўныя матэрыялы і памеры нарыхтоўкі, (2) асноўныя аперацыі (свідраванне, наразанне рэзчыкаў, фрэзераванне кішэняў, гравіроўка), (3) неабходнае аздабленне паверхні (значэнне Ra, калі вядома), (4) аб'ём вытворчасці або памер партыі і (5) краіну прызначэння. SZGH пацвердзіць правільную канфігурацыю 540D і прадаставіць прапанову CIF.

Тэрмін выканання: 20–35 рабочых дзён з моманту пацверджання дэпазіту

Гарантыя: 12 месяцаў на ўсе механічныя і электрычныя кампаненты (за выключэннем расходных матэрыялаў)