Kollaborativer Laserschweißroboter SZGH-1415-L – Light-Serie

Was ist der SZGH-1415-L?

Der SZGH-1415-L ist ein kollaborativer 6-Achsen-Laserschweißroboter der Light-Serie von SZGH, der speziell für den Transport von Faserlaserschweißköpfen mit einem Gewicht von bis zu 15 kg über eine Armspanne von 1.464,3 mm mit einer Wiederholpositionierungsgenauigkeit von ±0,03 mm entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Lichtbogenschweiß-Cobots ermöglicht der SZGH-1415-L ein spritzerfreies Laserschweißen mit geringer Hitze, das Präzisionsnähte an Edelstahlgehäusen, Gehäusen für medizinische Geräte, Gehäusen für Unterhaltungselektronik und dünnen Automobilpaneelen erzeugt – und das alles ohne Sicherheitszaun, sodass er direkt neben menschlichen Bedienern in jeder Produktionshalle eingesetzt werden kann.

Vollständige technische Spezifikationen

5 Kernvorteile des SZGH-1415-L

Ganzkörperschutz nach IP65 – nicht nur die Gelenke

Der SZGH-1415-L verfügt über die IP65-Zertifizierung für das gesamte Gehäuse, nicht nur am Handgelenk oder an einzelnen Gelenkdichtungen. Dies bedeutet, dass der Roboter in Umgebungen mit Metallstaub, Kühlmittelnebel und Werkstattfeuchtigkeit zuverlässig arbeitet, ohne dass sich die Dichtungen mit der Zeit verschlechtern. Bei Laserschweißanwendungen in der Nähe von Schneidflüssigkeiten oder feinen Metallpartikeln verlängert dieser Ganzkörperschutz direkt die Lebensdauer und verkürzt die Wartungsintervalle.

6-Tasten-Drag-and-Drop-Unterricht – keine Programmierung erforderlich

Führen Sie den Roboterarm von Hand zu jedem Schweißwegpunkt, drücken Sie auf „Bestätigen“, und der Pfad wird gespeichert – kein G-Code, keine Robotik-Programmierkenntnisse erforderlich. Dank der 6-Tasten-Drag-Teach-Schnittstelle kann ein erfahrener Laserschweißtechniker einen neuen Schweißpfad in Minuten statt in Tagen trainieren und so die Umrüstzeit zwischen Teilefamilien erheblich verkürzen. Dies ist besonders wertvoll für Vertragshersteller, die verschiedene Bestellungen für Edelstahl- und Elektronikgehäuse abwickeln.

3.000 mm/s Werkzeuggeschwindigkeit – Industrieller Durchsatz mit Cobot Safety

Mit einer maximalen Werkzeuggeschwindigkeit von 3.000 mm/s erreicht der SZGH-1415-L die Verfahrgeschwindigkeit herkömmlicher industrieller Laserschweißroboter und verfügt gleichzeitig über eine kollaborative Kraftmessung und Kollisionserkennung, die den Sicherheitszaun überflüssig macht. Bei dünnem Edelstahlblech (0,5–2 mm) führt diese Geschwindigkeit direkt zu einer Reduzierung der Zykluszeit – der Laserkopf bewegt sich schnell genug, um das volle Leistungsfenster von Dauerstrich-Faserlasern ohne thermisches Durchgehen auszunutzen.

XI Black Box – Branchenweit erster Fehlerstandort-Datenrekorder

Die proprietäre XI Black Box von SZGH zeichnet den Betriebszustand, die Gelenkbelastungen, die Geschwindigkeit und die Steuersignale des Roboters zum Zeitpunkt eines Fehler- oder Kollisionsereignisses auf – das gleiche Datenerfassungsprinzip, das auch in der Luftfahrt verwendet wird. Wenn es während eines Präzisions-Laserschweißvorgangs zu einem unerwarteten Stopp kommt, ermitteln Wartungstechniker die genauen Zustände vor dem Fehler, anstatt anhand von Symptomen zu raten. Dies verkürzt die durchschnittliche Reparaturzeit und ist besonders wertvoll in regulierten Branchen wie der Herstellung medizinischer Geräte, in denen eine Prozessrückverfolgbarkeit erforderlich ist.

100 Sicherheits-Selbstchecks + 10-stufiger Kollisionsschutz

Vor und während jedes Zyklus führt der SZGH-1415-L 100 unabhängige Sicherheitsselbstprüfungen durch, die Gelenkdrehmomentgrenzen, Geschwindigkeitshüllkurven und Pfadintegrität abdecken. Das 10-Stufen-Kollisionserkennungssystem lässt sich auf die von der Anwendung geforderte Empfindlichkeit abstimmen – vom sanften handgeführten Teach-Modus bis zum starken Schutz bei Produktionsgeschwindigkeit. In Kombination mit den SEMI S2- und NRTL-Zertifizierungen erfüllt dieses Paket die Risikobewertungsanforderungen von Halbleiterfabriken, medizinischen OEMs und Automobil-Tier-1-Umgebungen, ohne dass ein physischer Sicherheitskäfig hinzugefügt werden muss.

Anwendungsszenarien

Vollständiger Modellvergleich – SZGH-Serie kollaborativer Schweißroboter

Auswahlhilfe: Wählen Sie die Light-Serie (L), wenn Ihr Prozess einen Faserlaser-Schweißkopf verwendet und spritzerfreie Präzisionsnähte auf dünnen oder beschichteten Materialien erfordert. Wählen Sie die Master-Serie (A) , wenn Ihr Prozess MIG/MAG/WIG-Draht verwendet und Baustahl- oder Dickblechverbindungen umfasst. Beide Serien verfügen über das gleiche IP65-Gehäuse, die gleiche Drag-Teach-Schnittstelle und die gleiche Sicherheitszertifizierung ohne Zaun – der Hauptunterschied liegt im Schweißverfahren und der Materialauswahl.

Kundenfallstudie – Japan

„Wir haben das Polieren nach dem Schweißen vollständig eliminiert – und unsere Ausschussrate von 4,2 % auf 0,3 % gesenkt.“

Unser Werk in Osaka produziert Präzisionsgehäuse aus Edelstahl für Laboranalysegeräte. Vor der Einführung des SZGH-1415-L verwendeten wir eine halbautomatische WIG-Station, die an jeder Naht Oxidationsverfärbungen hinterließ. Jede Charge erforderte vor dem Eloxieren einen speziellen Handpolierschritt – 45 Minuten pro Einheit, mit einer kosmetischen Ausschussrate von 4,2 %, die unser OEM-Kunde nicht länger tolerieren wollte.

Ende 2025 besuchte ich das Demonstrationszentrum von SZGH in Shenzhen und sah zu, wie der SZGH-1415-L mit einem 1.000-W-CW-Faserlaser eine Live-Demo auf 0,8-mm-SUS304-Platten durchführte. Die Nähte waren spiegelsauber, ohne Hitzeverfärbung und ohne jegliche Spritzer. Wir haben den Roboter innerhalb von sechs Wochen in unsere bestehende IPG-Faserlaserquelle integriert. Die Programmierung des Schweißpfads mit 11 Wegpunkten dauerte mit Drag-Teach weniger als 90 Minuten.

Heute entfällt unser Polierschritt komplett. Die Ablehnungsrate sank von 4,2 % auf 0,3 %, die Zykluszeit pro Gehäuse sank von 8,4 Minuten auf 5,1 Minuten und wir haben unsere Investition in weniger als 14 Monaten amortisiert. Das IP65-Gehäuse bewältigt unsere an einen Reinraum angrenzende Umgebung ohne zusätzliches Gehäuse.

Von Fannie Chen, CEO, Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH ) | Mai 2026

Steuerungssystem und Integration

EtherCAT-Hochgeschwindigkeitsbus

Der SZGH-1415-L läuft auf einem 1-kHz-EtherCAT-Echtzeitbus und bietet ein deterministisches Regelkreis-Timing im Submillisekundenbereich. Dies ist beim Laserschweißen von entscheidender Bedeutung, da die Bewegungssteuerung des Roboters präzise mit der Leistungsmodulation der Laserquelle synchronisiert werden muss – selbst geringfügige Zeitschwankungen führen bei dünnem Edelstahl zu einer inkonsistenten Eindringtiefe.

Kompatible Lasertypen

Die Nutzlast von 15 kg bietet bequem Platz für alle gängigen Laserschweißkopfkonfigurationen:

• Dauerstrich-Faserlaser (CW): 500-W-3.000-W-Köpfe von IPG, Raycus, MAX, JPT

• Gepulster Faserlaser: Präzisionsschweißen bei geringer Hitze für medizinische Legierungen, Kupfer und dünnes Aluminium

• Taumelschweißköpfe: Oszillierende Strahlköpfe zur Spaltüberbrückung an Automobilblechen

• Remote-Laserschweißen (Scanner): Kompatibel mit Galvo-Scannerköpfen innerhalb der Nutzlastgrenzen

Vision- und Sensorintegration

Der SZGH-1415-L unterstützt die native 2D- und 3D-Vision-Integration über seinen EtherCAT-Tool-Port und den RS485-Kommunikationskanal. Kameras zur Schweißnahtverfolgung, 3D-Scanner mit strukturiertem Licht und Linienlasersensoren werden direkt am Werkzeugflansch oder an externen Halterungen montiert. Die bildgesteuerte Nahtverfolgung ist besonders wertvoll für Vorrichtungen aus dünnem Edelstahlblech mit kumulierten Formtoleranzen.

15-Achsen-Synergie

Mit der Mehrachsensteuerung von SZGH kann der SZGH-1415-L mit bis zu 14 zusätzlichen externen Achsen synchronisiert werden – Drehpositionierer, Linearschienen oder ein zweiter Roboter – und so eine vollständig koordinierte 15-Achsen-Laserschweißzelle schaffen. Teilerotation und Roboterbewegung werden in Echtzeit interpoliert und ermöglichen so ein kontinuierliches Nahtschweißen an zylindrischen oder komplexen 3D-Geometrien ohne manuelle Neupositionierung.

Offline-Programmierung

Vollständige Offline-Programmierunterstützung über kompatible CAM-/Robotersimulationspakete. Importieren Sie CAD-Geometrie, generieren Sie Schweißpfade, simulieren Sie Kollisionen und laden Sie sie direkt hoch. Dadurch entfällt die Lernzeit für komplexe Komponenten mit mehreren Nähten, die in der Elektronik- und Medizingerätefertigung üblich sind.

Zertifizierungen und Garantie

Garantie: 18 Monate ab Versanddatum, deckt alle mechanischen und elektrischen Komponenten unter normalen Betriebsbedingungen ab. SZGH betreibt ein globales Servicenetzwerk mit regionalen Supportpartnern, das Ostasien, Südostasien, Europa, Amerika und den Nahen Osten abdeckt. Der Ersatzteilbestand wird für mindestens 7 Jahre ab Produktionsdatum aufrechterhalten.

Häufig gestellte Fragen

F1: Benötigt der SZGH-1415-L einen Sicherheitszaun?

Nein. Der SZGH-1415-L ist ein zertifizierter kollaborativer Roboter mit 10-stufiger Kollisionserkennung, 100 Sicherheitsselbstprüfungen vor dem Zyklus und NRTL/CE/SEMI S2-Sicherheitszertifizierungen. Es ist für den Betrieb neben menschlichen Arbeitskräften ohne physischen Sicherheitskäfig konzipiert und unterliegt einer standortspezifischen Risikobewertung gemäß ISO/TS 15066 – die das Anwendungstechnikteam von SZGH im Rahmen der Installation unterstützt.

F2: Was ist der Unterschied zwischen dem SZGH-1415-L (Light Series) und dem SZGH-1415-A (Master Series)?

Beide Modelle haben die gleiche Nutzlast von 15 kg, eine Reichweite von 1.464 mm und eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,03 mm, sind jedoch für völlig unterschiedliche Schweißprozesse konzipiert. Der 1415-A (Master-Serie) ist für das Lichtbogenschweißen – MIG, MAG und WIG – an Baustahl und dicken Blechen konzipiert, bei dem das Brennergewicht und das Drahtvorschubsystem im Vordergrund stehen. Der 1415-L (Light-Serie) ist für Faserlaser-Schweißköpfe konzipiert und liefert spritzerfreie Schweißnähte mit nahezu keinem Wärmeverzug auf Edelstahl, dünnem Aluminium und Präzisionsbauteilen. Die Light-Serie erzeugt ein Finish, das normalerweise kein Schleifen oder Polieren nach dem Schweißen erfordert.

F3: Wie schwierig ist es, den SZGH-1415-L für einen neuen Schweißpfad zu programmieren?

Sehr unkompliziert. Das Drag-Teach-System erfordert keine Robotik-Programmierkenntnisse. Ein Techniker führt den Roboterarm physisch zu jedem Schweißstartpunkt, Zwischenwegpunkten und Endpunkt und drückt an jeder Position die 6-Tasten-Bestätigungsschnittstelle. Das Einlernen des ersten Teils eines kompletten Schweißpfads für ein typisches Edelstahlgehäuse (8–12 Wegpunkte) dauert 30–90 Minuten. Die Pfadbearbeitung für ähnliche Teile ist noch schneller.

F4: Für welche Materialien und Dicken ist der SZGH-1415-L geeignet?

Die Light-Serie ist für das Laserschweißen dünner bis mittlerer Materialien optimiert: Edelstahl (0,3–4 mm), Baustahl (0,5–4 mm), Aluminiumlegierungen (0,5–3 mm), Titan (0,3–2 mm), Kupferlegierungen (0,3–1,5 mm) und beschichtete Materialien wie verzinkter Stahl. Für die strukturelle Verbindung dicker Bleche über 6 mm sind die Arc-Cobots der Master-Serie (SZGH-1415-A oder SZGH-1820-A) die richtige Wahl.

F5: Was deckt IP65 beim SZGH-1415-L ab?

IP65 deckt beim SZGH-1415-L den gesamten Roboterkörper ab – alle sechs Gelenke, die Armverbindungen, die Basis und den Werkzeugflanschbereich. IP6X bedeutet vollständigen Schutz gegen das Eindringen von Staub; IPX5 bedeutet Schutz gegen Wasserstrahlen mit geringem Druck aus allen Richtungen. Dabei handelt es sich um eine Ganzkörperzertifizierung, nicht nur um die Abdichtung der Handgelenksgelenke, wie sie bei einigen Konkurrenzmodellen zu finden ist.

F6: Kann der SZGH-1415-L schwere Faserlaserschweißköpfe verarbeiten?

Ja. Die Nutzlast von 15 kg ist speziell für die Aufnahme industrieller Faserlaser-Schweißköpfe, einschließlich Wackelköpfe mit integrierter Wasserkühlung, die 6–12 kg wiegen können, und Remote-Schweißscannereinheiten ausgelegt. Der verbleibende Nutzlastspielraum deckt Kabelmanagementbaugruppen, Nahtverfolgungssensoren und Schutzgasdüsen ab, die typischerweise in Produktionsanlagen benötigt werden.

F7: Was ist der Unterschied zwischen den Cobot-Paketen „AW“ (Lichtbogenschweißen) und „L“ (Laser)?

Das AW-Paket (Master- und Easy-Serie) umfasst lichtbogenoptimierte Softwarefunktionen: Drahtvorschubsynchronisation, Lichtbogenschweißprozessparameter, Berührungserkennung zur Nahtfindung und Integration mit gängigen MIG/MAG-Drahtvorschubgeräten und WIG-Stromquellen. Das L-Paket (Light Series) umfasst laseroptimierte Funktionen: analoge Laserleistungsausgabe über die AI-Kanäle des Tool-Ports, Ein-/Aus-Synchronisierung des Lasers mit der Roboterbewegung über EtherCAT, Schweißgeschwindigkeitssteuerung für die Verwaltung der Wärmezufuhr und native Kompatibilität mit Kommunikationsprotokollen für Faserlaserquellen.

F8: Wie hoch ist der erwartete ROI-Zeitplan für einen Präzisionshersteller?

Für typische Hersteller von Präzisionselektronik oder medizinischen Geräten, die manuelle WIG- oder halbautomatische Laserstationen ersetzen, berichten SZGH-Kunden von Amortisationszeiten von 12 bis 20 Monaten. Die wichtigsten Einsparungsfaktoren sind: Wegfall der Polierarbeit nach dem Schweißen (1–3 Bediener pro Schicht), Reduzierung der kosmetischen Ausschussraten (typischerweise von 2–5 % auf unter 0,5 %) und schnellere Zykluszeiten aufgrund der konstanten Laserbewegungsgeschwindigkeit. Die genaue Amortisation hängt vom Schichtmuster, der Teilekomplexität und den lokalen Arbeitskosten ab.

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Sind Sie bereit, den SZGH-1415-L für Ihre Laserschweißanwendung zu testen? Unser Anwendungsentwicklungsteam bietet kostenlose Prozessbewertungen an, einschließlich der Überprüfung der Materialeignung und der Analyse der geschätzten Zykluszeit.

Verwandte Produkte

Entdecken Sie die gesamte Palette der kollaborativen Schweißroboter von SZGH:

• SZGH-1415-A – Lichtbogenschweiß-Cobot der Master-Serie, 15 kg / 1464 mm : Das Lichtbogenschweiß-Gegenstück zum 1415-L. Gleicher Reichweitenbereich, gebaut für MIG/MAG/TIG auf Baustahl und dickem Blech.

• SZGH-1820-L – Laserschweiß-Cobot der Light-Serie, 20 kg / 2027 mm : Der Laserschweiß-Cobot mit großer Reichweite für Automobilkarosserieteile, große Gehäuse und schwerere Faserlaserköpfe bis 20 kg.

• SZGH-HZ1500-B-6 – Traditioneller 6-Achsen-Laserschweißroboter, 1500 mm : Hochgeschwindigkeits-Industrielaserschweißroboter (nicht kollaborativ) für vollständig geschlossene Automatisierungszellen mit maximalen Durchsatzanforderungen.

• SZGH-HZ2000-B-6 – Traditioneller 6-Achsen-Laserschweißroboter, 2000 mm : Industrieller Laserschweißroboter mit großer Reichweite für Automobil- und Schwerfertigungszellen, die maximale Geschwindigkeit ohne Einschränkungen im Kollaborationsmodus erfordern.